CN209357617U - 一种自动穿管机的漆包线穿线管装置 - Google Patents

Abstract

一种自动穿管机的漆包线穿线管装置，其包括基架，以及穿线管。所述穿线管包括依次排列入线管，扩线管，导入段，以及出线管。所述入线管的内径大于所述漆包线的直径。所述扩线管的内径大于所述入线管的内径且所述入线管插设在所述扩线管中。所述导入段包括锥形段和直管段。所述锥形段的小直径段与所述直管段连接，所述锥形段的大直径段的直径大于所述扩线管的内径并与所述扩线管对接。所述直管段的内径等于所述漆包线的直径。所述出线管的直径等于所述漆包线的直径。本漆包线穿线管装置可以保证该漆包线达到准确定位的要求。

Description

一种自动穿管机的漆包线穿线管装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种自动穿管机的漆包线穿线管装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

但是对于一些特殊的线圈，为了实现某些特殊功能，如屏蔽，耐磨等性能，需要在线圈上所绕制的漆包线的起线与尾线上穿设塑料软管。众所周知的是，所述漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。而漆包线的直径一般都很小，通常小于1毫米，也因此塑料软管的直径也不会很大，基本上稍大于漆包线的直径。为了通过自动化机械自动地将该漆包线穿入塑料软管，首先需要将漆包线准确定位，特别是漆包线的线头要准确定位，否则将难以将该漆包线穿入塑料软管中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以准确定位漆包线的线头的自动穿管机的漆包线穿线管装置，以满足上述需求。

一种自动穿管机的漆包线穿线管装置，其用于将漆包线自动穿入穿线管中。所述自动穿管机的漆包线穿线管装置包括一个基架，以及一个设置在所述基架上的穿线管。所述穿线管包括依次排列的一个设置在所述基台上的入线管，一个与该入线管插接的扩线管，一个与该扩线管对接的导入段，以及一个与该导入段对接的出线管。所述入线管的内径大于所述漆包线的直径。所述扩线管的内径大于所述入线管的内径且所述入线管插设在所述扩线管中。所述导入段包括一个锥形段和一个与该锥形段连接的直管段。所述锥形段的小直径段与所述直管段连接，所述锥形段的大直径段的直径大于所述扩线管的内径并与所述扩线管对接。所述直管段的内径等于所述漆包线的直径。所述出线管的直径等于所述漆包线的直径。

进一步地，在沿所述导入段的中心轴的截面上所述锥形段的轮廓线包括两段与所述直管段连接的直线段，以及与该直线段连接的弧形段。

进一步地，所述弧形段的圆心角大于90度。

进一步地，所述扩线管的端面与所述导入段的端面重合。

进一步地，所述基架包括一个用于架设所述入线管的第一基架，一个用于架设所述扩线管的第二基架，以及一个用于设置所述导入段与出线管的第三基架。

进一步地，所述第一、第二、第三基架间隔设置。

进一步地，所述第三基架包括一个台阶孔，所述台阶孔包括一个用于穿设所述导入段的直管段的大直径孔，以及一个用于穿设所述出线管的小直径孔。

进一步地，所述直管段的自由端面与所述出线管的端面平行。

进一步地，所述入线管、扩线管、导入段、以及出线管的中心轴线在一条直线上。

进一步地，所述自动穿管机的漆包线穿线管装置还包括一个牵线装置，该牵线装置用于将漆包线插入所述入线管。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动穿管机的漆包线穿线管装置具有所述穿线管，该穿线管包括依次排列的入线管、扩线管、导入段以及出线管，而由于所述入线管的内径大于所述漆包线的直径，使得入线很容易。所述扩线管的内径大于所述入线管的内径且所述入线管插设在该扩线管中，使得漆包线从入线管进入所述扩线管时不会有任何抵顶，而为了使从所述扩线管出来的漆包线可以顺利地进入所述出线管，在所述扩线管与出线管之间设置有导入段，该导入段包括锥形段和直管段，该锥形段的大直径段大于所述扩线管的直径，从而有利于扩线管出的漆包线顺利地进入该导入段，而直管段的内径与所述漆包线的直径相当，因此从大直径段出来的导线会顺利地进入直管段，而该直管段与出线管相对接，而由于出线管的内径等于漆包线的直径，因此只要该出线管的出口对准下一个工站，便可以保证该漆包线达到准确定位的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动穿管机的漆包线穿线管装置的结构示意图。

