CN209352597U - 一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，包括清洗槽、进水泵、循环泵、反冲罐和无机膜组件，所述清洗槽出口由三通连接于进水泵入口，进水泵出口连接于循环泵入口，循环泵出口连接于无机膜组件入口，无机膜组件的清液出口由三通同时连接于反冲罐和清液排出管路，无机膜组件的浓水出口由三通同时连接于循环泵入口和浓液排出管路。本实用新型过滤精度高，产水水质稳定，抗冲击能力强，废液水质承受能力强，综合产水率可以达到99％以上，为光伏硅片金刚线切割废液的理想解决方案。

Description

一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，适用于光伏行业使用金刚线切割硅片时产生的废液的处理。

背景技术

光伏硅片金刚线切割工艺已经广泛应用，相比于落后的砂浆切割工艺，金刚线切割工艺优势明显：切割效率高、材料损耗少、环境污染小、产品质量高等。切割废液传统的处理工艺为“加药絮凝+板框过滤”，通过药剂的化学作用使切割碎屑絮凝，形成粒径较大的颗粒，然后通过板框压滤机对其进行过滤，从而实现固液分离，但是这种处理工艺存在着一些严重缺陷：

1.由于金刚线切割工艺产生的切割碎屑粒径非常小，在10-1000nm范围，药剂用量大，絮凝效果差；

2.板框过滤精度低，滤液中仍有大量细小碎屑；

3.对废水水质波动适应能力低，抗冲击能力差，产水水质不稳定；

4.絮凝药剂对切割液和切割碎屑产生污染，无法实现硅粉和切割液的回收再利用，不符合循环经济要求；

5.设备占地面积大，处理效率低；

6.劳动强度大，现场环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，包括清洗槽、进水泵、循环泵、反冲罐和无机膜组件，所述清洗槽出口由三通连接于进水泵入口，进水泵出口连接于循环泵入口，循环泵出口连接于无机膜组件入口，无机膜组件的清液出口由三通同时连接于反冲罐和清液排出管路，无机膜组件的浓水出口由三通同时连接于循环泵入口和浓液排出管路。

进一步地，所述反冲罐由自动控制系统实现定时自动反冲，使用无机膜透过液或纯水为反冲介质，使用压缩空气或泵提供反冲动力。

进一步地，所述无机膜组件的数量为1-10个。

进一步地，所述无机膜组件之间的连接方式为并联。

进一步地，所述无机膜组件中使用的是无机膜。

进一步地，所述无机膜为管式或板式。

进一步地，所述无机膜的运行压力为0.01-1.5MPa。

进一步地，所述无机膜为无机超滤膜或无机纳滤膜。

进一步地，所述无机超滤膜的分离精度为10nm-500nm，对应的切割分子量为20,000-1,000,000道尔顿。

进一步地，所述无机纳滤膜的分离精度为0.5nm-10nm，对应的切割分子量为200-20,000道尔顿。

本实用新型具有以下有益效果：

1.纯物理性过滤分离，无需使用化学药剂，节省成本。

2.处理后分别得到较为纯净的切割液和硅粉，均可实现循环再利用。

3.过滤精度高，产水水质稳定，抗冲击能力强，废液水质承受能力强。

4.根据回用或排放的不同需要，可以选择使用超滤膜或纳滤膜，出水水质要求灵活。

5.流程简单，处理时间短，效率高，经过一次性膜分离即可实现废液的有效处理，处理能力调整灵活。

6.设置有自动反冲系统，有效降低膜污染，延长清洗周期，确保处理效率。

7.操作简单，可实现全自动控制，节省人力成本。

8.占地面积小，一体化集成设计，外表美观整洁。

9.所使用滤膜为无机材质，可以反复清洗再生，使用寿命最长达8-10年。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的工艺原理图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，主要包括清洗槽1、进水泵2、循环泵3、反冲罐4和无机膜组件5。

所述清洗槽1的出口由三通连接于进水泵2的入口，进水泵2的出口连接于循环泵3的入口，循环泵3的出口连接于无机膜组件5的入口，无机膜组件5 的清液出口由三通同时连接于反冲罐4和清液排出管路，无机膜组件5的浓水出口由三通同时连接于循环泵3的入口和浓液排出管路。

清洗槽1、进水泵2和循环泵3部件主要完成对无机膜的清洗再生作业，利用进水泵2和循环泵3使用纯水或清洗剂对无机膜进行清洗再生，恢复其过滤能力。

无机膜组件5的清液出口连接反冲罐4主要是完成对无机膜的定时反冲，反冲罐4由自动控制系统实现定时自动反冲，利用压缩空气或泵提供反冲动力，使用无机膜透过液或纯水为反冲介质。

所述无机膜组件5的数量可以是1-10个，无机膜组件5的数量为2个以上的话，其相互之间的连接方式为并联

所述无机膜组件5中使用的是无机膜，所述无机膜为管式或板式，所述无机膜的运行压力为0.01-1.5MPa，所述无机膜为无机超滤膜或无机纳滤膜，所述无机超滤膜的分离精度为10nm-500nm，对应的切割分子量为20,000-1,000,000 道尔顿，所述无机纳滤膜的分离精度为0.5nm-10nm，对应的切割分子量为 200-20,000道尔顿。

所述无机膜组件5通过控制阀接有产水排放口，将滤过液排出设备。

所述无机膜组件5通过控制阀接有废液排放口，将浓缩液排出设备。

对于无机膜组件5而言，其主要功能是利用无机超滤膜10-500nm(无机纳滤膜0.5-10nm)的细小孔径，将切割碎屑和大分子有机物拦截，而让水分子和溶解性小分子有机物透过，形成过滤产水，从而起到去除废液中碎屑和大分子有机物的作用，切割碎屑的去除率＞99.99％，大分子有机物的去除率＞90％。

下面简要介绍下本实用新型的工作流程：

清洗槽1中切割废液经过进水泵2进入循环泵3，并通过循环泵3的作用进入无机膜组件5，切割废液在无机膜组件5中进行过滤处理。切割废液经过无机膜组件5处理后，分别形成滤过液和浓缩液，并同时排出设备。

光伏硅片金刚线切割废液经过以上一次性的无机膜过滤处理，产水水质可以直接达到回用或排放标准，浓水体积较处理前减少90-95％。另外，浓水可以利用板框压滤机等设备进行固液分离，从而得到较纯净硅粉滤饼及透过液，而透过液继续由本实用新型所述设备进行浓缩处理。因此，本实用新型的综合产水率可以达到99％以上，为光伏硅片金刚线切割废液的理想解决方案。

本实用新型的控制系统采用现有技术可实现，在此不加以赘述，另外清洗槽1、进水泵2、循环泵3、反冲罐4和无机膜组件5为现有技术公知的部件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：包括清洗槽(1)、进水泵(2)、循环泵(3)、反冲罐(4)和无机膜组件(5)，所述清洗槽(1)出口由三通连接于进水泵(2)入口，进水泵(2)出口连接于循环泵(3)入口，循环泵(3)出口连接于无机膜组件(5)入口，无机膜组件(5)的清液出口由三通同时连接于反冲罐(4)和清液排出管路，无机膜组件(5)的浓水出口由三通同时连接于循环泵(3)入口和浓液排出管路。

2.根据权利要求1所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述反冲罐(4)由自动控制系统实现定时自动反冲，使用无机膜透过液或纯水为反冲介质，使用压缩空气或泵提供反冲动力。

3.根据权利要求1所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜组件(5)的数量为1-10个。

4.根据权利要求1所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜组件(5)之间的连接方式为并联。

5.根据权利要求4所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜组件(5)中使用的是无机膜。

6.根据权利要求5所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜为管式或板式。

7.根据权利要求5所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜的运行压力为0.01-1.5MPa。

8.根据权利要求5所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机膜为无机超滤膜或无机纳滤膜。

9.根据权利要求8所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机超滤膜的分离精度为10nm-500nm，对应的切割分子量为20,000-1,000,000道尔顿。

10.根据权利要求8所述的光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，其特征在于：所述无机纳滤膜的分离精度为0.5nm-10nm，对应的切割分子量为200-20,000道尔顿。