CN204991435U - 用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模和至少两块弧形板，齿轮模依次由同轴设置的齿轮环、连接环、轨道环和固定半环叠合而成，齿轮环、连接环、轨道环分别由两个齿轮半环、连接半环、轨道半环拼接而成，轨道环位于连接环的内孔中，且与连接环滑动连接，固定半环的两端分别设有沿径向方向穿过固定半环的固定螺栓，齿轮环的内孔四周设有环状围挡，所有弧形板的两端分别放置在两个环状围挡上并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，与现有技术相比，本实用新型产品用于绕制回字形的变压器卷铁芯方便、快捷，模具的安装拆卸非常容易、各组成部件的生产也非常简单，制造成本低，适合大规模生产回字形的变压器卷铁芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷铁芯模具领域，尤其涉及一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具。
背景技术
在变压器中，使用最多的铁芯是E型铁芯，它的优点为具有较高的窗口占空系数，可对绕组形成保护外壳，且绕组的初、次级可共用一个骨架，但是它却具有散热面积较大、磁场发散少、漏感大及外来磁场干扰大等缺点，而在变压器中使用回字形铁芯会更加节能，相比于E型铁芯，外来磁场干扰小、磁场发散多，转化效率高，但是由于回字形铁芯没有开口，而目前市场上的卷铁芯模具只适合大规模生产带开口的卷铁芯，缺少适合绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，使得回字形的卷铁芯不适合大规模生产，从而无法在变压器生产领域推广使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产简单、安装拆卸容易、使用方便的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模和至少两块位于两个所述齿轮模之间的弧形板，所述齿轮模由同轴设置的齿轮环、连接环、轨道环和固定半环叠合而成，所述连接环的外径小于所述齿轮环的外径，所述连接环的内径大于所述齿轮环的内径，所述轨道环的外径等于所述连接环的内径，所述轨道环的内径等于所述齿轮环的内径，所述连接环的厚度小于或等于所述轨道环的厚度，所述固定半环与所述轨道环的外径、内径均相等；
所述齿轮环由两个齿轮半环拼接而成，两个所述齿轮半环的拼接处设有相互匹配的齿轮环卡合部件，所述连接环由两个连接半环拼接而成，两个所述连接半环的拼接处设有相互匹配的连接环卡合部件，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成夹角，所述连接环上均匀设置有至少四个沿轴向方向穿过所述连接环的螺栓，所述齿轮环上设有分别与每个所述螺栓相匹配的螺纹孔，并通过所述螺栓与所述连接环固定连接；
所述轨道环位于所述连接环的内孔中，且与所述连接环滑动连接，所述轨道环由两个轨道半环拼接而成，两个所述轨道半环的拼接处设有相互匹配的轨道环卡合部件，所述固定半环的圆心角为185°-215°，所述固定半环上设有至少三个沿轴向方向穿过所述固定半环的连接螺栓，其中两个所述连接螺栓位于所述固定半环的两端，所述轨道环上设有分别与每个所述连接螺栓相匹配的连接螺纹孔，并通过所述连接螺栓与所述固定半环固定连接，所述固定半环的两端还分别设有沿径向方向穿过所述固定半环的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓；
每个所述齿轮环的内孔四周、远离所述连接环的一侧均设有环状围挡，所述弧形板与所述环状围挡相匹配，所有所述弧形板的两端分别放置在两个所述环状围挡外并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，所述弧形板的一端还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品用于绕制回字形的变压器卷铁芯方便、快捷，模具的安装拆卸非常容易、各组成部件的生产也非常简单，制造成本低，适合大规模生产回字形的变压器卷铁芯。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮环上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第二绕线固定孔。
采用上述优选方案的有益效果是：在开始绕制线圈时，可以根据不同的情况选择弧形板上的第一绕线固定孔或者齿轮环上的第二绕线固定孔，对线圈的起始端进行固定，使操作更加灵活、便捷。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述齿轮环上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的绕线固定螺栓。
采用上述优选方案的有益效果是：在开始绕制线圈时，可以根据不同的情况选择弧形板上的第一绕线固定孔或者齿轮环上的绕线固定螺栓，对线圈的起始端进行固定，使操作更加灵活、便捷。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述弧形板的两端均设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。
采用上述优选方案的有益效果是：在开始绕制线圈时，弧形板两端的第一绕线固定孔均可以对线圈的起始端进行固定，可以根据实际情况灵活选择，使操作更加便捷。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，相邻所述弧形板之间具有间隙。
采用上述优选方案的有益效果是：使相邻所述弧形板之间留有间隙，既可以通过控制相邻所述弧形板之间的间隙，来控制全部弧形板围成的筒状结构的直径大小，从而使其与齿轮模相匹配，又可以节省制作弧形板的材料。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成的夹角为90°。
采用上述优选方案的有益效果是：齿轮环与连接环在叠合时，使所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成的夹角，能够使两个齿轮半环的拼接处与两个连接半环的拼接处错开放置，再通过四个以上的螺栓进行连接，就能够将齿轮环整体与连接环整体固定在一起，当这个夹角为90°时，齿轮环整体与连接环整体能够最牢靠的固定连接在一起。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连接环上均匀设置有八个沿轴向方向穿过所述连接环的螺栓。
采用上述优选方案的有益效果是：均匀设置八个螺栓，能够在节省螺栓的前提下，将齿轮环整体与连接环整体更加牢靠的固定连接在一起。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述固定半环的一端设有两个沿径向方向穿过所述固定半环的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓。
采用上述优选方案的有益效果是：本实用新型产品在使用时需要将固定半环卡在回字形铁芯的一条边上，再通过拧紧固定半环两端的固定螺栓，使固定螺栓沿径向方向穿过所述固定半环并抵在回字形铁芯上，这样就能将固定半环牢牢的固定在回字形铁芯上，而固定半环的一端设置两个固定螺栓，另一端设置一个固定螺栓，形成三角形稳定结构，能够使固定半环固定的更加牢靠。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述齿轮环卡合部件、所述连接环卡合部件、所述轨道环卡合部件均为卡扣槽结构。
采用上述优选方案的有益效果是：通过类似于地板拼接的卡扣槽结构分别将两个齿轮半环、两个连接半环、两个轨道半环拼接成一个齿轮环、一个连接环、一个轨道环，能够在不需要另设卡合部件的条件下，将两个半环拼接在一起，而且拼接后两个半环沿径向方向不会轻易发生分离。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述弧形板、所述齿轮半环、所述连接半环、所述轨道半环、所述固定半环均为金属材质。
采用上述优选方案的有益效果是：采用金属材质，能够使本实用新型产品更加结实耐磨，延长产品使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型产品整体的结构示意图；
图2为本实用新型产品中两个连接半环拼接处的结构示意图；
图3为本实用新型产品中固定半环的结构示意图；
图4为本实用新型产品中围成筒状结构的弧形板的径向结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、齿轮模，2、弧形板，3、齿轮环，4、连接环，5、导轨环，6、固定半环，7、螺栓，8、连接螺栓，9、固定螺栓，10、环状围挡，11、第二绕线固定孔，12、绕线固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模1和至少两块位于两个所述齿轮模1之间的弧形板2，所述齿轮模1由同轴设置的齿轮环3、连接环4、轨道环5和固定半环6叠合而成，所述连接环4的外径小于所述齿轮环3的外径，所述连接环4的内径大于所述齿轮环3的内径，所述轨道环5的外径等于所述连接环4的内径，所述轨道环5的内径等于所述齿轮环3的内径，所述连接环4的厚度小于或等于所述轨道环5的厚度，所述固定半环6与所述轨道环5的外径、内径均相等；
所述齿轮环3由两个齿轮半环拼接而成，两个所述齿轮半环的拼接处设有相互匹配的齿轮环卡合部件，所述齿轮环卡合部件为类似于地板拼接的卡扣槽结构，所述连接环4由两个连接半环拼接而成，两个所述连接半环的拼接处设有相互匹配的连接环卡合部件，所述连接环卡合部件为类似于地板拼接的卡扣槽结构，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成90°的夹角(也可以为0-90°之间的任意度数)，所述连接环4上均匀设置有至少四个(最好为八个)沿轴向方向穿过所述连接环4的螺栓7，所述齿轮环3上设有分别与每个所述螺栓7相匹配的螺纹孔，并通过所述螺栓7与所述连接环4固定连接；
所述轨道环5位于所述连接环4的内孔中，且与所述连接环4滑动连接，所述轨道环5由两个轨道半环拼接而成，两个所述轨道半环的拼接处设有相互匹配的轨道环卡合部件，所述轨道环卡合部件为类似于地板拼接的卡扣槽结构，所述固定半环6的圆心角为185°-215°，所述固定半环6上设有至少三个沿轴向方向穿过所述固定半环6的连接螺栓8，其中两个所述连接螺栓8位于所述固定半环6的两端，所述轨道环5上设有分别与每个所述连接螺栓8相匹配的连接螺纹孔，并通过所述连接螺栓8与所述固定半环6固定连接，所述固定半环6的一端设有一个沿径向方向穿过所述固定半环6的固定螺纹孔以及与其相匹配的固定螺栓9，另一端设有两个沿径向方向穿过所述固定半环6的固定螺纹孔以及分别与它们相匹配的固定螺栓9；
每个所述齿轮环3的内孔四周、远离所述连接环4的一侧均设有环状围挡10，所述弧形板2与所述环状围挡10相匹配，所有所述弧形板2的两端分别放置在两个所述环状围挡10外并围成筒状结构，相邻所述弧形板2之间具有间隙，再通过胶带缠绕固定，所述弧形板2的两端均设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔，所述齿轮环3上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第二绕线固定孔11和绕线固定螺栓12，所述弧形板2、所述齿轮半环、所述连接半环、所述轨道半环、所述固定半环6均采用金属材质制成。
