CN209352149U - 一种电容器芯包自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器芯包自动翻转装置，包括工作台，工作台顶部两侧对称设置有传送带，两个传送带之间设置有固定台，固定台竖直截面呈U型结构。本实用新型中，竖直截面呈U型结构的固定台，两个传送带顶部设置有翻杆，两个传送带顶部均与轴承套焊接，两个轴承套与翻杆转动连接，固定台内侧水平端焊接有六个第二卡齿，翻杆外侧绕圆心等距焊接有六个第一卡齿，翻杆两端均套接有转盘，转盘内部以转盘圆心为中心嵌设有导管，当翻杆传送到第二卡齿时，第一卡齿与第二卡齿啮合连接，棘爪在棘轮之间往复卡合，当第二卡齿与第一卡齿结束啮合时，从而实现了电容器芯包自动翻转，而且确保了每个电容器芯包沿固定的导管运动，大大提高了翻转效率。

Description

一种电容器芯包自动翻转装置

技术领域

本实用新型属于电子元器件技术领域，具体为一种电容器芯包自动翻转装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。

然而现有的电容器芯包翻转装置，首先消耗劳动力或者利用驱动电机实现翻转，不仅翻转效果不理想，无法实现自动翻转，而且无法节约成本，进而导致了翻转率低的现象，其次，现有的电容器芯包翻转装置，为了确保稳定翻转，大多采用单次翻转，成批量的翻转，缺无法保证其翻转率，进而大大降低了工作效率，最后，现有的电容器芯包翻转装置，缺少更完善的翻转过程中的保护措施，使得电容器芯包损坏率不见降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法实现自动翻转、无法提高工作效率和无法降低损坏率的问题，提供一种电容器芯包自动翻转装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电容器芯包自动翻转装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧对称设置有传送带，两个所述传送带之间设置有固定台，所述固定台竖直截面呈U型结构，两个所述传送带顶部设置有翻杆，两个所述传送带顶部均固定连接有轴承套，两个所述轴承套与翻杆转动连接，所述固定台内侧水平端焊接有六个第二卡齿，所述翻杆外侧绕圆心等距焊接有六个第一卡齿，且第一卡齿位于第二卡齿上方,所述翻杆外侧绕圆心焊接有棘轮，所述翻杆两端套接有环套，所述环套内壁通过转轴均转动连接有棘爪，且棘爪位于棘轮上方，并且与棘轮外侧插接，所述翻杆两端均套接有转盘，所述转盘内部以转盘圆心为中心嵌设有导管，且导管设置有进料口和出料口，并且进料口位于出料口下方，所述转盘内部嵌设有气囊，且气囊与导管外壁贴合。

其中，所述固定柱一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有滚轮。

其中，两个所述传送带通过转轴传动连接，且转轴贯穿固定台，与固定台固定连接，所述传送带内壁两侧与两个滚轮贴合，所述两个滚轮通过转轴与固定柱连接，所述固定柱与工作台螺栓固定连接。

其中，两个所述环套的外侧均固定连接有L型杆，所述L型杆竖直截面呈L型结构，所述固定台竖直端开设有配合L型槽。

其中，所述固定台的竖直截面呈椭圆形，且与传送带竖直截面相对称。

其中，所述导管的内径大小小于二分之三电容器芯包的外径大小，所述气囊处于进料口的延伸端长于处于出料口的延伸端。

其中，所述翻杆共设置有多个，且多个翻杆相邻两个之间间距相等。

其中，所述第二卡齿位于共设置有两组，每组共有六个，且六个第二卡齿相邻两个之间间距相等，并且两组第二卡齿以固定台水平中心线对立设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，竖直截面呈U型结构的固定台，两个传送带顶部设置有翻杆，两个传送带顶部均与轴承套焊接，两个轴承套与翻杆转动连接，固定台内侧水平端焊接有六个第二卡齿，翻杆外侧绕圆心等距焊接有六个第一卡齿，翻杆两端均套接有转盘，转盘内部以转盘圆心为中心嵌设有导管，当翻杆传送到第二卡齿时，第一卡齿与第二卡齿啮合连接，棘爪在棘轮之间往复卡合，当第二卡齿与第一卡齿结束啮合时，从而实现了电容器芯包自动翻转，而且确保了每个电容器芯包沿固定的导管运动，大大提高了翻转效率。

2、本实用新型中，翻杆共设置有多个，且多个翻杆相邻两个之间间距相等，且每个翻杆两端均设置有转盘，每个转盘上均嵌设有导管，当电容器芯包落入到转盘时，滑落到环形导管底部，然后随着传送带的顺时针的传动，L型杆在L型槽内滑动，使得翻杆不断传动，电容器芯包陆续落在多个转送状态的转盘中，降低了加工成本，大大提高了工作效率。

3、本实用新型中，转盘内部嵌设有气囊，且气囊与导管外壁贴合，使得当电容器芯包落入转盘时，有一定的缓冲作用，大大降低了电容器芯包的损坏度，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电容器芯包自动翻转装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中侧面示意图；

图3为本实用新型中正面示意图；

图4为本实用新型中固定台正面示意图；

图5为本实用新型中翻杆与固定台结构示意图。

图中标记：1、翻杆；101、第一卡齿；102、棘轮；2、环套；3、轴承套；4、转盘；401、进料口；402、出料口；5、气囊；6、导管；7、棘爪；8、L型杆；9、传送带；10、固定台；11、第二卡齿；12、L型槽；13、工作台；14、驱动电机；15、固定柱；16、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种电容器芯包自动翻转装置，包括工作台13，工作台13顶部两侧对称设置有传送带9，两个传送带9之间设置有固定台10，固定台10竖直截面呈U型结构，U型结构使得翻杆1与固定台10更好的配合工作，两个传送带9顶部设置有翻杆1，两个传送带9顶部均焊接有轴承套3，两个轴承套3与翻杆1转动连接，固定台10内侧水平端焊接有六个第二卡齿11，翻杆1外侧绕圆心等距焊接有六个第一卡齿101，且第一卡齿101位于第二卡齿11上方,翻杆1外侧绕圆心焊接有棘轮102，翻杆1两端套接有环套2，环套2内壁通过转轴均转动连接有棘爪7，且棘爪7位于棘轮102上方，并且与棘轮102外侧插接，翻杆1两端均套接有转盘4，转盘4内部以转盘4圆心为中心嵌设有导管6，且导管6设置有进料口401和出料口402，并且进料口401位于出料口402下方，转盘4内部嵌设有气囊5，且气囊5与导管6外壁贴合。

进一步的，固定柱15一侧通过螺栓固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴传动连接有滚轮16，保证了电容器芯包翻转时的稳定性。

进一步的，两个所述传送带9通过转轴传动连接，且转轴贯穿固定台10，与固定台10固定连接，所述传送带9内壁两侧与两个滚轮16贴合，两个滚轮16通过转轴与固定柱15连接，固定柱15与工作台13螺栓固定连接，提高了翻转的快捷性。

进一步的，两个环套2的外侧均固定连接有L型杆8，L型杆8竖直截面呈L型结构，固定台10竖直端开设有配合L型槽12，使得翻杆1在随传送带9运动过程中的稳定性，使得翻转缓冲性，保证了翻转稳定性。

进一步的，固定台10的竖直截面呈椭圆形，且与传送带9竖直截面相对称，对称结构，提高了翻杆1工作的高效性。

进一步的，导管6的内径大小小于二分之三电容器芯包的外径大小，气囊5处于进料口401的延伸端长于处于出料口402的延伸端，提高了进料的方便，同时也保证了电容器芯包在导管6不会翻转，使得电容器芯包稳定的运动。

进一步的，翻杆1共设置有多个，且多个翻杆1相邻两个之间间距相等，多个翻杆1的设置，大大提高了加工效率。

进一步的，第二卡齿11位于共设置有两组，每组共有六个，且六个第二卡齿11相邻两个之间间距相等，并且两组第二卡齿11以固定台10水平中心线对立设置，保证了翻杆1翻转时的稳定性，同时也确保了电容器芯包可顺利出料。

工作原理：使用时，启动驱动电机14，当电容器芯包从外部送料端落下时，进料口401处的气囊5使得电容器芯包下落到转盘4时，有一定的缓冲作用，防止电容器芯包在力的作用下损坏，电容器芯包落入到转盘4时，滑落到环形导管6底部，然后随着传送带9的顺时针的传动，L型杆8在L型槽12内滑动，使得翻杆1不断传动，电容器芯包陆续落在多个转送状态的转盘4中，当翻杆1传送到第二卡齿11时，第一卡齿101与第二卡齿11啮合连接，棘爪7在棘轮102之间往复卡合，当第二卡齿11与第一卡齿101结束啮合时，电容器芯包绕导管6从出料口402送出至下个送料台，此时转盘4的出料口402在下，进料口401在上，当转盘4继续绕固定台10滑动至固定台10底部的第二卡齿11时，继续发生顺时针转动一周，使得转盘4的进料口401靠近传送带9，出料口402远离传送带9，进而继续依次工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电容器芯包自动翻转装置，包括工作台（13），其特征在于：所述工作台（13）顶部两侧对称设置有传送带（9）和固定柱（15），两个所述传送带（9）之间设置有固定台（10），所述固定台（10）竖直截面呈U型结构，两个所述传送带（9）顶部设置有翻杆（1），两个所述传送带（9）顶部均固定连接有轴承套（3），两个所述轴承套（3）与翻杆（1）转动连接，所述固定台（10）内侧水平端焊接有六个第二卡齿（11），所述翻杆（1）外侧绕圆心等距焊接有六个第一卡齿（101），且第一卡齿（101）位于第二卡齿（11）上方,所述翻杆（1）外侧绕圆心焊接有棘轮（102），所述翻杆（1）两端套接有环套（2），所述环套（2）内壁通过转轴均转动连接有棘爪（7），且棘爪（7）位于棘轮（102）上方，并且与棘轮（102）外侧插接，所述翻杆（1）两端均套接有转盘（4），所述转盘（4）内部以转盘（4）圆心为中心嵌设有导管（6），且导管（6）设置有进料口（401）和出料口（402），并且进料口（401）位于出料口（402）下方，所述转盘（4）内部嵌设有气囊（5），且气囊（5）与导管（6）外壁贴合。

2.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：所述固定柱（15）一侧通过螺栓固定连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出轴传动连接有滚轮（16）。

3.如权利要求2所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：两个所述传送带（9）通过转轴传动连接，且转轴贯穿固定台（10），与固定台（10）固定连接，所述传送带（9）内壁两侧与两个滚轮（16）贴合，所述两个滚轮（16）通过转轴与固定柱（15）连接，所述固定柱（15）与工作台（13）螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：两个所述环套（2）的外侧均固定连接有L型杆（8），所述L型杆（8）竖直截面呈L型结构，所述固定台（10）竖直端开设有配合L型槽（12）。

5.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：所述固定台（10）的竖直截面呈椭圆形，且与传送带（9）竖直截面相对称。

6.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：所述导管（6）的内径大小小于二分之三电容器芯包的外径大小，所述气囊（5）处于进料口（401）的延伸端长于处于出料口（402）的延伸端。

7.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：所述翻杆（1）共设置有多个，且多个翻杆（1）相邻两个之间间距相等。

8.如权利要求1所述的一种电容器芯包自动翻转装置，其特征在于：所述第二卡齿（11）位于共设置有两组，每组共有六个，且六个第二卡齿（11）相邻两个之间间距相等，并且两组第二卡齿（11）以固定台（10）水平中心线对立设置。