CN209362367U - 一种泡花碱搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡花碱搅拌装置，属于泡花碱生产技术领域，包括安装架、盛料桶、桶盖、传动组件、支撑组件、第一搅拌组件、第二搅拌组件和加热组件，所述传动组件位于安装架的上方且传动组件与安装架相连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均位于盛料桶内且第二搅拌组件位于第一搅拌组件的内部，所述支撑组件位于第一搅拌组件的上方且支撑组件与第一搅拌组件转动配合，所述加热组件位于支撑组件的上方且加热组件与桶盖固定连接。本实用新型通过传动组件带动第一搅拌组件和第二搅拌组件，可对盛料桶内的原料进行搅拌，通过加热组件可对原料进行加热，提高原料的混合速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡花碱技术领域，尤其是涉及一种泡花碱搅拌装置。
背景技术
硅酸钠又名泡花碱、水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窖炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，泡花碱的用途非常广泛，遍及各个领域，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂，泡花碱生产时需要对原料进行混合搅拌得到液体泡花碱，但是现有的搅拌装置在搅拌原料时容易出现混合不均匀、搅拌效率低、耗能大等缺陷，如果搅拌时搅拌速度过快还会引起温度过高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡花碱搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置容易导致搅拌不均匀的技术问题。
本实用新型提供一种泡花碱搅拌装置，包括安装架、盛料桶、桶盖、传动组件、支撑组件、第一搅拌组件、第二搅拌组件和加热组件，所述传动组件位于安装架的上方且传动组件与安装架相连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均位于盛料桶内且第二搅拌组件位于第一搅拌组件的内部，所述支撑组件位于第一搅拌组件的上方且支撑组件与第一搅拌组件转动配合，所述加热组件位于支撑组件的上方且加热组件与桶盖固定连接。
进一步的，所述传动组件包括驱动电机、第一皮带轮、连接带、传动座、传动轴、第二皮带轮和蜗杆，所述驱动电机固定安装在安装架上且驱动电机呈水平状态设置，所述第一皮带轮位于驱动电机的旁侧且第一皮带轮与驱动电机的主轴固定连接，所述传动座位于安装架上且传动座的底部与安装架的顶部固定连接，所述传动轴位于传动座上且传动轴与传动座转动配合，所述第二皮带轮位于传动座的旁侧且第二皮带轮套设在传动轴上，所述连接带位于安装架的旁侧且皮带的一端套设在第一皮带轮上，所述连接带的另一端套设在第二皮带轮上，所述蜗杆位于传动轴上且蜗杆呈水平状态设置。
进一步的，所述支撑组件包括支撑座和四个支撑柱，所述支撑座位于盛料桶的上方，四个所述支撑柱均位于盛料桶上且四个支撑柱的一端均与盛料桶固定连接，四个所述支撑柱的另一端均与支撑座固定连接。
进一步的，所述第一搅拌组件包括转动杆、第一齿盘、第二齿盘、连接座、第一套管、第二套管、第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和限位盘，所述转动杆位于支撑座的下方且转动杆的顶部与支撑座的底部固定连接，所述第一齿盘位于支撑座的下方且第一齿盘套设在转动杆上，所述第二齿盘位于第一齿盘的下方且第二齿盘套设在转动杆上，所述连接座位于第二齿盘的下方且连接座套设在转动杆的底部，所述第一套管和第二套管均位于连接座上且第一套管和第二套管对称设置，所述第一转动轴位于第一套管上且第一转动轴与第一套管插接配合，所述第二转动轴位于第二套管上且第二转动轴与第二套管插接配合，所述第一齿轮套设在第一转动轴的端部，所述第二齿轮套设在第二转动轴的端部，所述第一齿轮和第二齿轮均与第二齿盘相啮合且第一齿轮和第二齿轮均呈倾斜状态设置，所述限位盘位于转动杆的下方且限位盘的内侧壁与第一套管和第二套管固定连接。