图2为图1的自动穿管机的漆包线穿线管装置所具有的穿线管的剖面结构示意图。

图3为图1的自动穿管机的漆包线穿线管装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的自动穿管机的漆包线穿线管装置的结构示意图。所述自动穿管机的漆包线穿线管装置包括一个基架10，一个设置在所述基架10上的穿线管20，以及一个设置在所述基架10上的牵线装置30。可以理解的是，所述自动穿管机的漆包线穿线管装置还包括其他的一些功能结构，如用于固定设置所述基架10的底座，驱动所述牵线装置30夹持与牵引所述漆包线的驱动装置如气动装置或电动装置等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

需要首先说明的是，所述漆包线为一种现有技术，其由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其直径很小，通常小于1毫米，因此很软。为了定位该漆包线的线头以插入塑料软管中，因此需要该穿线管装置。

所述基架10固定设置在一个底座上(图未示)。该底座的具体结构可以根据实际情况而设置，如自动穿管机的大小，放置方式等等。所述基架10用于固定设置所述穿线管20，因此该基架10的结构应当根据所述穿线管20的结构及组成而设计。因此所述基架10会在后面结合所述穿线管20进行详细说明。

所述穿线管20包括依次排列的一个设置在所述基架10上的入线管21，一个与该入线管21插接的扩线管22，一个与该扩线管22对接的导入段23，以及一个与该导入段23对接的出线管24。所述入线管21的内径大于所述漆包线的直径，以便于所述牵线装置30可以顺利地将其所牵引出的导线插入所述入线管21，以有利于消隙该牵线装置30所引起的同轴度误差。可以想到的是，所述入线管21的入口处具有有弧形倒角。所述扩线管22的内径大于所述入线管21的内径，具体地所述扩线管22的内径稍大于所述入线管21的外径，以便于所述入线管21可以插设在所述扩线管22中，从而使得漆包线从入线管21进入所述扩线管22时不会有任何抵顶，而为了使从所述扩线管22出来的漆包线可以顺利地进入所述出线管24，在所述扩线管22与出线管24之间设置有导入段23。可以想到的是，所述入线管21、扩线管22的轴向长度可以根据实际的需要来设置，如机台的大小。所述导入段23包括一个锥形段231和一个与该锥形段231连接的直管段232。在沿该导入段23的轴向方向，该锥形段231的轴向应当与所述直管段232的轴向重合且包括一个大直径段233与小直径段234。所述小直径段234与所述直管段232连接，所述大直径段233的直径大于所述扩线管22的内径并与所述扩线管22对接。在沿该导入段23的中心轴的截面上，所述大直径段233的轮廓线包括两条与所述直管段232连接的直线段235，以及两段与该直线段235连接的弧形段236。该两条直线段235与两条弧形段236都以该导入段23的中心轴对称。所述直线段235与直管段232平滑连接，以避免阻碍漆包线的通过。所述弧形段236的一端与所述直线段235相切以实现平滑连接，另一端的切线应当垂直于所述导入段23的中心轴，以在该锥形段231的端面上形成一个平面，该平面与所述扩线管22相对接，即所述扩线管22的端面与所述导入段23的端面重合。具体地，所述弧形段的圆心角大于90度。所述直管段232的直径等于所述漆包线的直径，以可以准确定位该漆包线的线头的位置。所述出线管24的内径等于所述漆包线的直径，且该出线管24与所述直管段232相对接，即所述出线管24的一端的端面与所述直管段232的自由端的端面平行或重合。所述出线管24的长度应当能够使所述漆包线尽量变直，因为漆包线在未穿线之前是卷设在筒上的，因此，其是弯曲的。也因此，通过该出线管24将漆包线变直，以避免其头部弯曲而影响漆包线的定位。可以理解的是，为了保证穿线成功，所述入线管21、扩线管22、导入段23、以及出线管24的中心轴线在一条直线上。

