CN209355754U - 一种无管板扁管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无管板扁管散热器，包括呈矩阵排列的散热管；散热管具有扁圆形的径向截面，其包括两个对置的矩形面和弧形面；散热管还设有两个焊接部，所述焊接部包括基部和裙部，相邻两个所述散热管对应所述矩形面和弧形面，通过两端的基部焊接连接。本实用新型缩小了整体散热器的体积，同时省去了箱板，进一步降低了重量。

Description

一种无管板扁管散热器

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种无管板扁管散热器。

背景技术

如图4，现有的管壳式换器由冷却管和管板通过胀接或焊接在一起，再由封头、壳体组成，其中管板由于工艺要求较厚，冷却管间距通常为3～5mm，这样使换热器体积大，重量重，冷却管间距同时降低了换热效果，这样又增加了产品体积和重量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无管板扁管散热器。

本实用新型采用的技术方案：一种无管板扁管散热器，包括呈矩阵排列的散热管；

所述散热管具有扁圆形的径向截面，其包括两个对置的矩形面和连接所述矩形面两端的弧形面；

所述散热管还设有两个焊接部，所述焊接部包括基部和裙部，所述散热管的两端沿径向向外延伸形成所述基部，所述裙部呈斜面并从所述散热管的表面平滑延伸至所述基部；

相邻两个所述散热管对应所述矩形面和弧形面，通过两端的基部焊接连接。

本实用新型的有益效果是：通过在基部位置直接焊接使相邻两个散热管的间距仅为0.5～1.5mm，缩小了整体散热器的体积，同时省去了箱板，进一步降低了重量；裙部连接基部和散热管，增强焊接部的稳定性。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种无管板扁管散热器的主视图；

图2为散热管的主视图；

图3为图2中N处的放大图；

图4为现有技术中无管板扁管散热器的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1～3，本实用新型提供一种无管板扁管散热器100，包括呈矩阵排列的散热管1，其中：

散热管1具有扁圆形的径向截面，其包括两个对置的矩形面1A和连接矩形面1A两端的弧形面1B；

散热管1还设有两个焊接部2，焊接部2包括基部21和裙部22，散热管1的两端沿径向向外延伸形成基部21，裙部22呈斜面并从散热管1的表面平滑延伸至基部21；

相邻两个散热管1对应矩形面1B和弧形面1B，通过两端的基部21焊接连接。

根据本实施例所述的无管板扁管散热器100，通过在基部21位置直接焊接使相邻两个散热管1的间距仅为0.5～1.5mm，缩小了整体散热器的体积，同时省去了箱板，进一步降低了重量；裙部22连接基部21和散热管1，增强焊接部2的稳定性。

进一步，基部21沿周向的厚度均一，即基部21表面的每一点与散热管1的内表面之间的径向距离均相同，从而使相邻两个散热管1焊接时保持平行。

进一步，基部21相对于弧形面1B的区域形成水平面210，以使相邻两个散热管1焊接时实现面接触。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种无管板扁管散热器，其特征在于，包括呈矩阵排列的散热管；

所述散热管具有扁圆形的径向截面，其包括两个对置的矩形面和连接所述矩形面两端的弧形面；

所述散热管还设有两个焊接部，所述焊接部包括基部和裙部，所述散热管的两端沿径向向外延伸形成所述基部，所述裙部呈斜面并从所述散热管的表面平滑延伸至所述基部；

相邻两个所述散热管对应所述矩形面和弧形面，通过两端的基部焊接连接。

2.根据权利要求1所述的无管板扁管散热器，其特征在于，所述基部表面的每一点与所述散热管的内表面之间的径向距离均相同。

3.根据权利要求2所述的无管板扁管散热器，其特征在于，所述基部相对于所述弧形面的区域形成水平面。