进一步的，所述第二搅拌组件包括第三套管、第四套管和若干搅拌叶片，所述第三套管位于第一转动轴上且第三套管与第一转动轴固定连接，所述第四套管位于第二转动轴上且第四套管与第二转动轴固定连接，若干所述搅拌叶片分别位于第三套管和第四套管上。
进一步的，所述加热组件包括四个加热管，四个所述加热管均位于桶盖上且四个加热管围绕着桶盖的轴线均匀设置，四个所述加热管均呈水平状态设置。
进一步的，所述盛料桶上设有卡接块和出料管，所述卡接块的一端与盛料桶固定连接且卡接块上设有通孔，所述出料管的一端插接在盛料桶上，所述出料管的另一端穿过卡接块。
进一步的，所述出料管为软管。
进一步的，所述桶盖上设有与蜗杆相对应的圆孔，所述圆孔的直径大于蜗杆的直径。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过安装架上的传动组件带动支撑组件上的第一搅拌组件和第二搅拌组件，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件可对盛料桶内盛放的原料进行搅拌，可防止只使用单一部件搅拌的装置搅拌不充分的问题，通过桶盖上的加热组件可对原料进行加热，加快原料混合的速度。
其二，本实用新型中设置有传动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件，通过驱动电机带动第一皮带轮，第一皮带轮带动连接带，连接带带动第二皮带轮，第二皮带轮带动传动座上的传动轴，传动轴带动蜗杆，蜗杆带动位于转动杆上的第一齿盘，第一齿盘带动转动杆和第二齿盘，第二齿盘带动与其相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮带动第一连接轴、第一套管和第三套管，第二齿轮带动第二连接轴、第二套管和第四套管，第三套管和第四套管分别带动位于这两个套管上的若干搅拌叶片，可对盛料桶内的原料进行搅拌，防止搅拌不均匀。
其三，本实用新型中设置有加热组件，在传动组件带动第一搅拌组件和第二搅拌组件对盛料桶内的原料进行搅拌时，四个加热管可对原料进行加热，加快原料的混合速度。
其四，本实用新型中设置有出料管和卡接块，在盛料桶内的原料被搅拌加热成液体泡花碱后，可将出料管从卡接块上取下，将出料管的管口对应放置到指定的位置，将盛料桶内的液体泡花碱通过出料管输送到相应的位置，而且出料管是软管，不会在弯曲或拉扯中被扯裂或是扯断。
其五，本实用新型中的桶盖上设置有圆孔，圆孔的直径大于蜗杆的直径，本装置使用时，桶盖还能保证盛料桶内的温度，同时也不会影响到延伸至盛料桶内的蜗杆进行传动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图4为本实用新型桶盖和加热组件的立体结构示意图。
附图标记：
安装架1，盛料桶2，卡接块2a，出料管2b，桶盖3，传动组件4，驱动电机4a，第一皮带轮4b，连接带4c，传动座4d，传动轴4e，第二皮带轮4f，蜗杆4g，支撑组件5，支撑座5a，支撑柱5b，第一搅拌组件6，转动杆6a，第一齿盘6b，第二齿盘6c，连接座6d，第一套管6e，第二套管6f，第一转动轴6g，第二转动轴6h，第一齿轮6i，第二齿轮6j，限位盘6k，第二搅拌组件7，第三套管7a，第四套管7b，搅拌叶片7c，加热组件8，加热管8a。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种泡花碱搅拌装置，包括安装架1、盛料桶2、桶盖3、传动组件4、支撑组件5、第一搅拌组件6、第二搅拌组件7和加热组件8，所述传动组件4位于安装架1的上方且传动组件4与安装架1相连接，所述第一搅拌组件6和第二搅拌组件7均位于盛料桶2内且第二搅拌组件7位于第一搅拌组件6的内部，所述支撑组件5位于第一搅拌组件6的上方且支撑组件5与第一搅拌组件6转动配合，所述加热组件8位于支撑组件5的上方且加热组件8与桶盖3固定连接，通过传动组件4可带动位于支撑组件5上的第一搅拌组件6和第二搅拌组件7，当第一搅拌组件6和第二搅拌组件7工作时，可将桶盖3放置在盛料桶2上，通过加热组件8对盛料桶2内的原料进行加热。
