CN209362232U - 耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置，涉及烟气脱销除尘技术领域。耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯为陶瓷滤芯，包括至少一至少包括一陶瓷滤芯模块，每一陶瓷滤芯模块由外至内包括膜层、滤层、支撑体和脱硝催化剂。耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，进而提高单位体积过滤面积。废气净化装置包括壳体，壳体具有进气口和出气口，还包括设置在壳体内部的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯。本申请由于耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，从而提高了单位体积过滤面积。进而提高了带有耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的废气净化装置的过滤面积，增强了废气净化装置的过滤效率。

Description

耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置

技术领域

本申请涉及烟气脱销除尘技术领域，特别是涉及一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置。

背景技术

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。目前的大气污染主要为二氧化硫污染和氮氧化物NOX的污染。以NOX的污染为例，NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。

例如，火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前，有利用陶瓷膜滤芯对烟气进行脱销除尘处理。陶瓷膜滤芯为圆筒结构，其内部具有多孔道的支撑体。在陶瓷膜滤芯内部支撑体敷载脱硝催化剂，在高温(200-450℃)工况下先将烟气中的粉尘进行高效去除，再利用陶瓷膜滤芯支撑体内部多孔道中敷载的催化剂和喷入的氨水，将烟气中的Nox分解，同时解决高效除尘和脱硝，实现超低排放。

陶瓷膜滤芯为圆筒结构，存在单位体积过滤面积低的问题。从而导致带有陶瓷膜滤芯的除尘器单位体积过滤面积低下，过滤效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，至少包括一陶瓷滤芯模块，每一陶瓷滤芯模块由外至内包括：

膜层，设置在所述陶瓷滤芯模块的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；和

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；

其中，所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，进而提高单位体积过滤面积。

可选地，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型。

可选地，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为梅花型、六角星型、五边形或六边形。

可选地，每一通孔具有相对的两端，在使用状态下，每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔的第一端均开口、第二端均封堵，相应地，另外部分通孔的第一端均封堵、第二端均开口，烟气由所述部分通孔的第一端流入进行过滤，干净的烟气由所述另外部分通孔的第二端流出；

在设备检修时，将每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔及另外部分通孔的第一端、第二端互换开口与封堵位置，进而增加所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的使用寿命。

根据本申请的另一个方面，提供了一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，包括：

两片多边形陶瓷过滤板，对称布置且中间设有空腔，所述两片多边形陶瓷过滤板的对应的侧部连接且对应的一端封闭，每片多边形陶瓷过滤板的横截面配置成连续的折线或连续的曲线形成的多边形，以提高单位体积过滤面积，其中，每片多边形陶瓷过滤板由外至内包括：

膜层，设置在所述每片多边形陶瓷过滤板的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；和

安装挂件，其设有贯通其上下表面的透气孔，所述透气孔用于与所述空腔相连通，所述安装挂件安装在所述两片陶瓷滤芯模块的另一端，所述安装挂件的外形尺寸大于所述两片多边形陶瓷过滤板构成的外形尺寸。

根据本申请的另一个方面，提供了一种废气净化装置，包括壳体、安装件、反吹装置及所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述壳体具有进气口和出气口，所述安装件安装在所述壳体内部，所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯安装在所述安装件处，所述反吹装置安装在所述壳体外部并与所述壳体连通，所述反吹装置用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯处的灰尘。

可选地，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型；

所述安装件为安装隔板，所述安装隔板设置在所述壳体的上部，并将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述安装隔板设有贯通其上表面及下表面的多个安装孔，用于安装多个陶瓷滤芯模块，每一安装孔均与每一陶瓷滤芯模块上端面的环形安装凸台相配，以容纳支撑每一陶瓷滤芯模块。

可选地，每一陶瓷滤芯模块为蜂窝状结构，其具有多个规则排列的通孔以形成多孔陶瓷滤芯模块；

所述安装件为安装架，设置在所述壳体中，所述安装架的上端面将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述安装架中设有贯通其上端面及下端面的多个安装孔，用于安装多个陶瓷滤芯模块，每一安装孔与每一陶瓷滤芯模块的外形相配，以安装并支撑每一陶瓷滤芯模块。

根据本申请的另一个方面，提供了一种废气净化装置，包括壳体、挂架、反吹装置及所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述壳体具有进气口和出气口，所述挂架安装在所述壳体内部，并将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述挂架中设有贯通上表面及下表面的多个安装孔，用于安装多个耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，每一安装孔与每一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯中的安装挂件相匹配，以容纳并支撑每一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述反吹装置安装在所述壳体外部并与所述净气室连通，所述反吹装置用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯处的灰尘。

本申请的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置，由于耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，从而提高了单位体积过滤面积，进而提高了带有耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的废气净化装置的过滤面积，增强了废气净化装置的过滤效率。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图；

图2是沿图1中的剖切线A-A截取的一个示意性剖视图；

图3是沿图1中的剖切线A-A截取的另一示意性剖视图；

图4是沿图1中的剖切线A-A截取的另一示意性剖视图；

图5是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图；

图5A是图5所示实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性使用状态图；

图5B是图5A中沿E-E线的局部剖视图，其中，示出了第一通孔和第二通孔一种工作状态；

图5C是图5A中沿E-E线的局部剖视图，其中，示出了第一通孔和第二通孔另一种工作状态；

图6是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图；

图7是图6中实施例的两个多边形陶瓷过滤板的示意性俯视图；

图7A是图6中的多边形陶瓷过滤板的示意性横截面图；

图8是根据本申请另一个实施例的两个多边形陶瓷过滤板的示意性俯视图；

图9是根据本申请一个实施例的废气净化装置的示意性立体图；

图10是根据本申请一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图；

图11是根据本申请另一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图；

图12是根据本申请另一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

I耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，

B陶瓷滤芯模块，B1顶端，B2底端，B3通孔，B31第一通孔，B311第一通孔的第一端，B312第一通孔的第二端，B32第二通孔，B321第二通孔的第一端，B322第二通孔的第二端，

10膜层，

20滤层，

30支撑体，31孔道，

C多边形陶瓷过滤板，C1侧部，C2底端，C3顶端，C4空腔，

D安装挂件，D1透气孔，

II废气净化装置，

1壳体，2进气口，3出气口，4安装件，5反吹装置，

40安装隔板，41安装孔，

50安装架，51安装孔，

60挂架，61安装孔。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图。图2是沿图1中的剖切线A-A截取的一个示意性剖视图。如图1所示，还可以参见图2-图3，一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I，至少包括一陶瓷滤芯模块B。参见图2，每一陶瓷滤芯模块B由外至内一般可以包括：膜层10、滤层20、支撑体30和脱硝催化剂(图中未绘出)。膜层10设置在所述陶瓷滤芯模块B的最外层，用于过滤。滤层20紧邻所述膜层10设置，用于过滤。支撑体30紧邻所述滤层20设置，其具有多个孔道31，每一孔道31用于敷载脱硝催化剂。脱硝催化剂敷载于所述支撑体30的孔道31中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O。其中，所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，进而提高单位体积过滤面积。

具体实施时，先将支撑体30制备成型，装入脱硝催化剂，然后浸入溶液池中，在支撑体30的外部形成滤层20及膜层10，最终制成耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。当然，还可以不装脱硝催化剂，直接将制备成型支撑体30浸入溶液池中，在支撑体30的外部形成滤层20及膜层10，最终制成耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。

本申请中耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I主要材质为陶瓷，其具有耐高温特性，因此可用于高温烟气脱硝除尘。耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的膜层10、滤层20及支撑体30，在高温200-450℃工况下，先将烟气中的粉尘进行高效去除。再利用支撑体30内部多孔道31中敷载的脱硝催化剂和喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O，同时解决高效除尘和脱硝，实现超低排放。本申请的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I还可用于过滤SO2、Hg、CL-等。其过滤精度可达0.1um,粉尘排放控制在10mg以下，更低可控制在2mg以内。

本申请的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I，由于耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I中0配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，从而提高了单位体积过滤面积，进而提高了带有耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的废气净化装置的过滤面积。经实验验证，本申请能够增强废气净化装置30％左右的过滤效率。

如图1所示，还可以参见图2，本实施例中，每一陶瓷滤芯模块B为多边型陶瓷滤筒。多边型陶瓷滤筒可以是类圆形滤筒，还可以椭圆形滤筒，还可以是方形滤筒。每一陶瓷滤芯模块B的顶端B1为环形安装凸台、底端B2封闭。每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓为折线形成的多边型。更具体地，本实施例中，每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓为五边形。当然在其他实施例中，每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓还可以是六边形、七边形、八边形等其他形状。基于此，本实施例，还能够增加结构强度。

当然在其他例中，每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓还可以是曲线形成的多边型。图3是沿图1中的剖切线A-A截取的另一示意性剖视图。如图3所示的实施例与图2所示实施例的区别在于，每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓为梅花型。在其他实施例中，还可以是其他形式的曲线形成的多边型。图4是沿图1中的剖切线A-A截取的另一示意性剖视图。如图4所示实施例与图2所示实施例的区别在于，每一陶瓷滤芯模块B其余部分的横截面的轮廓为六角星型。在其他实施例中，还可以是其他折线形状形成的多边形。

在实现本申请的过程中，发明人还发现现有技术中陶瓷膜滤芯为圆筒结构，由于圆筒结构具有同样的壁厚，使得该圆筒结构强度低，易碎，从而导致其不易搬运。

图5是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图。图5A是图5所示实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性使用状态图。图5B是图5A中沿E-E线的局部剖视图，其中，示出了第一通孔B31和第二通孔B32一种工作状态。图5C是图5A中沿E-E线的局部剖视图，其中，示出了第一通孔B31和第二通孔B32另一种工作状态。如图5所示，本实施例与图2所示实施例的区别在于，陶瓷滤芯模块B为蜂窝状结构，其具有多个规则排列的通孔B3以形成多孔陶瓷滤芯。本实施例中的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I不但能够提高单位体积过滤面积，而且由于本实施例中的陶瓷滤芯模块B为整体结构，各部分之间能够形成相互的支撑，从而增加了强度，且不易破碎，容易搬运。

更具体地，每一通孔B3为方形通孔。当然，在其他实施例中，每一通孔13还可以是圆形通孔或其他形状的通孔。陶瓷滤芯模块B的外形形状可以长方形、正方形、圆形、椭圆形等其他形状。

如图5A-5B，每一通孔B3具有相对的两端即第一端和第二端。在使用状态下，每一陶瓷滤芯模块B中的部分通孔的第一端均开口、第二端均封堵。例如，参见图5A，第一通孔B31为部分通孔。参见图5B，第一通孔的第一端B311开口，第一通孔的第二端B312封堵。相应地，另外部分通孔的第一端均封堵、第二端均开口。例如，参见图5A，第二通孔B32为另外部分通孔。参见图5B，第二通孔的第一端B321封堵，第二通孔的第二端B322开口。参见图5B，烟气按照箭头方向由所述部分通孔的第一端即由第一通孔的第一端B311流入进行过滤，干净的烟气由所述另外部分通孔的第二端即第二通孔的第二端B322流出。

在每一陶瓷滤芯模块B中的部分通孔即第一通孔B31工作的情况下，使用反吹装置在定期(间隔几分钟)对每一陶瓷滤芯模块B的部分通孔B31进行吹扫清除积灰。

参见图5C，在设备检修时(每隔一年或半年)，将每一陶瓷滤芯模块B中的部分通孔及另外部分通孔的第一端、第二端互换开口与封堵位置。即第一通孔的第一端B311封堵，第一通孔的第二端B312开口；第二通孔的第一端B321开口，第二通孔的第二端B322封堵。利用每一陶瓷滤芯模块B中另外部分通孔的进行过滤，即利用第二通孔B32进行过滤。利用每一陶瓷滤芯模块B中部分通孔的第二端流出干净的烟气，即利用第一通孔的第二端B312流出干净的烟气，进而增加所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的使用寿命。

图6是根据本申请一个实施例的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的示意性立体图。图7是图6中实施例的两个多边形陶瓷过滤板的示意性俯视图。图7A是图6中的多边形陶瓷过滤板的示意性横截面图。图8是根据本申请另一个实施例的两个多边形陶瓷过滤板的示意性俯视图。如图6所示，还可参见图7、图7A及图8，本实施例与图2所示实施例的区别在于，耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I包括两片多边形陶瓷过滤板C。每片多边形陶瓷过滤板C的横截面为连续的折线(如图7所示)或连续的曲线(如图8所示)形成的多边形，以提高单位体积过滤面积。例如，每片多边形陶瓷过滤板C的横截面为多棱板、波纹板等其他形状。如图7所示，两片多边形陶瓷过滤板C对称布置且中间设有空腔C4。如图6所示，所述两片多边形陶瓷过滤板C对应的侧部C1连接。且所述两片多边形陶瓷过滤板C对应的一端封闭。本实施例中，所述多边形陶瓷过滤板C的顶端C3开口、底端C2封闭。所述多边形陶瓷过滤板C的顶端C3通过安装挂件D连接。所述安装挂件D中设有贯通其上下表面的透气孔D1，所述透气孔D1与所述空腔C4相连通。所述安装挂件D的外形尺寸大于所述多边形陶瓷过滤板C构成的外形尺寸。如图7A所示，每片多边形陶瓷过滤板C由外至内一般可以包括：膜层10、滤层20、支撑体30和脱硝催化剂(图中未绘出)。膜层10设置在所述每片多边形陶瓷过滤板C的最外层，用于过滤。滤层20紧邻所述膜层10设置，用于过滤。支撑体30紧邻所述滤层20设置，其具有多个孔道31，每一孔道31用于敷载脱硝催化剂。脱硝催化剂敷载于所述支撑体30的孔道31中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O。

具体实施时，如图6所示，先制备成板状的多边形支撑体，例如，多棱板、波纹板，再浸入溶液中，形成多边形陶瓷过滤板C。在多边形陶瓷过滤板C半干状态下，将两片多边形陶瓷过滤板C放入模具，将它们两个侧部连接在一起且它们的底端封闭，形成两片多边形陶瓷过滤板C对称布置且中间设有空腔C4的结构。然后再将安装挂件D安装在成两片多边形陶瓷过滤板C的顶端C3，形成一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。

具体实施时，参见图6，还可以先制备成板状的多边形支撑体，再浸入溶液中，形成多边形陶瓷过滤板C。两片多边形陶瓷过滤板C对称布置且中间设有空腔C4，它们的一端安装安装挂件D，另一端通过封头形成封闭头，最终形成一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。

本实施例中的本实施例中的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I能够提高单位体积过滤面积。此外，本实施例中的多边形陶瓷过滤板C，不但便于生产加工，而且可大规模产业化生产，因而能够推进产业化进程。此外，本实施例中的多边形陶瓷过滤板C，还具有强度高，容易搬运的优点。

图9是根据本申请一个实施例的废气净化装置的示意性立体图。本实施例还提供了一种废气净化装置II，一般性可以包括壳体1、安装件4、反吹装置5及图1-图5实施例所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。所述壳体1具有进气口2和出气口3。所述安装件4安装在所述壳体1内部，用于安装所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I安装在所述安装件4处。所述反吹装置5安装在所述壳体1外部并与所述壳体1连通。所述反吹装置5用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I处的灰尘。其中，反吹装置5为现有技术，本实施例中对反吹装置5的结构不再赘述。

烟气由进气口2进入壳体1，经耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I过滤脱硝除尘后，干净的烟气经出气口3排出。在耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I积累灰尘状态下，定期通过反吹装置5从壳体1的上部向下部吹风，将附着在耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I处的灰尘吹落至壳体1下部的锥端，以便于定期清除灰尘。

本申请的废气净化装置，由于耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，从而提高了单位体积过滤面积，进而提高了带有耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的废气净化装置II的过滤面积，增强了废气净化装置II的过滤效率。

图10是根据本申请一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图。图10中的安装件4为安装隔板40，用于安装图1-图4所示的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。本实施例中，所述安装隔板40设置在所述壳体1(参见图9)的上部，并将所述壳体1的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室。所述安装隔板40上设有贯通其上表面及下表面的多个安装孔41，用于安装图1-4所示的多个耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。每一安装孔41均与每一陶瓷滤芯模块B上端面的环形安装凸台相配，以容纳支撑每一陶瓷滤芯模块B。需要说明的是，每一安装孔41的形状不局限于圆形，还可以是方形、长方形、椭圆形等其他形状，具体视耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的形状而定。

图11是根据本申请另一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图。图11中的安装件4为安装架50，用于安装图5中的设置耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。本实施例中，安装架50设置在所述壳体1中(参见图9)，所述安装架50的上端面将所述壳体1的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室。所述安装架50中设有贯通其上端面及下端面的多个安装孔51，用于安装多个耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。每一安装孔51与每一陶瓷滤芯模块B的外形相配，以安装并支撑每一陶瓷滤芯模块B。需要说明的是，每一安装孔51的形状不局限于方形，还可以是六边形、圆形、椭圆形等其他形状，具体视耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的形状而定。

图12是根据本申请另一个实施例的废气净化装置的安装件的示意性结构图。图11中的安装件4为挂架60。本实施例中，所述挂架60安装在所述壳体1内部，并将所述壳体1的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室。所述挂架60内设有贯通上表面及下表面的多个安装孔61，用于安装多个耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。每一安装孔61与耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I中的安装挂件D相匹配，以容纳并支撑每一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I。需要说明的是，每一安装孔61的形状不局限于长方形，还可以是六边形、圆形、椭圆形等其他形状，具体视耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I的形状而定。

需要说明的是，参见图9，壳体1的形状不局限于长方形，其形状还可以是圆形、椭圆形等其他形状。相应的，安装件4的形状为与壳体1形状相对应的圆形、椭圆形等其他形状。

本申请的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯I及废气净化装置II的应用场合不局限于火力发电厂的烟气除尘脱硝，还可以广泛应用于水泥、钢铁、燃煤、冶金、有色金属生产中需要除尘脱硝的场合。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，至少包括一陶瓷滤芯模块，每一陶瓷滤芯模块由外至内包括：

膜层，设置在所述陶瓷滤芯模块的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；和

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；

其中，所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，进而提高单位体积过滤面积。

2.根据权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型。

3.根据权利要求2所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为梅花型、六角星型、五边形或六边形。

4.根据权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为蜂窝状结构，其具有多个规则排列的通孔以形成多孔陶瓷滤芯模块。

5.根据权利要求4所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一通孔具有相对的两端，在使用状态下，每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔的第一端均开口、第二端均封堵，相应地，另外部分通孔的第一端均封堵、第二端均开口，烟气由所述部分通孔的第一端流入进行过滤，干净的烟气由所述另外部分通孔的第二端流出；

在设备检修时，将每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔及另外部分通孔的第一端、第二端互换开口与封堵位置，进而增加所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的使用寿命。

6.一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，包括：

两片多边形陶瓷过滤板，对称布置且中间设有空腔，所述两片多边形陶瓷过滤板的对应的侧部连接且对应的一端封闭，每片多边形陶瓷过滤板的横截面配置成连续的折线或连续的曲线形成的多边形，以提高单位体积过滤面积，其中，每片多边形陶瓷过滤板由外至内包括：

膜层，设置在所述每片多边形陶瓷过滤板的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；和

安装挂件，其设有贯通其上下表面的透气孔，所述透气孔用于与所述空腔相连通，所述安装挂件安装在所述两片陶瓷滤芯模块的另一端，所述安装挂件的外形尺寸大于所述两片多边形陶瓷过滤板构成的外形尺寸。

7.一种废气净化装置，其特征在于，包括壳体、安装件、反吹装置及如权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述壳体具有进气口和出气口，所述安装件安装在所述壳体内部，所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯安装在所述安装件处，所述反吹装置安装在所述壳体外部并与所述壳体连通，所述反吹装置用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯处的灰尘。

8.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型；

所述安装件为安装隔板，所述安装隔板设置在所述壳体的上部，并将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述安装隔板设有贯通其上表面及下表面的多个安装孔，用于安装多个陶瓷滤芯模块，每一安装孔均与每一陶瓷滤芯模块上端面的环形安装凸台相配，以容纳支撑每一陶瓷滤芯模块。

9.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为蜂窝状结构，其具有多个规则排列的通孔以形成多孔陶瓷滤芯模块；

所述安装件为安装架，设置在所述壳体中，所述安装架的上端面将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述安装架中设有贯通其上端面及下端面的多个安装孔，用于安装多个陶瓷滤芯模块，每一安装孔与每一陶瓷滤芯模块的外形相配，以安装并支撑每一陶瓷滤芯模块。

10.一种废气净化装置，其特征在于，包括壳体、挂架、反吹装置及如权利要求6所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述壳体具有进气口和出气口，所述挂架安装在所述壳体内部，并将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述挂架中设有贯通上表面及下表面的多个安装孔，用于安装多个耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，每一安装孔与每一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯中的安装挂件相匹配，以容纳并支撑每一耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述反吹装置安装在所述壳体外部并与所述净气室连通，所述反吹装置用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯处的灰尘。