为了固定所述穿线管20，所述基架10包括一个用于架设所述入线管21的第一基架11，一个用于架设所述扩线管22的第二基架12，以及一个用于设置所述导入段23与出线管24的第三基架13。所述第一、第二、第三基架11、12、13间隔设置。可以理解的是，所述第一、第二基架11、12上都开设有通孔以穿设所述入线管21与扩线管22。当然该通孔可以与该入线管21与扩线管22紧配设置。所述第三基架13包括一个台阶孔131，所述台阶孔131包括一个用于穿设所述导入段23的锥形段231的大直径孔132，以及一个用于穿设所述出线管24的小直径孔133。所述第一、第二、第三基架11、12、13根据实际需要固定在机台上，从而固定所述穿线管20以及穿线管20中的入线管21、扩线管22、导入段23、以及出线管24之间的相互位置。

所述牵线装置30可以为一个夹具，其夹设漆包线并送入所述穿线管20中，其应当为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动穿管机的漆包线穿线管装置具有所述穿线管20，该穿线管20包括依次排列的入线管21、扩线管22、导入段23以及出线管24，而由于所述入线管21的内径大于所述漆包线的直径，使得入线很容易。所述扩线管22的内径大于所述入线管21的内径且所述入线管21插设在该扩线管22中，使得漆包线从入线管21进入所述扩线管22时不会有任何抵顶，而为了使从所述扩线管22出来的漆包线可以顺利地进入所述出线管24，在所述扩线管22与出线管24之间设置有导入段23，该导入段23包括锥形段231和直管段232，该锥形段231的大直径段233大于所述扩线管22的直径，从而有利于扩线管22出的漆包线顺利地进入该导入段23，而直管段232的内径与所述漆包线的直径相当，因此从大直径段233出来的导线会顺利地进入直管段232，而该直管段232与出线管24相对接，而由于出线管24的内径等于漆包线的直径，因此只要该出线管24的出口对准下一个工站，便可以保证该漆包线达到准确定位的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动穿管机的漆包线穿线管装置，其用于将漆包线自动穿入穿线管中，其特征在于：所述自动穿管机的漆包线穿线管装置包括一个基架，以及一个设置在所述基架上的穿线管，所述穿线管包括依次排列的一个设置在所述基台上的入线管，一个与该入线管插接的扩线管，一个与该扩线管对接的导入段，以及一个与该导入段对接的出线管，所述入线管的内径大于所述漆包线的直径，所述扩线管的内径大于所述入线管的内径且所述入线管插设在所述扩线管中，所述导入段包括一个锥形段和一个与该锥形段连接的直管段，所述锥形段的大直径段的直径大于所述扩线管的内径并与所述扩线管对接，所述锥形段的小直径段与所述直管段连接，所述直管段的内径等于所述漆包线的直径，所述出线管的直径等于所述漆包线的直径。

2.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：在沿所述导入段的中心轴的截面上所述锥形段的轮廓线包括两段与所述直管段连接的直线段，以及与该直线段连接的弧形段。

3.如权利要求2所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述弧形段的圆心角大于90度。

4.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述扩线管的端面与所述导入段的端面重合。

5.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述基架包括一个用于架设所述入线管的第一基架，一个用于架设所述扩线管的第二基架，以及一个用于设置所述导入段与出线管的第三基架。

6.如权利要求5所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述第一、第二、第三基架间隔设置。

7.如权利要求5所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述第三基架包括一个台阶孔，所述台阶孔包括一个用于穿设所述导入段的直管段的大直径孔，以及一个用于穿设所述出线管的小直径孔。

8.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述直管段的自由端面与所述出线管的端面平行。

9.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述入线管、扩线管、导入段、以及出线管的中心轴线在一条直线上。

10.如权利要求1所述的自动穿管机的漆包线穿线管装置，其特征在于：所述自动穿管机的漆包线穿线管装置还包括一个牵线装置，该牵线装置用于将漆包线插入所述入线管。