CN209357828U - 一种锂离子电池材料尾料二次成型设备 - Google Patents
一种锂离子电池材料尾料二次成型设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括电池加工操作台和设置在电池加工操作台底面四角上的支腿，所述电池加工操作台上放置有安装框，所述安装框的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间通过移位机构连接有风机。本实用新型通过启动并控制伺服电机正反转就可以实现移动块在横杆上的左右可控式移动，这样移动块带着风机进行左右移动促使吸料斗在左右移动的过程中对电池加工操作台上残余的小粒度微粉进行高效地收集，相较于人工方式来说，不仅效率大大提高，减轻工人繁复的劳动强度，还能通过连通软管将小粒度微粉的收集与二次成型紧密联系在一起，避免小粒度微粉转运途中杂质的意外掺杂。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池材料尾料二次成型设备。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
参照专利公开号为CN202025822U的文件，其公开了一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，锂离子电池材料尾料二次成型设备包括机械手升降转动装置、机架、液压站、升降油缸、夹紧装置、坯体模具、支撑托架和加压油缸；这里的二次成型设备可以对锂离子电池正、负极材料生产过程中产生的小粒度微粉进行二次成型加工，但是如何对电池加工操作台上的小粒度微粉进行快速、有效的收集并没有指出，如果单纯采用人力进行清扫收集，不仅效率得不到保证，还有可能导致其内掺杂部分杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进而提出的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括电池加工操作台和设置在电池加工操作台底面四角上的支腿，所述电池加工操作台上放置有安装框，所述安装框的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间通过移位机构连接有风机，所述风机的进气端连接有吸料斗，所述风机的排气端连接有连通软管。
优选的，所述移位机构包括设置在两个竖板之间的横杆，所述横杆的左右两端分别与两个竖板固定连接，所述横杆上套设有移动块，所述风机安装在移动块的上表面上，所述移动块上开设有螺孔，所述螺孔内插设并螺纹连接有螺纹杆，处在右侧的所述竖板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿位于右侧的竖板后与螺纹杆的右端固定连接。
优选的，处在左侧的所述竖板上安装有轴承，所述螺纹杆远离伺服电机的一端插设在轴承内，且所述螺纹杆远离伺服电机的一端的外侧壁与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述移动块上开设有与横杆相匹配的通孔，所述横杆的外侧壁与通孔的内侧壁滑动连接。
优选的，所述连通软管为弹性材料制成。
优选的，两个所述竖板与安装框之间的连接方式均为焊接，且两个所述竖板均与安装框垂直设置。
本实用新型的有益效果为：通过启动并控制伺服电机正反转就可以实现移动块在横杆上的左右可控式移动，这样移动块带着风机进行左右移动促使吸料斗在左右移动的过程中对电池加工操作台上残余的小粒度微粉进行高效地收集，相较于人工方式来说，不仅效率大大提高，减轻工人繁复的劳动强度，还能通过连通软管将小粒度微粉的收集与二次成型紧密联系在一起，避免小粒度微粉转运途中杂质的意外掺杂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型中移动块的侧面结构示意图。
图中：1支腿、2电池加工操作台、3安装框、4竖板、5伺服电机、6螺纹杆、7横杆、8轴承、9移动块、10风机、11吸料斗、12连通软管、13螺孔、14通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括电池加工操作台2和设置在电池加工操作台2底面四角上的支腿1，电池加工操作台2上放置有安装框3，安装框3的上表面对称固定连接有两个竖板4，两个竖板4与安装框3之间的连接方式均为焊接，且两个竖板4均与安装框3垂直设置，两个竖板4之间通过移位机构连接有风机10，风机10的进气端连接有吸料斗11，风机10的排气端连接有连通软管12；移位机构包括设置在两个竖板4之间的横杆7，横杆7的左右两端分别与两个竖板4固定连接，横杆7上套设有移动块9，移动块9上开设有与横杆7相匹配的通孔14，横杆7的外侧壁与通孔14的内侧壁滑动连接，风机10安装在移动块9的上表面上，移动块9上开设有螺孔13，螺孔13内插设并螺纹连接有螺纹杆6，处在右侧的竖板4上设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿位于右侧的竖板4后与螺纹杆6的右端固定连接。
处在左侧的竖板4上安装有轴承8，螺纹杆6远离伺服电机5的一端插设在轴承8内，且螺纹杆6远离伺服电机5的一端的外侧壁与轴承8的内圈固定连接。这样能通过轴承8承担螺纹杆6转动时的径向载荷。
连通软管12为弹性材料制成，这样在风机10的移动过程中连通软管12也可以灵活适配不会被挣断。
本实用新型提出的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备中，当电池加工操作台2上的锂离子电池加工任务完成后，将安装框3摆放在电池加工操作台2上，将连通软管12的另一端通入到坯体模具内，这样通过启动并控制伺服电机5正反转就可以实现移动块9在横杆7上的左右可控式移动，这样移动块9带着风机10进行左右移动促使吸料斗11在左右移动的过程中对电池加工操作台2上残余的小粒度微粉进行高效地收集，之后小粒度微粉就会经由连通软管12输送到坯体模具内进行二次成型生产，相较于人工方式来说，不仅效率大大提高，减轻工人繁复的劳动强度，还能通过连通软管12将小粒度微粉的收集与二次成型紧密联系在一起，避免小粒度微粉转运途中杂质的意外掺杂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，包括电池加工操作台(2)和设置在电池加工操作台(2)底面四角上的支腿(1)，其特征在于，所述电池加工操作台(2)上放置有安装框(3)，所述安装框(3)的上表面对称固定连接有两个竖板(4)，两个所述竖板(4)之间通过移位机构连接有风机(10)，所述风机(10)的进气端连接有吸料斗(11)，所述风机(10)的排气端连接有连通软管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，其特征在于，所述移位机构包括设置在两个竖板(4)之间的横杆(7)，所述横杆(7)的左右两端分别与两个竖板(4)固定连接，所述横杆(7)上套设有移动块(9)，所述风机(10)安装在移动块(9)的上表面上，所述移动块(9)上开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内插设并螺纹连接有螺纹杆(6)，处在右侧的所述竖板(4)上设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿位于右侧的竖板(4)后与螺纹杆(6)的右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，其特征在于，处在左侧的所述竖板(4)上安装有轴承(8)，所述螺纹杆(6)远离伺服电机(5)的一端插设在轴承(8)内，且所述螺纹杆(6)远离伺服电机(5)的一端的外侧壁与轴承(8)的内圈固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，其特征在于，所述移动块(9)上开设有与横杆(7)相匹配的通孔(14)，所述横杆(7)的外侧壁与通孔(14)的内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，其特征在于，所述连通软管(12)为弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料尾料二次成型设备，其特征在于，两个所述竖板(4)与安装框(3)之间的连接方式均为焊接，且两个所述竖板(4)均与安装框(3)垂直设置。
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