CN104607038A - 一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘脱硝一体化设备，包括净气室、反应室、烟气进口、集灰斗、支架、卸灰器、净气出口、压缩空气进口、隔板、催化剂过滤器总成，反应室底部设置有烟气进口；净气室与烟气进口相对侧的顶部设置有净气出口，净气室还设置有压缩空气进口；在反应室下方设置有集灰斗；反应室中设置有多个催化剂过滤器总成，多个催化剂过滤器总成成矩阵排列，催化剂过滤器总成至少设置一层；催化剂过滤器总成包括过滤器上封盖、过滤器单元。一种制备上述催化剂过滤器总成的生产工艺，包括过滤器单元的制备，过滤器单元的制备包括以下步骤：挤压成型、烘干、烧结、浸泡、晾干。本发明是一种成熟、高效、可实施的设备及生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废气净化设备，具体地说就是一种高温陶瓷过滤器与催化剂结合用于净化工业废气的除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺。
背景技术
我国能源以燃煤为主，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，直接排放会对大气造成严重的污染，影响社会的身体健康，因此控制二氧化硫和氮氧化物的污染，是我国和当今世界亟待解决的问题，是保护环境和造福人类的紧迫任务，目前，用于烟气脱硫脱硝的装备绝大多数是单独开发，形成各自的技术体系和工艺流程。国内外烟气脱硝工艺有50余种，分湿法和干法两类。湿法脱硝有酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等，干法脱硝有SCR、SNCR、吸附法、等离子体活化法等。
现有技术的湿法烟气脱硝技术复杂、设备体积大、不易建造、运行成本高、易造成二次污染；干法烟气脱硝技术建设投资低、工艺设备简单、运行成本低、不易造成二次污染，应用广泛的是SCR、SNCR和SNCR－SCR联合技术。然而，SNCR需高温反应（900-1200℃）、反应剂/介质消耗量与氨逃逸量大、NOx脱除效率低、生成的亚硫酸铵[(NH4)2SO4]和硫酸铵（NH4HSO4）腐蚀堵塞设备。
SCR是当前技术最为成熟、世界各国应用最多的脱硝工艺技术。目前，国内外化工企业中大型硝酸生产线产生的硝酸尾气，在其尾气排放系统直接安装SCR反应器，实施脱硝污染治理,但对烟尘排放总量和区域环境空气质量影响很大。
CATCERA（高温陶瓷过滤器）技术的脱硝功能远远优于目前国内外脱硝技术，是目前世界领先的脱硝技术，克服了其他脱硝技术占地面积大，系统阻力大等缺点，催化剂可使用5-8年，并且可清洗浸泡后重复使用，技术具有性能可靠、运行成本低、使用寿命长的优点，其除尘效果与袋式除尘设备相媲美，可达99.99%，脱氮效率高达95%，脱硫效率达到90%以上，且耐高温、耐磨损，耐腐蚀。然而高温陶瓷过滤器技术仍处在初级阶段，生产工艺及净化设备还未完善，仍存在诸多问题。针对以上问题，有必要提供一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺，该除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺是一种成熟、高效、可实施的设备及生产工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘脱硝一体化设备，包括净气室1、反应室2、烟气进口3、集灰斗4、支架5、卸灰器6、净气出口7、压缩空气进口8、隔板9、催化剂过滤器总成10，支架5上部设置一密闭空间,密闭空间包括下部的反应室2与上部的净气室1,反应室2与净气室1通过隔板9隔开；反应室2底部设置有烟气进口3；净气室1与烟气进口3相对侧的顶部设置有净气出口7，净气室1还设置有压缩空气进口8；在反应室2下方设置有集灰斗4，集灰斗4为一锥形漏斗；在集灰斗4底部出口处设置有卸灰器6；所述的反应室2中设置有多个催化剂过滤器总成10，多个催化剂过滤器总成10成矩阵排列，催化剂过滤器总成10至少设置一层；催化剂过滤器总成10包括过滤器上封盖10-1、过滤器单元10-2，多个过滤器单元10-2整齐排列并通过过滤器上封盖10-1组合成一体。
作为优化，所述的压缩空气进口8所通的压缩空气压力为0.3～0.8MPA。
作为优化，所述的过滤器单元10-2内部设置有至少一个空心过滤单体，空心过滤单体的横截面形状为矩形、四角倒圆角的矩形、圆形、椭圆形中的任意一种或几种。
作为优化，所述的过滤器单元10-2为一长方体，其长度尺寸为500～3000mm，宽度尺寸为100～500mm，厚度尺寸为25～60mm。
作为优化，所述的隔板9为一金属或非金属板；隔板9上设置多个孔，采用切割、冲裁或浇注形式制成；隔板9上的孔与过滤器单元10-2内部空心过滤单体横截面的形状、尺寸相同。
作为优化，所述的过滤器单元10-2的制备材料包括石英砂、陶土、木炭粉。
一种制备上述催化剂过滤器总成10的生产工艺，包括过滤器单元10-2的制备、过滤器上封盖10-1与过滤器单元10-2的组装，其中过滤器单元10-2的制备包括以下步骤：
A、挤压成型，将石英砂、陶土、木炭粉按一定比例混合后放入和泥机，加入粘合剂、水后开启和泥机；待上述材料混合均匀后放入练泥机处理；将处理完成的混合材料加入挤出机；挤出机挤出形成所需形状的毛坯，截取所需长度；
B、烘干，将上步中得到的毛坯放入烘干室进行烘干；
C、烧结，将上步烘干后的毛坯烧结至650度并烧制一定时间后空冷；
D、将冷却后的毛坯用压缩空气去除表面浮尘后放入催化剂溶液中浸泡饱和后晾干。
作为优化，所述的毛坯在催化剂溶液中浸泡的时间为3～10天。
作为优化，所述的催化剂溶液中包含有纳米级氧化钛、氧化铝。
作为优化，所述的催化剂溶液中氧化钛与氧化铝的分子量比例为0.1～10。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺经过多次试验改进后确定，是一种成熟、高效、可实施的设备及生产工艺。
附图说明
图1为本发明的总体结构图。
图2为本发明主要部件催化剂过滤器总成的俯视图。
图3为本发明主要部件催化剂过滤器总成的整体视图。
图4为隔板俯视图。
图5为过滤器单元的正视图。
图6为过滤器单元的俯视图。
其中，1净气室、2反应室、3烟气进口、4集灰斗、5支架、6卸灰器、7净气出口、8压缩空气进口、9隔板、10催化剂过滤器总成、10-1过滤器上封盖、10-2过滤器单元。
具体实施方式
如图1所示，一种除尘脱硝一体化设备，包括净气室1、反应室2、烟气进口3、集灰斗4、支架5、卸灰器6、净气出口7、压缩空气进口8、隔板9、催化剂过滤器总成10，支架5上部设置一密闭空间,密闭空间包括下部的反应室2与上部的净气室1,反应室2与净气室1通过隔板9隔开；反应室2底部设置有烟气进口3；净气室1与烟气进口3相对侧的顶部设置有净气出口7，净气室1还设置有压缩空气进口8；在反应室2下方设置有集灰斗4，集灰斗4为一锥形漏斗；在集灰斗4底部出口处设置有卸灰器6；所述的反应室2中设置有多个催化剂过滤器总成10，多个催化剂过滤器总成10成矩阵排列，催化剂过滤器总成10至少设置一层；如图2、图3所示，催化剂过滤器总成10包括过滤器上封盖10-1、过滤器单元10-2，多个过滤器单元10-2整齐排列并通过过滤器上封盖10-1组合成一体。
如图5、图6所示的实施例中，过滤器单元10-2内部设置有两个空心腔体，空心腔体的横截面形状为矩形。过滤器单元10-2为一长方体，其长度尺寸为500～3000mm，宽度尺寸为100～500mm，厚度尺寸为25～60mm。
如图4所示，隔板9为一金属板，隔板9上设置多个孔，采用切割、冲裁或浇注形式制成；隔板9上的孔与过滤器单元10-2内部空心过滤单体横截面的形状、尺寸相同。
一种制备催化剂过滤器总成10的生产工艺，包括过滤器单元10-2的制备、过滤器上封盖10-1与过滤器单元10-2的组装，其中过滤器单元10-2的制备包括以下步骤：
A、挤压成型，将石英砂、陶土、木炭粉按一定比例混合后放入和泥机，加入粘合剂、水后开启和泥机；待上述材料混合均匀后放入练泥机处理；将处理完成的混合材料加入挤出机；挤出机挤出形成所需形状的毛坯，截取所需长度；
B、烘干，将上步中得到的毛坯放入烘干室进行烘干；
C、烧结，将上步烘干后的毛坯烧结至650度并烧制一定时间后空冷；
D、将冷却后的毛坯用压缩空气去除表面浮尘后放入催化剂溶液中浸泡饱和后晾干。
毛坯在催化剂溶液中浸泡的时间为3～10天。催化剂溶液中包含有纳米级氧化钛、氧化铝。催化剂溶液中氧化钛与氧化铝的分子量比例为0.1～10。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种除尘脱硝一体化设备及其部件的生产工艺且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种除尘脱硝一体化设备，包括净气室（1）、反应室（2）、烟气进口（3）、集灰斗（4）、支架（5）、卸灰器（6）、净气出口（7）、压缩空气进口（8）、隔板（9）、催化剂过滤器总成（10），支架（5）上部设置一密闭空间,密闭空间包括下部的反应室（2）与上部的净气室（1）,反应室（2）与净气室（1）通过隔板（9）隔开；反应室（2）底部设置有烟气进口（3）；净气室（1）与烟气进口（3）相对侧的顶部设置有净气出口（7），净气室（1）还设置有压缩空气进口（8）；在反应室（2）下方设置有集灰斗（4），集灰斗（4）为一锥形漏斗；在集灰斗（4）底部出口处设置有卸灰器（6）；其特征在于：所述的反应室（2）中设置有多个催化剂过滤器总成（10），多个催化剂过滤器总成（10）成矩阵排列，催化剂过滤器总成（10）至少设置一层；催化剂过滤器总成（10）包括过滤器上封盖（10-1）、过滤器单元（10-2），多个过滤器单元（10-2）整齐排列并通过过滤器上封盖（10-1）组合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述的压缩空气进口（8）所通的压缩空气压力为0.3～0.8MPA。
3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述的过滤器单元（10-2）内部设置有至少一个空心过滤单体，空心过滤单体的横截面形状为矩形、四角倒圆角的矩形、圆形、椭圆形中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述的过滤器单元（10-2）为一长方体，其长度尺寸为500～3000mm，宽度尺寸为100～500mm，厚度尺寸为25～60mm。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述的隔板（9）为一金属或非金属板；隔板（9）上设置多个孔，采用切割、冲裁或浇注形式制成；隔板（9）上的孔与过滤器单元（10-2）内部空心过滤单体横截面的形状、尺寸相同。
6.一种制备上述权利要求所述催化剂过滤器总成（10）的生产工艺，包括过滤器单元（10-2）的制备、过滤器上封盖（10-1）与过滤器单元（10-2）的组装，其中过滤器单元（10-2）的制备包括以下步骤：
A、挤压成型，将石英砂、陶土、木炭粉按一定比例混合后放入和泥机，加入粘合剂、水后开启和泥机；待上述材料混合均匀后放入练泥机处理；将处理完成的混合材料加入挤出机；挤出机挤出形成所需形状的毛坯，截取所需长度；
B、烘干，将上步中得到的毛坯放入烘干室进行烘干；
C、烧结，将上步烘干后的毛坯烧结至650度并烧制一定时间后空冷；
D、将冷却后的毛坯用压缩空气去除表面浮尘后放入催化剂溶液中浸泡饱和后晾干。
7.根据权利要求6所述的催化剂过滤器总成（10）的生产工艺，其特征在于：所述的毛坯在催化剂溶液中浸泡的时间为3～10天。
8.根据权利要求6或7所述的催化剂过滤器总成（10）的生产工艺，其特征在于：所述的催化剂溶液中包含有纳米级氧化钛、氧化铝。
9.根据权利要求8所述的催化剂过滤器总成（10）的生产工艺，其特征在于：所述的催化剂溶液中氧化钛与氧化铝的分子量比例为0.1～10。
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