CN112473384A - 一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 - Google Patents
一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112473384A CN112473384A CN202011444957.7A CN202011444957A CN112473384A CN 112473384 A CN112473384 A CN 112473384A CN 202011444957 A CN202011444957 A CN 202011444957A CN 112473384 A CN112473384 A CN 112473384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- nanofiltration
- nascn
- filtration
- dilute solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 63
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 30
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Abstract
本发明提出了一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺。采用了纳滤、超滤膜及砂滤器对NaSCN稀溶液进行料液除杂。同时采用过滤后的料液对超滤膜进行反洗，大大降低了水、气能的损耗以及料液的损耗，降低了运行成本，同时生产运行稳定，可长时间对NaSCN稀溶液进行过滤以及对超滤膜进行反冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体为一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺。
背景技术
腈纶二步法工艺中NaSCN稀溶液，主要用于碳纤维生产。在碳纤维生产过程中，NaSCN稀溶液主要杂质组分为丙烯腈低聚物、水不溶物、胶体及其他杂质等。碳纤维生产过程中对NaSCN稀溶液内杂质有较高的要求，杂质颗粒粒径大于0.025微米的脱除率>95％。在实际应用中，由于超滤膜运行方式，需要定时对超滤膜进行反冲洗和化学清洗。在对超滤膜进行反冲洗和化学清洗时，需要排空膜内的NaSCN稀溶液，同时加入纯水，NaSCN稀溶液具有很强的腐蚀性，同时溶液中NaSCN浓度要维持在一定范围内，超滤膜进行反冲洗和化学清洗后还需对NaSCN稀溶液进行蒸发处理，所以用常规的超滤反洗流程耗能很高，排污量很大，给生产带来很大的不便。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，通过采用超滤、纳滤过滤装置，能够长时间对NaSCN稀溶液进行过滤。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤装置及其工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、超滤过滤：采用超滤装置对进料储槽内的NaSCN稀溶液过滤，所述超滤装置过滤后的滤液排至产料储槽；
S2、超滤装置反洗：采用反洗泵定期抽取所述产料储槽内的滤液对所述超滤装置进行反向冲洗；
S3、砂滤过滤：将所述超滤装置反向清洗的滤液排至砂滤装置进行过滤，所述砂滤装置过滤后的滤液排放至所述超滤装置的进料储槽；
S4、纳滤过滤：采用纳滤装置对所述超滤装置过滤后的部分滤液进行过滤，纳滤装置过滤后的滤液进入产料储槽，浓料进入浓料槽；
S5、化学清洗；定期对所述超滤装置、纳滤装置定期进行化学清洗。
本发明进一步设置为，所述超滤装置的化学清洗包括以下操作步骤：
S1、排空：首先对所述超滤装置进行排空；
S2、超滤装置顶料：启动所述反洗泵，将除盐水注入所述超滤装置，对所述超滤装置进行正向顶料，并监测NaSCN稀溶液中NaSCN浓度，当NaSCN浓度小于0.5％时，停止顶料；
S3、超滤装置化学反洗：采用纯水对所述超滤装置进行反洗；
S4、循环加药：启动清洗泵，往循环管路中加入化学药剂，让混合有化学药剂的纯水在超滤装置中循环；
S5、超滤装置漂洗：对所述超滤装置排空后再次注入纯水进行漂洗，漂洗后所述超滤装置再次对NaSCN稀溶液进行过滤。
本发明进一步设置为，所述纳滤装置化学清洗包括以下操作步骤：
S1、纳滤装置顶料：采用浓料槽作为进料原料，并将所述浓料注入所述纳滤装置，并对所述浓料槽连续补充纯水；
S2、纳滤装置化洗：纳滤装置顶料顶料结束后排空，并对所述纳滤装置注入纯水、药剂进行循环清洗后排空；
S3、纳滤装置漂洗：对所述纳滤装置注入纯水，漂洗后排空。
本发明进一步设置为，超滤装置化学反洗过程中，还可加入空气对所述超滤装置进行空气擦洗。
本发明进一步设置为，前置过滤：还包括前置过滤，所述前置过滤采用前置过滤装置对NaSCN稀溶液进行初步过滤，所述前置过滤过滤后的滤液排放至所述进料储槽。
本发明进一步设置为，所述砂滤装置需定期采用纯水进行料液置换和反向清洗，所述砂滤过滤装置反向清洗的，纯水置换后的滤液进入所述产料储槽，反向清洗的滤液进入酸碱污水处理系统。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明所提供的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，采用了超滤膜和砂滤对NaSCN料液进行过滤，同时采用过滤后的料液对超滤膜进行反洗，大大降低了水、气能的损耗以及料液的损耗，降低了运行成本，同时生产运行稳定，可长时间对NaSCN稀溶液进行过滤以及对超滤膜进行反冲洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1对本发明进行说明：
一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤装置及其工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
前置过滤：前置过滤采用前置过滤装置对NaSCN稀溶液进行初步过滤，前置过滤装置采用200微米的过滤器，其目的是用以去除NaSCN稀溶液中较大的颗粒物质，前置过滤过滤后的滤液排放至进料储槽；
超滤过滤：采用进料泵将进料储槽内NaSCN稀溶注入超滤装置进行过滤，超滤装置过滤后的滤液排至产料储槽；
