CN209354377U - 一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，涉及电机，包括泵体、叶轮、入口接口、大法兰、出口接口、接口法兰、泵轴，内磁钢套，外磁钢套，所述内磁钢套安装在泵轴驱动端末端，外磁钢套安装在电机轴端，所述入口接口、出口接口均通过接口法兰和泵体固定连接，所述大法兰与泵体密封固定连接成整体，组成封闭的泵腔，所述泵体与泵轴之间设有轴承套，轴承套固定安装在泵体内壁上，轴承套两端内壁径向设有内径向轴承，泵轴通过内径向轴承支撑安装与轴承套内，泵轴与叶轮通过螺栓固定连接，所述外磁钢套通过设置在大法兰右端端面上的外径向轴承套接在大法兰上。本实用新型结构简单、稳定，密封性能更好，能承受20MP的高压工作。

Description

一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵

技术领域

本实用新型涉及磁力驱动的循环泵技术领域，具体地，涉及一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵。

背景技术

磁力驱动循环泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成；当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递；由于泵轴和内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。

叶轮由于材质、机加工误差、装配误差等的原因，使其质量分布不均匀，形成一定的偏心，当叶轮旋转时，产生不平衡的离心惯性力，从而使泵产生振动和噪音，动平衡不良会降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏，运转时震动大等缺陷，且耐高温高压、耐腐蚀性性能较差，缩短设备的保养周期，增加设备的维护成本，影响产品质量，恶化工作环境等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，解决了以上技术问题。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，涉及电机，包括泵体、叶轮、入口接口、大法兰、出口接口、接口法兰、泵轴，内磁钢套，外磁钢套，所述内磁钢套安装在泵轴驱动端末端，外磁钢套安装在电机轴端，所述入口接口、出口接口均通过接口法兰和泵体固定连接，所述大法兰与泵体密封固定连接成整体，组成封闭的泵腔，所述泵体与泵轴之间设有轴承套，轴承套固定安装在泵体内壁上，轴承套两端内壁径向设有内径向轴承，泵轴通过内径向轴承支撑安装于轴承套内，泵轴与叶轮通过螺栓固定连接，所述外磁钢套通过设置在大法兰右端端面上的外径向轴承套接在大法兰上，所述外磁钢套和内磁钢套上均设有耦合磁铁。

优选的，所述入口接口、出口接口、大法兰与泵体的连接处设有密封圈。

优选的，所述外径向轴承和内径向轴承均为陶瓷轴承。

优选的，所述泵体、叶轮、大法兰、泵轴，内磁钢套，外磁钢套、轴承套的材质均为哈氏合金。

优选的，所述接口法兰、大法兰与泵体均通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型循环泵由于没有采用隔离套，其结构更加简单和稳定，密封性能更好，能承受20MP的高压工作，其采用陶瓷轴承和哈氏合金的泵体具有较高的耐高温高压、耐腐蚀性性能等特点。泵轴外套上泵轴套和轴承，使泵轴的动平衡更佳，降低了循环泵的振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型入口接口、出口接口的剖面结构示意图；

图3为本实用新型接口法兰的剖面结构示意图；

图4为本实用新型大法兰的剖面结构示意图；

图5为本实用新型泵轴的剖面结构示意图；

图6为本实用新型泵体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型泵轮的剖面结构示意图；

图8为本实用新型轴承套的剖面结构示意图；

图9为本实用新型内磁钢套的剖面结构示意图；

图10为本实用新型外磁钢套的剖面结构示意图。

图中所示：

其中，1—泵体，2—叶轮，3—入口接口，4—大法兰，5—出口接口，6—接口法兰，7—泵轴，8—内磁钢套，9—外磁钢套，10—轴承套，11—耦合磁铁， 12—外径向轴承,13—内径向轴承，14—密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，包括泵体1、叶轮2、入口接口3、大法兰4、出口接口5、接口法兰6、泵轴7，内磁钢套8，外磁钢套9，所述内磁钢套8安装在泵轴7驱动端末端，外磁钢套9安装在电机轴端，叶轮2通过螺栓和花键与泵轴7固定连接，所述入口接口3、出口接口5 均通过接口法兰6和泵体1固定连接，入口接口3、出口接口5的一端分别抵靠在泵体1的入口和出口并卡在接口法兰6的密封面上，另一端穿过接口法兰6，所述大法兰4与泵体1密封固定连接成整体，组成封闭的泵腔，入口接口3、出口接口5、大法兰4与泵体1的连接处设有密封圈14，接口法兰6、大法兰4与泵体1均通过螺栓固定。所述泵体1与泵轴7之间设有轴承套10，轴承套10固定安装在泵体1内壁上，轴承套10两端内壁径向设有内径向轴承13，内径向轴承13外圈的外端面抵靠在轴承套10两端内壁的凹陷处，泵轴7穿过内径向轴承13内圈的内端面支撑安装于轴承套10内，本结构的循环泵可以有效控制叶轮2的动平衡不良造成的振动和噪声，有效控制泵轴7和叶轮2的径向窜动，提高循环泵的运行安全。所述外磁钢套9通过设置在大法兰4右端凸起端面上的外径向轴承12套接在大法兰4上，即，外径向轴承12的内圈套接在大法兰4 右端凸起端面上，外磁钢套9套接在外径向轴承12的外圈上。

所述外磁钢套9和内磁钢套8上均设有耦合磁铁11，循环泵工作时，由外部驱动电机带动外磁钢套9转动，外磁钢套9通过外径向轴承12在大法兰4上转动，外磁钢套9和内磁钢套8之间通过耦合磁铁11产生的磁力带动内磁钢套 8转动，内磁钢套8带动泵轴7转动，叶轮2同泵轴7一同旋转工作，所述外径向轴承12和内径向轴承13均为陶瓷轴承，陶瓷材料制成的轴承具有耐腐蚀性和耐磨性强、不易变形、摩擦系数低、耐冷热冲击性和自润滑性好，使用寿命长等特点。所述泵体1、叶轮2、大法兰4、泵轴7，内磁钢套8，外磁钢套9、轴承套10的材质均为哈氏合金，哈氏合金制成的泵体1、叶轮2、大法兰4、泵轴7，内磁钢套8，外磁钢套9、轴承套10具有良好的抗腐蚀性和热稳定性等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，涉及电机，其特征在于，包括泵体(1)、叶轮(2)、入口接口(3)、大法兰(4)、出口接口(5)、接口法兰(6)、泵轴(7)，内磁钢套(8)，外磁钢套(9)，所述内磁钢套(8)安装在泵轴(7)驱动端末端，外磁钢套(9)安装在电机轴端，所述入口接口(3)、出口接口(5)均通过接口法兰(6)和泵体(1)固定连接，所述大法兰(4)与泵体(1)密封固定连接成整体，组成封闭的泵腔，所述泵体(1)与泵轴(7)之间设有轴承套(10)，轴承套(10)固定安装在泵体(1)内壁上，轴承套(10)两端内壁径向设有内径向轴承(13)，泵轴(7)通过内径向轴承(13)支撑安装于轴承套(10)内，泵轴(7)与叶轮(2)通过螺栓固定连接，所述外磁钢套(9)通过设置在大法兰(4)右端端面上的外径向轴承(12)套接在大法兰(4)上，所述外磁钢套(9)和内磁钢套(8)上均设有耦合磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，其特征在于，所述入口接口(3)、出口接口(5)、大法兰(4)与泵体(1)的连接处设有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，其特征在于，所述外径向轴承(12)和内径向轴承(13)均为陶瓷轴承。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，其特征在于，所述泵体(1)、叶轮(2)、大法兰(4)、泵轴(7)，内磁钢套(8)，外磁钢套(9)、轴承套(10)的材质均为哈氏合金。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压、耐强腐蚀循环泵，其特征在于，所述接口法兰(6)、大法兰(4)与泵体(1)均通过螺栓固定。