CN209350770U - 一种厚壁方柱的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种厚壁方柱的注塑成型模具，其中方柱的一对边壁厚度大于另一对边壁厚度一倍以上，该注塑成型模具包括受控开合的上模和下模，其特征在于：该上模设有对应方柱顶壁、内壁的第一型腔，该下模设有对应方柱底面及外壁的第二型腔，并且下模设有分布式插入方柱各边壁底侧形成空腔的凸柱，该凸柱的根部与第二型腔相接处呈扩散状。应用本实用新型的注塑成型模具，通过增加凸柱对厚壁方柱非可视面成型排孔，并利用排孔分散产品成型中的收缩应力，减小了厚壁方柱各边壁高低起伏的形变量，提高了厚壁方柱的表面精度和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具改良，尤其涉及一种针对厚壁方柱的注塑成型模具，属于注塑生产领域。
背景技术
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种用于各种发动机传动的棘轮盘。其整体呈圆盘状，中部具有一个穿接其它零件的通孔，而两侧表面则分别设有月牙状的棘齿，且任一侧面来看，一定数量的月牙形棘齿顺时针状或逆时针状紧密排列，以便于响应外力而轴向旋转。
这样的棘轮盘成品，对两侧棘齿之间的基盘的平整度要求极高，在产品冷却成型过程中，收缩应力影响会导致轻度变形，而基盘的变形将带来棘齿间的参数规格变化且有放大趋势，造成棘轮盘在后期应用时组装难度增大，使用时晃动幅度增大或根本无法使用。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种厚壁方柱的注塑成型模具，以提高成型件的表现平整度。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种厚壁方柱的注塑成型模具，其中方柱的一对边壁厚度大于另一对边壁厚度一倍以上，所述注塑成型模具包括受控开合的上模和下模，其特征在于：所述上模设有对应方柱顶壁、内壁的第一型腔，所述下模设有对应方柱底面及外壁的第二型腔，并且下模设有分布式插入方柱各边壁底侧形成空腔的凸柱，所述凸柱的根部与第二型腔相接处呈扩散状。
进一步地，对应方柱的每一条边壁，所述下模设有三个以上线性排列成一排、离散分布的凸柱。
进一步地，对应方柱较厚的每条边壁，所述下模设有两排线性排列、离散分布的凸柱。
更进一步地，所述凸柱垂直于长度向的截面形状为圆形、扁圆形或圆角矩形。
进一步地，方柱较厚的一对边壁具有弹性勾爪，所述下模和上模对位闭合形成勾爪成型部。
进一步地，部分所述凸柱的间隙处设有排气孔。
进一步地，所述上模和下模之间设有四角对位的定模单元。
应用本实用新型的注塑成型模具，具备实质性特点和进步性：该模具通过增加凸柱对厚壁方柱非可视面成型排孔，并利用排孔分散产品成型中的收缩应力，减小了厚壁方柱各边壁高低起伏的形变量，提高了厚壁方柱的表面精度和良品率。
附图说明
图1是本实用注塑成型模具局部和产品的立体结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了厚壁方柱的成型结构特点和表面精度要求，为满足其成型表面在两边卡扣处的表面平直，考虑到硬胶注塑厚壁料处收缩变形幅度较大、起伏状成型的不良品现象，针对性并创新提出了一种厚壁方柱的注塑成型模具，由此大幅度提升了产品的良品率。
首先先来了解下该厚壁方柱的外形结构及成型特点，如图1所示的该厚壁方柱1整体呈方形环套形状，其一对边壁厚度12大于另一对边壁11厚度一倍以上，而方柱较厚的一对边壁12具有弹性勾爪13。由于边壁厚度较大且有弹性勾爪成型于其上，因此产品在注塑脱模的冷却成型过程中易发生多处冷却速率偏差而发生表面起伏变化，直接带来成品表面参数上不符合客制要求的现象，为此需要从模具结构的改良来平衡分散其冷却收缩力，达到边壁长度向和高度向的平滑延展性。
该注塑成型模具包括受控开合的上模和下模，无抽芯设计。为清楚呈现该产品与模具型腔间的对应关系，图示选择省略上模部分，但需要明确理解的是，该上模设有对应方柱顶壁、内壁的第一型腔，依据该厚壁方柱的分型线可以理解为该第一型腔具有一个浅表的凹槽及中间一个幅面略收缩但规则的矩形凸台。另请参阅图1所示，该下模2设有对应方柱底面及外壁的第二型腔，并且下模设有分布式插入方柱各边壁底侧形成空腔的凸柱，而且以一边壁的凸柱21为例，凸柱的根部211与第二型腔相接处呈扩散状。可以理解为的是，该些凸柱形式上也属于一种抽芯，只是该抽芯是与型腔一体成型固定式的。
更具体地，由于该厚壁方柱的上述边壁特点，其中对应方柱的较窄的每条边壁，其下模设有三个以上线性排列成一排、离散分布的凸柱21，图示为四个，但根据成型产品的边壁长度可选增减。而对应方柱较厚的每条边壁，该下模则设有两排线性排列、离散分布的凸柱22。当然在整体保持两排线性的基础上，该凸柱的组合分布也可以根据边壁所设的弹性勾爪适应性组合。
而且，上述凸柱垂直于长度向的截面形状可选但不仅限于圆形、扁圆形或圆角矩形中的一种。旨在满足使较厚的边壁内部成为肋条交织状，以分散收缩变形的应力。
为进一步完善注塑成型工艺并提升成品良品率，上述该厚壁方柱在闭模后所形成成型腔的凸柱间隙处设有排气孔23。注塑成型过程中能有效排散成型腔中的气体，抑制气泡产生。此外，该上模和下模之间设有四角对位的定模单元24。由此，可以提高两模闭合的精确度，避免错位造成成型件偏差及意外的飞边产生。
综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本实用新型注塑模具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：该模具通过增加凸柱对厚壁方柱非可视面成型排孔，并利用排孔分散产品成型中的收缩应力，减小了厚壁方柱各边壁高低起伏的形变量，提高了厚壁方柱的表面精度和良品率。
Claims (7)
1.一种厚壁方柱的注塑成型模具，其中方柱的一对边壁厚度大于另一对边壁厚度一倍以上，所述注塑成型模具包括受控开合的上模和下模，其特征在于：所述上模设有对应方柱顶壁、内壁的第一型腔，所述下模设有对应方柱底面及外壁的第二型腔，并且下模设有分布式插入方柱各边壁底侧形成空腔的凸柱，所述凸柱的根部与第二型腔相接处呈扩散状。
2.根据权利要求1所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：对应方柱的每一条边壁，所述下模设有三个以上线性排列成一排、离散分布的凸柱。
3.根据权利要求1所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：对应方柱较厚的每条边壁，所述下模设有两排线性排列、离散分布的凸柱。
4.根据权利要求2或3所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：所述凸柱垂直于长度向的截面形状为圆形、扁圆形或圆角矩形。
5.根据权利要求1所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：方柱较厚的一对边壁具有弹性勾爪，所述下模和上模对位闭合形成勾爪成型部。
6.根据权利要求1所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：部分所述凸柱的间隙处设有排气孔。
7.根据权利要求1所述厚壁方柱的注塑成型模具，其特征在于：所述上模和下模之间设有四角对位的定模单元。
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