超滤装置反洗：超滤装置运行一个阶段后，超滤膜受到污染，通量下降，要定时进行反洗，周期性反洗可去除积累在膜丝表面的被截留的固体杂质，从而有助于保持一个稳定的产料通量，采用反洗泵每隔两小时抽取产料储槽内的滤液对超滤装置进行反向冲洗，滤液对超滤装置行反向冲洗的滤液进入储液罐，等待下一步处理。
砂滤过滤：将储液罐内超滤装置反向清洗的滤液经泵输送至砂滤装置进行过滤，砂滤装置过滤后的滤液排放至进料储槽，砂滤过滤装置过滤24小时后，砂滤装置采用纯水进行料液置换10分钟，料液置换后，置换的滤液进入进料储槽，砂滤装置料液置换后采用纯水对砂滤装置进行反向清洗3分钟，砂滤过滤装置反向清洗的清洗污水进入酸碱污水处理系统。
纳滤过滤：采用纳滤装置对超滤装置过滤后部分的滤液进行过滤，纳滤装置过滤流程为：超滤装置过滤后部分的滤液—料液槽—高压泵—保安过滤器—循环泵—NF膜装置—净化液回系统，纳滤装置过滤后的滤液回收再次利用，浓料进入浓料槽；
化学清洗；定期对超滤装置、纳滤装置需定期进行化学清洗，其中，超滤装置的化学清洗包括以下操作步骤：
超滤装置排空：首先对超滤装置内部进行排空；
超滤装置顶料：启动纯水顶料泵，将纯水注入超滤装置，对超滤装置进行正向顶料，并监测NaSCN稀溶液中NaSCN浓度，当NaSCN浓度小于0.5％时，停止顶料；
超滤装置化学反洗：启动纯水顶料泵，采用纯水对超滤装置进行反洗，反洗过程中还可加入空气对超滤装置进行空气擦洗。
循环加药：启动清洗泵，往循环管路中加入化学药剂，让混合有化学药剂的纯水在超滤装置中循环1分钟，然后浸泡5分钟；如此重复1—4次。
超滤装置漂洗：对超滤装置排空后再次注入纯水进行漂洗，漂洗后超滤装置再次对NaSCN稀溶液进行过滤。
纳滤装置化学清洗包括以下操作步骤：
纳滤装置顶料：纳滤装置运行产料达到200m3/天(约12个小时)，滤膜受到污染，通量下降，此时进入顶料模式，采用浓料槽作为进料原料，并将浓料注入纳滤装置，使用纯水对浓料槽被连续补水，顶料流程为：纯水—浓料槽—高压泵—保安过滤器—循环泵—NF膜装置—净化液回收系统，当纳滤装置顶料过程中，NaSCN浓度小于0.5％时，停止顶料并对浓料槽和NF膜装置排空。纳滤装置顶料过程中，纳滤装置过滤的滤液去净化液回收系统，浓料在达到排放级别时进行排放；
纳滤装置化学清洗：纳滤装置顶料结束后排空，然后进入化学清洗模式。化学清洗模式为化学药剂清洗，纳滤装置的化学清洗模式流程为：纯水—定量化学药剂—浓料槽—循环泵—药剂洗30分钟—排空时废液去酸碱污水处理系统，纳滤装置化洗过程中，过滤的滤液浓料都进行循环清洗然后，进入达标排放进入污水收集系统；
纳滤装置漂洗：纳滤装置化洗结束后，对纳滤装置注入纯水，漂洗后排空，然后纳滤装置进入下一个过滤周期。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤装置及其工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、超滤过滤：采用超滤装置对进料储槽内的NaSCN稀溶液过滤，所述超滤装置过滤后的滤液排至产料储槽；
S2、超滤装置反洗：采用反洗泵定期抽取所述产料储槽内的滤液对所述超滤装置进行反向冲洗；
S3、砂滤过滤：将所述超滤装置反向清洗的滤液排至砂滤装置进行过滤，所述砂滤装置过滤后的滤液排放至超滤装置的进料储槽；
S4、纳滤过滤：采用纳滤装置对所述超滤装置过滤后的部分滤液进行过滤，纳滤装置过滤后的滤液进入产料储槽，浓料进入浓料槽；
S5、化学清洗；定期对所述超滤装置、纳滤装置定期进行化学清洗。
2.根据权利要求1所述的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，其特征在于：所述超滤装置的化学清洗包括以下操作步骤：
S1、排空：首先对所述超滤装置进行排空；
S2、超滤装置顶料：启动所述反洗泵，将纯水注入所述超滤装置，对所述超滤装置进行正向顶料，并监测NaSCN稀溶液中NaSCN浓度，当NaSCN浓度小于0.5％时，停止顶料；
S3、超滤装置化学反洗：采用纯水对所述超滤装置进行反洗；
S4、循环加药：启动清洗泵，往循环管路中加入化学药剂，让混合有化学药剂的纯水在超滤装置中循环；
S5、超滤装置漂洗：对所述超滤装置排空后再次注入纯水进行漂洗，漂洗后所述超滤装置再次对NaSCN稀溶液进行过滤。
3.根据权利要求2所述的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，其特征在于：所述纳滤装置化学清洗包括以下操作步骤：
S1、纳滤装置顶料：采用浓料槽作为进料原料，并将所述浓料注入所述纳滤装置，并对所述浓料槽连续补充纯水；
S2、纳滤装置化学清洗：纳滤装置顶料结束后排空，并对所述纳滤装置注入纯水、药剂进行循环清洗后排空；
S3、纳滤装置漂洗：对所述纳滤装置注入纯水，漂洗后排空。
4.根据权利要求1所述的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，其特征在于：超滤装置化学反洗过程中，还可加入空气对所述超滤装置进行空气擦洗。
5.根据权利要求1所述的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，其特征在于：还包括前置过滤，所述前置过滤采用前置过滤装置对NaSCN稀溶液进行初步过滤，所述前置过滤过滤后的滤液排放至所述进料储槽。
6.根据权利要求1所述的一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺，其特征在于：所述砂滤过滤装置需定期采用纯水进行料液置换和反向清洗，所述砂滤过滤装置反向清洗后，纯水置换后的滤液进入所述产料储槽，反向清洗的滤液进入酸碱污水处理系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011444957.7A CN112473384A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011444957.7A CN112473384A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112473384A true CN112473384A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74941606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011444957.7A Pending CN112473384A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112473384A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382290A (zh) * | 2021-05-24 | 2022-11-25 | 蓝星工程有限公司 | 一种硫氰酸钠溶液的提纯工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050252858A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-17 | Peyton Thomas O | Fuel and by-products from fermentation still bottoms |