具体地，所述传动组件4包括驱动电机4a、第一皮带轮4b、连接带4c、传动座4d、传动轴4e、第二皮带轮4f和蜗杆4g，所述驱动电机4a固定安装在安装架1上且驱动电机4a呈水平状态设置，所述第一皮带轮4b位于驱动电机4a的旁侧且第一皮带轮4b与驱动电机4a的主轴固定连接，所述传动座4d位于安装架1上且传动座4d的底部与安装架1的顶部固定连接，所述传动轴4e位于传动座4d上且传动轴4e与传动座4d转动配合，所述第二皮带轮4f位于传动座4d的旁侧且第二皮带轮4f套设在传动轴4e上，所述连接带4c位于安装架1的旁侧且连接带4c的一端套设在第一皮带轮4b上，所述连接带4c的另一端套设在第二皮带轮4f上，所述蜗杆4g位于传动轴4e上且蜗杆4g呈水平状态设置，通过驱动电机4a带动第一皮带轮4b，第一皮带轮4b带动连接带4c，连接带4c带动第二皮带轮4f，第二皮带轮4f带动位于传动座4d上的传动轴4e，传动轴4e可带动蜗杆4g。
具体地，所述支撑组件5包括支撑座5a和四个支撑柱5b，所述支撑座5a位于盛料桶2的上方，四个所述支撑柱5b均位于盛料桶2上且四个支撑柱5b的一端均与盛料桶2固定连接，四个所述支撑柱5b的另一端均与支撑座5a固定连接，四个支撑柱5b可将支撑座5a固定。
具体地，所述第一搅拌组件6包括转动杆6a、第一齿盘6b、第二齿盘6c、连接座6d、第一套管6e、第二套管6f、第一转动轴6g、第二转动轴6h、第一齿轮6i、第二齿轮6j和限位盘6k，所述转动杆6a位于支撑座5a的下方且转动杆6a的顶部与支撑座5a的底部固定连接，所述第一齿盘6b位于支撑座5a的下方且第一齿盘6b套设在转动杆6a上，所述第二齿盘6c位于第一齿盘6b的下方且第二齿盘6c套设在转动杆6a上，所述连接座6d位于第二齿盘6c的下方且连接座6d套设在转动杆6a的底部，所述第一套管6e和第二套管6f均位于连接座6d上且第一套管6e和第二套管6f对称设置，所述第一转动轴6g位于第一套管6e上且第一转动轴6g与第一套管6e插接配合，所述第二转动轴6h位于第二套管6f上且第二转动轴6h与第二套管6f插接配合，所述第一齿轮6i套设在第一转动轴6g的端部，所述第二齿轮6j套设在第二转动轴6h的端部，所述第一齿轮6i和第二齿轮6j均与第二齿盘6c相啮合且第一齿轮6i和第二齿轮6j均呈倾斜状态设置，所述限位盘6k位于转动杆6a的下方且限位盘6k的内侧壁与第一套管6e和第二套管6f固定连接，通过第一齿盘6b带动转动杆6a和第二齿盘6c，第二齿盘6c带动与其相啮合的第一齿轮6i和第二齿轮6j，第一齿轮6i沿第二齿盘6c的轴线转动，带动连接座6d上的第一套管6e转动，同时第一齿轮6i转动还带动第一转动轴6g转动，第二齿轮6j也沿第二齿盘6c的轴线转动，然后带动连接座6d上的第二套管6f转动。
具体地，所述第二搅拌组件7包括第三套管7a、第四套管7b和若干搅拌叶片7c，所述第三套管7a位于第一转动轴6g上且第三套管7a与第一转动轴6g固定连接，所述第四套管7b位于第二转动轴6h上且第四套管7b与第二转动轴6h固定连接，若干所述搅拌叶片7c分别位于第三套管7a和第四套管7b上，第三套管7a在第一转动轴6g的带动下转动，第四套管7b在第二转动轴6h的带动下转动。
具体地，所述加热组件8包括四个加热管8a，四个所述加热管8a均位于桶盖3上且四个加热管8a围绕着桶盖3的轴线均匀设置，四个所述加热管8a均呈水平状态设置，四个加热管8a可对盛料桶2内的原料进行加热。
具体地，所述盛料桶2上设有卡接块2a和出料管2b，所述卡接块2a的一端与盛料桶2固定连接且卡接块2a上设有通孔，所述出料管2b的一端插接在盛料桶2上，所述出料管2b的另一端穿过卡接块2a，在盛料桶2内的原料经搅拌、加热得到液体泡花碱后，可将卡接块2a上的出料管2b取下，将出料管2b的管口放置到指定位置。
具体地，所述出料管2b为软管，在需要使用出料管2b输送液体泡花碱时，需要弯曲或拉扯出料管2b，因出料管2b为软管，在使用时不会把出料管2b扯裂或扯断。
具体地，所述桶盖3上设有与蜗杆4g相对应的圆孔，所述圆孔的直径大于蜗杆4g的直径，在将原料放置到盛放桶内后，可将桶盖3放置到盛料桶2上，将盛料桶2封闭，桶盖3上的圆孔可使得蜗杆4g延伸到盛料桶2内进行传动。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将原料放置到盛料桶2内，将桶盖3放置到盛料桶2上将盛料桶2封闭，通过驱动电机4a带动第一皮带轮4b，第一皮带轮4b带动连接带4c，连接带4c带动第二皮带轮4f，第二皮带轮4f带动传动座4d上的传动轴4e，传动轴4e带动蜗杆4g，蜗杆4g带动位于转动杆6a上的第一齿盘6b转动，第一齿盘6b带动转动杆6a和第二齿盘6c转动，第二齿盘6c带动与其相啮合的第一齿轮6i和第二齿轮6j，第一齿轮6i沿第二齿盘6c的轴线转动然后带动连接座6d和第一套管6e转动，第二齿轮6j沿第二齿盘6c的轴线转动然后带动连接座6d和第二套管6f转动，第一齿轮6i在转动时还会带动第一连接轴转动，第一连接轴转动会带动第三套管7a转动，第二齿轮6j在转动时还会带动第二连接轴转动，第二连接轴转动会带动第四套管7b转动，位于连接座6d上的第一套管6e和第二套管6f在第一齿轮6i和第二齿轮6j的带动下沿转动杆6a的轴线转动，会对盛料桶2内的原料进行搅拌，第三套管7a和第四套管7b分别沿第一连接轴和第二连接轴的轴线转动，可对盛料桶2的原料进行再次搅拌，可使得盛料桶2内的原料进行充分搅拌，防止只使用单一部件的搅拌装置搅拌不均匀的情况出现，在对盛料桶2内的原料进行搅拌时，通过桶盖3上的四个加热管8a可对盛料桶2内的原料进行加热，加快原料的混合速度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，包括安装架(1)、盛料桶(2)、桶盖(3)、传动组件(4)、支撑组件(5)、第一搅拌组件(6)、第二搅拌组件(7)和加热组件(8)，所述传动组件(4)位于安装架(1)的上方且传动组件(4)与安装架(1)相连接，所述第一搅拌组件(6)和第二搅拌组件(7)均位于盛料桶(2)内且第二搅拌组件(7)位于第一搅拌组件(6)的内部，所述支撑组件(5)位于第一搅拌组件(6)的上方且支撑组件(5)与第一搅拌组件(6)转动配合，所述加热组件(8)位于支撑组件(5)的上方且加热组件(8)与桶盖(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述传动组件(4)包括驱动电机(4a)、第一皮带轮(4b)、连接带(4c)、传动座(4d)、传动轴(4e)、第二皮带轮(4f)和蜗杆(4g)，所述驱动电机(4a)固定安装在安装架(1)上且驱动电机(4a)呈水平状态设置，所述第一皮带轮(4b)位于驱动电机(4a)的旁侧且第一皮带轮(4b)与驱动电机(4a)的主轴固定连接，所述传动座(4d)位于安装架(1)上且传动座(4d)的底部与安装架(1)的顶部固定连接，所述传动轴(4e)位于传动座(4d)上且传动轴(4e)与传动座(4d)转动配合，所述第二皮带轮(4f)位于传动座(4d)的旁侧且第二皮带轮(4f)套设在传动轴(4e)上，所述连接带(4c)位于安装架(1)的旁侧且连接带(4c)的一端套设在第一皮带轮(4b)上，所述连接带(4c)的另一端套设在第二皮带轮(4f)上，所述蜗杆(4g)位于传动轴(4e)上且蜗杆(4g)呈水平状态设置。