本实用新型产品能够直接在回字形铁芯的一条边上完成组装，组装完成后齿轮环3、连接环4、轨道环5与固定半环6均套在回字形铁芯的一条边上，轨道环5均位于连接环4的内孔中，只需要拧紧固定半环6两端的固定螺栓9，使固定螺栓9沿径向方向穿过所述固定半环6并抵在回字形铁芯上，就能将固定半环6和轨道环5牢牢的固定在回字形铁芯上；当使用铜丝等金属丝在回字形铁芯上绕制线圈时，只需要将金属丝的起始端固定在第一绕线固定孔、第二绕线固定孔11或者绕线固定螺栓12任意一处，再将动力装置上的传动齿轮与本产品中的齿轮环3啮合连接，就能带动齿轮环3转动，而此时围成筒状的弧形板2以及位于弧形板2两端的齿轮环3、连接环4已经连接成为一个整体，它们就能够通过连接环4绕着轨道环5转动，铜丝就会缠绕在围成筒状的弧形板2上；当线圈缠绕结束时，只需要松开金属丝的起始端，解开缠绕在弧形板2上的胶带，依次卸下固定螺栓9、连接螺栓8、螺栓7，将固定半环6、轨道环5、连接环4、齿轮环3依次从回字形铁芯上拆卸下来，再抽出位于线圈内部的弧形板即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，它包括两个齿轮模(1)和至少两块位于两个所述齿轮模(1)之间的弧形板(2)，所述齿轮模(1)由同轴设置的齿轮环(3)、连接环(4)、轨道环(5)和固定半环(6)叠合而成，所述连接环(4)的外径小于所述齿轮环(3)的外径，所述连接环(4)的内径大于所述齿轮环(3)的内径，所述轨道环(5)的外径等于所述连接环(4)的内径，所述轨道环(5)的内径等于所述齿轮环(3)的内径，所述连接环(4)的厚度小于或等于所述轨道环(5)的厚度，所述固定半环(6)与所述轨道环(5)的外径、内径均相等；
所述齿轮环(3)由两个齿轮半环拼接而成，两个所述齿轮半环的拼接处设有相互匹配的齿轮环卡合部件，所述连接环(4)由两个连接半环拼接而成，两个所述连接半环的拼接处设有相互匹配的连接环卡合部件，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成夹角，所述连接环(4)均匀设置有至少四个沿轴向方向穿过所述连接环(4)的螺栓(7)，所述齿轮环(3)上设有分别与每个所述螺栓(7)相匹配的螺纹孔，并通过所述螺栓(7)与所述连接环(4)固定连接；
所述轨道环(5)位于所述连接环(4)的内孔中，且与所述连接环(4)滑动连接，所述轨道环(5)由两个轨道半环拼接而成，两个所述轨道半环的拼接处设有相互匹配的轨道环卡合部件，所述固定半环(6)的圆心角为185°-215°，所述固定半环(6)设有至少三个沿轴向方向穿过所述固定半环(6)的连接螺栓(8)，其中两个所述连接螺栓(8)位于所述固定半环(6)的两端，所述轨道环(5)上设有分别与每个所述连接螺栓(8)相匹配的连接螺纹孔，并通过所述连接螺栓(8)与所述固定半环(6)固定连接，所述固定半环(6)的两端还分别设有沿径向方向穿过所述固定半环(6)的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓(9)；
每个所述齿轮环(3)的内孔四周、远离所述连接环(4)的一侧均设有环状围挡(10)，所述弧形板(2)与所述环状围挡(10)相匹配，所有所述弧形板(2)的两端分别放置在两个所述环状围挡(10)外并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，所述弧形板(2)的一端还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。
2.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述齿轮环(3)上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第二绕线固定孔(11)。
3.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述齿轮环(3)上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的绕线固定螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述弧形板(2)的两端均设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。
5.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，相邻所述弧形板(2)之间具有间隙。
6.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成的夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述连接环(4)均匀设置有八个沿轴向方向穿过所述连接环(4)的螺栓(7)。
8.根据权利要求1所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述固定半环(6)的一端设有两个沿径向方向穿过所述固定半环(6)的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓(9)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述齿轮环卡合部件、所述连接环卡合部件、所述轨道环卡合部件均为卡扣槽结构。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，所述弧形板(2)、所述齿轮半环、所述连接半环、所述轨道半环、所述固定半环(6)均为金属材质。
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