CN209350841U - 一种高效的多功能组合塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具领域，且公开了一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座，所述底座的上端设置有方铁，所述底座的上方方铁的一端设置有顶针限位板，所述顶针限位板的上方设置有冷却装置，所述冷却装置的一端设置有防堵塞装置，所述冷却装置的内部设置有下模。该高效的多功能组合塑胶模具，可以对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高，防止成品带有气孔、充模不满，可以清理排气通道内冷却变为固体的熔体，可以使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，可以使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

Description

一种高效的多功能组合塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种高效的多功能组合塑胶模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，合成树脂是塑胶的最主要成分，其在塑胶中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑胶的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词，例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑胶，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；传统的塑胶模具有很多缺点，首先产品在成型后冷却慢，且冷却效果不好，导致产品质量差，其次在注塑前需要将模具内的空气排出，排空气的通道较小，容易造成堵塞，而且注塑的熔料部分固化导致得到的产品表面有颗粒，且较粗糙，另外，模具放置时倾斜也会导致产品厚度不均匀，为此，我们提出一种高效的多功能组合塑胶模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的多功能组合塑胶模具，具备对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高，防止成品带有气孔、充模不满，积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，可以清理排气通道内冷却变为固体的熔体，防止排气通道堵塞造成排气不顺，操作比较简单，实用性较强，可以使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量，可以使模具处于水平状态，使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

（二）采用的技术方案

为实现上述模具制造效率高，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量，可以使模具处于水平状态，使模具放置稳定，不易晃动，得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座，所述底座的上端设置有方铁，所述方铁上方的一端设置有顶针限位板，所述顶针限位板的上方设置有冷却装置，所述冷却装置的一端设置有防堵塞装置，所述冷却装置的内部设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上方设置有注塑口，所述注塑口的内部设置有粉碎装置，所述方铁的另一端设置有水平管，所述底座的下端设置有高度调节装置。

优选的，所述冷却装置包括装置主体、冷却液进口、一号排液口、二号排液口，所述装置主体的一端与冷却液进口的一端固定连接，所述冷却液进口的另一端与外部冷却液连接，所述装置主体的另一端设置有一号排液口，所述一号排液口与装置主体固定连接，位于所述装置主体另一端的设置一号排液口的侧面端部还设置有二号排液口，所述二号排液口与装置主体固定连接，所述二号排液口的直径为一号排液口直径的一半。

优选的，所述防堵塞装置包括固定块、系带、通道针、排气通道，所述固定块与冷却装置固定连接，所述系带的上端与固定块固定连接，所述系带的下端与通道针固定连接，所述系带为弹性橡胶材料，设置在所述下模一端的固定块的下方设置有排气通道，所述排气通道贯穿于冷却装置与下模固定连接，所述通道针的外表面设置有螺纹。

优选的，所述粉碎装置包括转轴、连接杆、固定套、粉碎凸起，所述转轴与注塑口之间设置有转槽，所述转轴的一端通过转槽与注塑口活动连接，所述转轴的数量为四组，所述转轴关于注塑口的中心线轴对称，所述转轴的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面设置有固定套，所述固定套与连接杆之间设置有胶粘剂，所述固定套通过胶粘剂与连接杆固定连接，所述固定套的外表面设置有粉碎凸起，所述粉碎凸起与固定套固定连接，所述粉碎凸起的数量为若干组，所述粉碎凸起呈阵列排布，所述转轴与外部驱动电机连接。

优选的，所述高度调节装置包括伸缩内杆、固定阀、伸缩套管、支撑底板，所述伸缩内杆的上端与底座固定连接，所述伸缩内杆的下端与伸缩套管的上端活动连接，所述伸缩套管的前端设置有固定阀，所述固定阀与伸缩套管活动连接，所述伸缩套管与支撑底板之间设置有焊接剂，所述伸缩套管通过焊接剂与支撑底板固定连接，所述支撑底板的数量为四组。

优选的，所述方铁的数量为两组，所述方铁关于底座的中心线轴对称，所述方铁与底座固定连接，所述顶针限位板与方铁活动连接，所述顶针限位板的内部设置有顶针导管，所述顶针导管与顶针限位板固定连接，所述顶针导管的数量为三组，所述顶针导管呈阵列排布，所述顶针导管的内部设置有顶针。

优选的，所述下模与冷却装置固定连接，所述上模与下模之间设置有导柱，所述导柱的下端与下模固定连接，所述导柱与上模之间设置有导套，导套与上模固定连接，所述导柱通过导套与上模活动连接，所述导柱贯穿于上模，所述导柱的数量为两组，所述导柱关于上模的中心线轴对称。

优选的，所述上模的上端设置有固定板，所述固定板与上模固定连接，所述底座与上模的外表面均涂有防腐蚀涂层，所述注塑口贯穿于上模与固定板。

优选的，所述水平管与方铁固定连接，所述水平管的数量为四组，所述水平管呈矩形阵列分布，所述水平管的内部设有水银，所述水平管的外表面设置有刻度线。

（三）达到的有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的多功能组合塑胶模具，具备以下有益效果：

1、该高效的多功能组合塑胶模具，在注塑完后后，通过冷却液进口将冷却液通入装置主体内，冷却液从一号排液口与一号排液口流出，冷却液从冷却液进口流到一号排液口的线路长为从冷却液进口流到二号排液口的线路的两倍，且一号排液口的直径为二号排液口直径的两倍，可使冷却液在装置主体内的流速相同，对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高。

2、该高效的多功能组合塑胶模具，通过排气通道可以模具内的空气与熔体带入的气体排出模具外部，防止成品带有气孔、充模不满，积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，通过拉动固定块下端的系带将通道针插入排气通道内，可以清理排气通道内冷却变为固体的熔体，防止排气通道堵塞造成排气不顺，操作比较简单，实用性较强。

3、该高效的多功能组合塑胶模具，通过转轴带动连接杆转动，可以使固定套外端的粉碎凸起将注塑口内的少量固态溶体充分搅碎，使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量。

4、该高效的多功能组合塑胶模具，通过水平管内的水银可看出装置是否水平，通过松动固定阀，调节伸缩内杆在伸缩套管内的伸长量，使模具处于水平状态，然后拧紧固定阀，通过支撑底板可以使模具放置稳定，不易晃动，可以使得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖切示意图；

图2为本实用新型结构冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型结构防堵塞装置的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构粉碎装置的剖切示意图；

图5为本实用新型结构粉碎装置的侧面示意图；

图6为本实用新型结构高度调节装置的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、方铁；3、顶针限位板；4、冷却装置；41、装置主体；42、冷却液进口；43、一号排液口；44、二号排液口；5、防堵塞装置；51、固定块；52、系带；53、通道针；54、排气通道；6、顶针导管；7、下模；8、导柱；9、上模；10、固定板；11、注塑口；12、粉碎装置；121、转轴；122、连接杆；123、固定套；124、粉碎凸起；13、水平管；14、高度调节装置；141、伸缩内杆；142、固定阀；143、伸缩套管；144、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座1，底座1的上端设置有方铁2，方铁2上方的一端设置有顶针限位板3，顶针限位板3的上方设置有冷却装置4，冷却装置4的一端设置有防堵塞装置5，冷却装置4的内部设置有下模7，下模7的上方设置有上模9，上模9的上方设置有注塑口11，注塑口11的内部设置有粉碎装置12，方铁2的另一端设置有水平管13，底座1的下端设置有高度调节装置14。

冷却装置4包括装置主体41、冷却液进口42、一号排液口43、二号排液口44，装置主体41的一端与冷却液进口42的一端固定连接，冷却液进口42的另一端与外部冷却液连接，装置主体41的另一端设置有一号排液口43，一号排液口43与装置主体41固定连接，位于装置主体41另一端的设置一号排液口43的侧面端部还设置有二号排液口44，二号排液口44与装置主体41固定连接，二号排液口44的直径为一号排液口43直径的一半；防堵塞装置5包括固定块51、系带52、通道针53、排气通道54，固定块51与冷却装置4固定连接，系带52的上端与固定块51固定连接，系带52的下端与通道针53固定连接，系带52为弹性橡胶材料，设置在下模7一端的固定块51的下方设置有排气通道54，排气通道54贯穿于冷却装置4与下模7固定连接，通道针53的外表面设置有螺纹；粉碎装置12包括转轴121、连接杆122、固定套123、粉碎凸起124，转轴121与注塑口11之间设置有转槽，转轴121的一端通过转槽与注塑口11活动连接，转轴121的数量为四组，转轴121关于注塑口11的中心线轴对称，转轴121的另一端与连接杆122固定连接，连接杆122的外表面设置有固定套123，固定套123与连接杆122之间设置有胶粘剂，固定套123通过胶粘剂与连接杆122固定连接，固定套123的外表面设置有粉碎凸起124，粉碎凸起124与固定套123固定连接，粉碎凸起124的数量为若干组，粉碎凸起124呈阵列排布，转轴121与外部驱动电机连接；高度调节装置14包括伸缩内杆141、固定阀142、伸缩套管143、支撑底板144，伸缩内杆141的上端与底座1固定连接，伸缩内杆141的下端与伸缩套管143的上端活动连接，伸缩套管143的前端设置有固定阀142，固定阀142与伸缩套管143活动连接，伸缩套管143与支撑底板144之间设置有焊接剂，伸缩套管143通过焊接剂与支撑底板144固定连接，支撑底板144的数量为四组；方铁2的数量为两组，方铁2关于底座1的中心线轴对称，方铁2与底座1固定连接，顶针限位板3与方铁2活动连接，顶针限位板3的内部设置有顶针导管6，顶针导管6与顶针限位板3固定连接，顶针导管6的数量为三组，顶针导管6呈阵列排布，顶针导管6的内部设置有顶针；下模7与冷却装置4固定连接，上模9与下模7之间设置有导柱8，导柱8的下端与下模7固定连接，导柱8与上模9之间设置有导套，导套与上模9固定连接，导柱8通过导套与上模9活动连接，导柱8贯穿于上模9，导柱8的数量为两组，导柱8关于上模9的中心线轴对称；上模9的上端设置有固定板10，固定板10与上模9固定连接，底座1与上模9的外表面均涂有防腐蚀涂层，注塑口11贯穿于上模9与固定板10；水平管13与方铁2固定连接，水平管13的数量为四组，水平管13呈矩形阵列分布，水平管13的内部设有水银，水平管13的外表面设置有刻度线。

工作时，通过高度调节装置14将模具调成水平放置，通过通道针53疏通排气通道54，然后通过注塑口11内的粉碎装置12将熔料搅拌均匀，然后将熔料加入下模7内，通过固定板10下端的上模9在导柱8上滑动，使上模9与下模7闭合压出产品，再通过冷却装置4对成品进行冷却降温，然后通过顶针限位板3内部的顶针导管6将冷却后的塑件顶出，底座1与方铁2起到支撑固定的作用。

综上所述，在注塑完后后，通过冷却液进口42将冷却液通入装置主体41内，冷却液从一号排液口43与一号排液口43流出，冷却液从冷却液进口42流到一号排液口43的线路长为从冷却液进口42流到二号排液口44的线路的两倍，且一号排液口43的直径为二号排液口44直径的两倍，可使冷却液在装置主体41内的流速相同，对塑件可以起到降温作用，使塑件快速成型，提高工作效率，塑件各部位成型时间一致，使得到的产品质量更高；通过排气通道54可以模具内的空气与熔体带入的气体排出模具外部，防止成品带有气孔、充模不满，积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，通过拉动固定块51下端的系带52将通道针53插入排气通道54内，可以清理排气通道54内冷却变为固体的熔体，防止排气通道54堵塞造成排气不顺，操作比较简单，实用性较强；通过转轴121带动连接杆122转动，可以使固定套123外端的粉碎凸起124将注塑口11内的少量固态溶体充分搅碎，使溶体为质地均匀的液体，使注塑成型的塑件表面光滑，且无颗粒，提高产品的质量；通过水平管13内的水银可看出装置是否水平，通过松动固定阀142，调节伸缩内杆141在伸缩套管143内的伸长量，使模具处于水平状态，然后拧紧固定阀142，通过支撑底板144可以使模具放置稳定，不易晃动，可以使得到的产品厚度均匀，使塑件更耐用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效的多功能组合塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有方铁（2），所述方铁（2）上方的一端设置有顶针限位板（3），所述顶针限位板（3）的上方设置有冷却装置（4），所述冷却装置（4）的一端设置有防堵塞装置（5），所述冷却装置（4）的内部设置有下模（7），所述下模（7）的上方设置有上模（9），所述上模（9）的上方设置有注塑口（11），所述注塑口（11）的内部设置有粉碎装置（12），所述方铁（2）的另一端设置有水平管（13），所述底座（1）的下端设置有高度调节装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述冷却装置（4）包括装置主体（41）、冷却液进口（42）、一号排液口（43）、二号排液口（44），所述装置主体（41）的一端与冷却液进口（42）的一端固定连接，所述冷却液进口（42）的另一端与外部冷却液连接，所述装置主体（41）的另一端设置有一号排液口（43），所述一号排液口（43）与装置主体（41）固定连接，位于所述装置主体（41）另一端的设置一号排液口（43）的侧面端部还设置有二号排液口（44），所述二号排液口（44）与装置主体（41）固定连接，所述二号排液口（44）的直径为一号排液口（43）直径的一半。

3.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述防堵塞装置（5）包括固定块（51）、系带（52）、通道针（53）、排气通道（54），所述固定块（51）与冷却装置（4）固定连接，所述系带（52）的上端与固定块（51）固定连接，所述系带（52）的下端与通道针（53）固定连接，所述系带（52）为弹性橡胶材料，设置在所述下模（7）一端的固定块（51）的下方设置有排气通道（54），所述排气通道（54）贯穿于冷却装置（4）与下模（7）固定连接，所述通道针（53）的外表面设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述粉碎装置（12）包括转轴（121）、连接杆（122）、固定套（123）、粉碎凸起（124），所述转轴（121）与注塑口（11）之间设置有转槽，所述转轴（121）的一端通过转槽与注塑口（11）活动连接，所述转轴（121）的数量为四组，所述转轴（121）关于注塑口（11）的中心线轴对称，所述转轴（121）的另一端与连接杆（122）固定连接，所述连接杆（122）的外表面设置有固定套（123），所述固定套（123）与连接杆（122）之间设置有胶粘剂，所述固定套（123）通过胶粘剂与连接杆（122）固定连接，所述固定套（123）的外表面设置有粉碎凸起（124），所述粉碎凸起（124）与固定套（123）固定连接，所述粉碎凸起（124）的数量为若干组，所述粉碎凸起（124）呈阵列排布，所述转轴（121）与外部驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述高度调节装置（14）包括伸缩内杆（141）、固定阀（142）、伸缩套管（143）、支撑底板（144），所述伸缩内杆（141）的上端与底座（1）固定连接，所述伸缩内杆（141）的下端与伸缩套管（143）的上端活动连接，所述伸缩套管（143）的前端设置有固定阀（142），所述固定阀（142）与伸缩套管（143）活动连接，所述伸缩套管（143）与支撑底板（144）之间设置有焊接剂，所述伸缩套管（143）通过焊接剂与支撑底板（144）固定连接，所述支撑底板（144）的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述方铁（2）的数量为两组，所述方铁（2）关于底座（1）的中心线轴对称，所述方铁（2）与底座（1）固定连接，所述顶针限位板（3）与方铁（2）活动连接，所述顶针限位板（3）的内部设置有顶针导管（6），所述顶针导管（6）与顶针限位板（3）固定连接，所述顶针导管（6）的数量为三组，所述顶针导管（6）呈阵列排布，所述顶针导管（6）的内部设置有顶针。

7.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述下模（7）与冷却装置（4）固定连接，所述上模（9）与下模（7）之间设置有导柱（8），所述导柱（8）的下端与下模（7）固定连接，所述导柱（8）与上模（9）之间设置有导套，导套与上模（9）固定连接，所述导柱（8）通过导套与上模（9）活动连接，所述导柱（8）贯穿于上模（9），所述导柱（8）的数量为两组，所述导柱（8）关于上模（9）的中心线轴对称。

8.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述上模（9）的上端设置有固定板（10），所述固定板（10）与上模（9）固定连接，所述底座（1）与上模（9）的外表面均涂有防腐蚀涂层，所述注塑口（11）贯穿于上模（9）与固定板（10）。

9.根据权利要求1所述的一种高效的多功能组合塑胶模具，其特征在于：所述水平管（13）与方铁（2）固定连接，所述水平管（13）的数量为四组，所述水平管（13）呈矩形阵列分布，所述水平管（13）的内部设有水银，所述水平管（13）的外表面设置有刻度线。