3.根据权利要求1所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括支撑座(5a)和四个支撑柱(5b)，所述支撑座(5a)位于盛料桶(2)的上方，四个所述支撑柱(5b)均位于盛料桶(2)上且四个支撑柱(5b)的一端均与盛料桶(2)固定连接，四个所述支撑柱(5b)的另一端均与支撑座(5a)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(6)包括转动杆(6a)、第一齿盘(6b)、第二齿盘(6c)、连接座(6d)、第一套管(6e)、第二套管(6f)、第一转动轴(6g)、第二转动轴(6h)、第一齿轮(6i)、第二齿轮(6j)和限位盘(6k)，所述转动杆(6a)位于支撑座(5a)的下方且转动杆(6a)的顶部与支撑座(5a)的底部固定连接，所述第一齿盘(6b)位于支撑座(5a)的下方且第一齿盘(6b)套设在转动杆(6a)上，所述第二齿盘(6c)位于第一齿盘(6b)的下方且第二齿盘(6c)套设在转动杆(6a)上，所述连接座(6d)位于第二齿盘(6c)的下方且连接座(6d)套设在转动杆(6a)的底部，所述第一套管(6e)和第二套管(6f)均位于连接座(6d)上且第一套管(6e)和第二套管(6f)对称设置，所述第一转动轴(6g)位于第一套管(6e)上且第一转动轴(6g)与第一套管(6e)插接配合，所述第二转动轴(6h)位于第二套管(6f)上且第二转动轴(6h)与第二套管(6f)插接配合，所述第一齿轮(6i)套设在第一转动轴(6g)的端部，所述第二齿轮(6j)套设在第二转动轴(6h)的端部，所述第一齿轮(6i)和第二齿轮(6j)均与第二齿盘(6c)相啮合且第一齿轮(6i)和第二齿轮(6j)均呈倾斜状态设置，所述限位盘(6k)位于转动杆(6a)的下方且限位盘(6k)的内侧壁与第一套管(6e)和第二套管(6f)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件(7)包括第三套管(7a)、第四套管(7b)和若干搅拌叶片(7c)，所述第三套管(7a)位于第一转动轴(6g)上且第三套管(7a)与第一转动轴(6g)固定连接，所述第四套管(7b)位于第二转动轴(6h)上且第四套管(7b)与第二转动轴(6h)固定连接，若干所述搅拌叶片(7c)分别位于第三套管(7a)和第四套管(7b)上。
6.根据权利要求1所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述加热组件(8)包括四个加热管(8a)，四个所述加热管(8a)均位于桶盖(3)上且四个加热管(8a)围绕着桶盖(3)的轴线均匀设置，四个所述加热管(8a)均呈水平状态设置。
7.根据权利要求1所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述盛料桶(2)上设有卡接块(2a)和出料管(2b)，所述卡接块(2a)的一端与盛料桶(2)固定连接且卡接块(2a)上设有通孔，所述出料管(2b)的一端插接在盛料桶(2)上，所述出料管(2b)的另一端穿过卡接块(2a)。
8.根据权利要求7所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述出料管(2b)为软管。
9.根据权利要求2所述的一种泡花碱搅拌装置，其特征在于，所述桶盖(3)上设有与蜗杆(4g)相对应的圆孔，所述圆孔的直径大于蜗杆(4g)的直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114272802A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 博路天成新能源科技有限公司 | 一种用于锂电池材料制备的混料设备 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822197161.0U patent/CN209362367U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114272802A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 博路天成新能源科技有限公司 | 一种用于锂电池材料制备的混料设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |