CN216395767U - 脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁顶部连接有进气管，且箱体的顶部一侧外壁连接有连接管，所述箱体的顶部外壁一侧固定有二次过滤结构，且箱体的一侧外壁底部连接有排水管，所述箱体的内壁设有浮板。本实用新型气体冲浮板中的出气孔上升，气体通过连接管进入盒体中经过盒体中的过滤网和过滤棉的过滤吸附后从出气管排出，长时间使用后通过把手将过滤组件抽出，转动限位杆取下过滤板和过滤棉，更换或清理过滤网和过滤棉后重新装入框架中，相比于传统方式，有利于提高排出气体的洁净度，有利于降低对环境的影响，便于更换过滤部件。

Description

脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，传统的烟气在收到脱硫脱硝后的烟气还会残留一些有害物质，这些有害物质积少成多后对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁顶部连接有进气管，且箱体的顶部一侧外壁连接有连接管，所述箱体的顶部外壁一侧固定有二次过滤结构，且箱体的一侧外壁底部连接有排水管，所述箱体的内壁设有浮板。

优选的，所述二次过滤结构包括安装在箱体顶部外壁的盒体、开设在盒体顶部外壁的两道替换孔、开设在位于替换孔两端处盒体内壁的滑槽、滑动连接在滑槽中的过滤组件和连接在盒体一侧外壁的出气管。

优选的，所述过滤组件包括框架、放置在框架中心处的过滤棉、放置在框架位于过滤棉两侧的过滤网、开设在框架两侧外壁顶部和底部的转动槽、转动在转动槽中的限位杆、焊接在框架两侧外壁的滑块和焊接在框架顶部外壁的把手。

优选的，所述进气管的截面为“Z”形结构，且进气管位于箱体内部的一端安装有单向阀，所述浮板位于进气管的一侧外壁开设有凹槽，且浮板的外壁开设有等距离分布的出气孔。

优选的，所述连接管的另一端与盒体远离出气管的一侧连接，且箱体通过连接管与盒体连通。

优选的，所述排水管的一端连接有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时将脱硫脱硝设备的排气管与箱体的进气管连接，气体通过进气管进入箱体内壁，在箱体内部添加液体，使得气体箱体底部喷出，单项阀防止液体进入进气管中，气体排出后被液体拦截部分物质后从液体的顶部到达箱体的顶部，浮板将物质拦截，气体冲浮板中的出气孔上升，气体通过连接管进入盒体中经过盒体中的过滤网和过滤棉的过滤吸附后从出气管排出，长时间使用后通过把手将过滤组件抽出，转动限位杆取下过滤板和过滤棉，更换或清理过滤网和过滤棉后重新装入框架中，相比于传统方式，有利于提高排出气体的洁净度，有利于降低对环境的影响，便于更换过滤部件。

附图说明

图1为本实用新型提出的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置的二次过滤结构结构示意图；

图4为本实用新型提出的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置的过滤组件结构示意图。

图中：1箱体、2进气管、3连接管、4二次过滤结构、5排水管、 6单向阀、7浮板、8盒体、9替换孔、10滑槽、11过滤组件、12出气管、13框架、14过滤棉、15过滤网、16限位杆、17滑块、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，包括箱体1，所述进气管2连接在箱体1的一侧外壁顶部，且连接管3连接在箱体1 的顶部一侧外壁，所述二次过滤结构4固定在箱体1的顶部外壁一侧，且排水管5连接在箱体1的一侧外壁底部，所述浮板7设在箱体1的内壁；

所述二次过滤结构4包括安装在箱体1顶部外壁的盒体8、开设在盒体8顶部外壁的两道替换孔9、开设在位于替换孔9两端处盒体8内壁的滑槽10、滑动连接在滑槽10中的过滤组件11和连接在盒体 8一侧外壁的出气管12；

所述过滤组件11包括框架13、放置在框架13中心处的过滤棉14、放置在框架13位于过滤棉14两侧的过滤网15、开设在框架13 两侧外壁顶部和底部的转动槽、转动在转动槽中的限位杆16、焊接在框架13两侧外壁的滑块17和焊接在框架13顶部外壁的把手18；

所述进气管2的截面为“Z”形结构，且单向阀6安装在进气管 2位于箱体1内部的一端，所述凹槽开设在浮板7位于进气管2的一侧外壁，且等距离分布的出气孔开设在浮板7的外壁；

所述连接管3的另一端与盒体8远离出气管12的一侧连接，且箱体1通过连接管3与盒体8连通；

所述阀门连接在排水管5的一端，相比于传统方式，有利于提高排出气体的洁净度，有利于降低对环境的影响，便于更换过滤部件。

工作原理：使用时将脱硫脱硝设备的排气管与箱体1的进气管2 连接，气体通过进气管2进入箱体1内壁，在箱体1内部添加液体，使得气体箱体1底部喷出，单项阀6防止液体进入进气管2中，气体排出后被液体拦截部分物质后从液体的顶部到达箱体1的顶部，浮板7将物质拦截，气体冲浮板7中的出气孔上升，气体通过连接管3进入盒体8中经过盒体8中的过滤网15和过滤棉14的过滤吸附后从出气管12排出，长时间使用后通过把手18将过滤组件11抽出，转动限位杆16取下过滤板15和过滤棉14，更换或清理过滤网15和过滤棉14后重新装入框架13中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁顶部连接有进气管(2)，且箱体(1)的顶部一侧外壁连接有连接管(3)，所述箱体(1)的顶部外壁一侧固定有二次过滤结构(4)，且箱体(1)的一侧外壁底部连接有排水管(5)，所述箱体(1)的内壁设有浮板(7)。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，其特征在于，所述二次过滤结构(4)包括安装在箱体(1)顶部外壁的盒体(8)、开设在盒体(8)顶部外壁的两道替换孔(9)、开设在位于替换孔(9)两端处盒体(8)内壁的滑槽(10)、滑动连接在滑槽(10)中的过滤组件(11)和连接在盒体(8)一侧外壁的出气管(12)。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，其特征在于，所述过滤组件(11)包括框架(13)、放置在框架(13)中心处的过滤棉(14)、放置在框架(13)位于过滤棉(14)两侧的过滤网(15)、开设在框架(13)两侧外壁顶部和底部的转动槽、转动在转动槽中的限位杆(16)、焊接在框架(13)两侧外壁的滑块(17)和焊接在框架(13)顶部外壁的把手(18)。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，其特征在于，所述进气管(2)的截面为“Z”形结构，且进气管(2)位于箱体(1)内部的一端安装有单向阀(6)，所述浮板(7)位于进气管(2)的一侧外壁开设有凹槽，且浮板(7)的外壁开设有等距离分布的出气孔。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，其特征在于，所述连接管(3)的另一端与盒体(8)远离出气管(12)的一侧连接，且箱体(1)通过连接管(3)与盒体(8)连通。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝复合除尘烟气过滤装置，其特征在于，所述排水管(5)的一端连接有阀门。

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