| CN1820829A (zh) * | 2006-01-28 | 2006-08-23 | 北京·松下彩色显象管有限公司 | 一种对污水处理系统中超滤膜进行自动清洗的方法 |
| CN103641895A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 宁夏泰瑞制药股份有限公司 | 一种利用万古霉素发酵液生产盐酸万古霉素的方法 |
| CN104177454A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 江西蓝宇膜技术有限公司 | 一种林可霉素发酵液处理工艺 |
| CN108658352A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种城市生活污水的综合治理方法 |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202011444957.7A patent/CN112473384A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050252858A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-17 | Peyton Thomas O | Fuel and by-products from fermentation still bottoms |
| CN1820829A (zh) * | 2006-01-28 | 2006-08-23 | 北京·松下彩色显象管有限公司 | 一种对污水处理系统中超滤膜进行自动清洗的方法 |
| CN103641895A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 宁夏泰瑞制药股份有限公司 | 一种利用万古霉素发酵液生产盐酸万古霉素的方法 |
| CN104177454A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 江西蓝宇膜技术有限公司 | 一种林可霉素发酵液处理工艺 |
| CN108658352A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种城市生活污水的综合治理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382290A (zh) * | 2021-05-24 | 2022-11-25 | 蓝星工程有限公司 | 一种硫氰酸钠溶液的提纯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101422700B (zh) | 一种超滤膜的化学清洗方法 | |
| JPH06205949A (ja) | 流体処理方法 | |
| CN103663547A (zh) | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 | |
| JP2013085983A (ja) | 有機排水の回収処理装置及び回収処理方法 | |
| WO2007097046A1 (ja) | シリコン粒子の処理方法及び装置 | |
| CN112473384A (zh) | 一种二步法NaSCN稀溶液超滤、纳滤过滤工艺 | |
| CN103028329A (zh) | 一种带有管式微滤膜组件的研磨废水回用、硅粉回收装置 | |
| CN110330156A (zh) | 污水处理净化系统及其方法 | |
| JP2013119042A (ja) | 水処理方法 | |
| CN210796016U (zh) | 电极箔腐蚀废水处理系统 | |
| KR100313664B1 (ko) | 배추절임용소금물의회수.정제방법 | |
| CN110862167A (zh) | 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 | |
| JP2004130307A (ja) | 中空糸膜の濾過方法 | |
| JP4156984B2 (ja) | 分離膜モジュールの洗浄方法 | |
| CN213537520U (zh) | 一种自来水除钼装置 | |
| CN214513796U (zh) | 一种用于紫脲酸母液回收的陶瓷膜装置 | |
| JP3185398B2 (ja) | 浄水製造設備 | |
| CN212188111U (zh) | 一种延伸液过滤系统 | |
| CN211394080U (zh) | 一种具有药洗反洗的超滤水系统 | |
| CN111533332A (zh) | 一种用于乳化废液的过滤工艺 | |
| JP6811162B2 (ja) | 水処理方法及び装置 | |
| CN218774362U (zh) | 一种应用于过滤半导体行业切割废水的多介质过滤系统 | |
| CN210505813U (zh) | 一种医用全膜法水处理系统 | |
| CN219950601U (zh) | 一种盐湖提锂钛系吸附剂合格液预处理系统 | |
| CN203728671U (zh) | 一种清洁生产中的超纯水清洗完后减排系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210312 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |