CN209350471U - 一种用于制作预应力双t板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制作预应力双T板的模具,包括支撑框架、两个肋模腔、面板模腔、套管和钢筋，每个肋模腔的两侧设有一对平行于肋模腔的钢筒，每对钢筒的前端固设有锚固钢板，每对钢筒的后端固设有张拉钢板，肋模腔前端板设有若干第一通孔，肋膜腔的后端板设有若干第二通孔，锚固板设有若干第三通孔，张拉板设有若干第四通孔，肋模腔的前端板设有若干第五通孔，肋膜腔的后端板设有若干第六通孔，锚固板设有若干第七通孔，张拉板设有若干第八通孔，每根套管均穿过四个钢筒和两个肋模腔，两根钢筋分设于两根套管内，由于采用了上述技术方案，本实用新型提高了双T板的质量；且使用起来十分方便。

Description

一种用于制作预应力双T板的模具

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件领域，具体是一种用于制作预应力双T板的模具。

背景技术

双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，双T板为混凝土预制构件，在预制跨度较大的双T板时，需要在双T板的肋的下部设置直线形预应力钢绞线，以增强双T板的肋的下部受拉性能，但是直线形预应力钢绞线对双T板端部的混凝土提供预剪力，不能够有效地控制混凝土斜裂缝的发展，使双T板的质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于制作预应力双T板的模具，从而确保双T板的质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括所述模具包括支撑框架、固设于支撑框架上的两个肋模腔、固设于肋模腔上的面板模腔、两根套管和两根钢筋，所述肋模腔和面板模腔共同组成双T板的模腔，每个肋模腔的两侧设有一对平行于肋模腔的钢筒，每个所述钢筒均固定在支撑框架上，每个所述钢筒的两端均超出肋模腔的两端，每对钢筒的前端固设有锚固钢板，每对钢筒的后端固设有张拉钢板，所述肋模腔前端板的下部均设有若干第一通孔，所述肋膜腔的后端板的下部设有若干第二通孔，所述锚固板的下部设有若干第三通孔，所述张拉板的下部设有若干第四通孔，若干所述第二通孔、若干所述第三通孔和若干所述第四通孔均与若干第一通孔一一正对设置，所述肋模腔的前端板的上部设有若干第五通孔，所述肋膜腔的后端板的上部设有若干第六通孔，所述所述锚固板的上部设有若干第七通孔，所述张拉板的上部设有若干第八通孔，若干所述第六通孔、若干所述第七通孔和若干所述第八通孔均与若干第五通孔一一正对设置，两根所述套管平行设置，每根所述套管均沿左右方向设置，每根所述套管均穿过四个钢筒和两个肋模腔，若干第一通孔和若干第二通孔的高度均低于套管的高度，若干第五通孔和若干第六通孔的高度均高于套管的高度，每根所述套管的左端支出位于最左侧的钢筒的左侧，每根所述套管的右端支出位于最右侧的钢筒的右侧，两根钢筋分设于两根套管内，每根所述钢筋的两端均超出对应的套管的两端。

在使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具时，首先在两个肋模腔内沿肋膜腔的长度方向放入一定数量的钢绞线，钢绞线的数量为第一通孔的数量和第五通孔的数量之和。使钢绞线堆放在肋膜腔的底部，然后将两根套管均穿过四个钢筒和两个肋膜腔，然后将两根钢筋分别插入两根套管内。将肋模腔内的每根钢绞线的前端分别对应穿过肋膜腔的前端板上的第一通孔和第五通孔，然后再对应穿过锚固板上的第三通孔和第七通孔，然后使用锚具将所有钢绞线的前端锚固在锚固板上；将肋膜腔内的每根钢绞线的后端分别对应穿过肋模腔的后端板上的第二通孔和第六通孔，然后在对应穿过张拉板上的第四通孔和第八通孔，并使用预应力张拉千斤顶支撑在张拉板上对每根钢绞线进行张拉，由于若干第一通孔和第二通孔的高度均低于套管的高度，在张拉过程中第一通孔和第二通孔之间的钢绞线均在套管的下方，第一通孔和第二通孔之间的钢绞线形成直线形预应力钢绞线，由于若干第五通孔和若干第六通孔的高度均高于套管的高度，在张拉过程中第五通孔和第六通孔之间的钢绞线的中部支承在套管的下侧，钢筋对第五通孔和第六通孔之间的钢绞线的中部提供向下的压力，使第五通孔和第六通孔之间的钢绞线形成折线形预应力钢绞线，将每根张拉后的钢绞线的后端通过锚具锚固在张拉板上即完成双T板的预应力钢绞线的制作，在双T板的模腔内浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度时，从套管内抽出钢筋，即可从双T板的模腔内取出双T板，即完成预应力双T板的制作。使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具制作的双T板中兼有肋下部的直线形预应力钢绞线和直线形预应力钢绞线上方的折线形预应力钢绞线，在保证双T板的肋的下部的受拉性能的同时还能对双T板端部的混凝土提供预剪力，有效控制了混凝土斜裂缝的发展，提高了双T板的质量；且使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具，在制作同时具有直线形预应力钢绞线和折线形预应力钢绞线的双T板时十分方便；在张拉第五通孔和第六通孔之间的钢绞线时，第五通孔和第六通孔之间的钢绞线会对套管和钢筋产生较大的压力，由于套管同时穿过四个钢筒和两个肋膜腔，套管和钢筋会把压力传递到四个钢筒和两个肋膜腔上，四个钢筒和两个肋膜腔的两侧壁共同分担压力，使肋模腔的两侧板受到的压力较小，降低了肋膜腔的侧板变形的风险。

进一步，所述套管为脆性塑料制成。在双T板的混凝土达到预设强度后，从双T板的模腔内拔出双T板时，更容易将由脆性塑料制成的套管拉断，降低拔出双T板时的阻力。

进一步，所述套管的内壁上设有塑料薄膜层。套管在钢绞线张拉过程中意外损坏时，塑料薄膜层还能包裹套管内的钢筋，防止在浇筑混凝土时，混凝土直接包裹在钢筋上而使钢筋难以取出。

进一步，所述钢筋的表面为光滑面。减少了钢筋插入和拔出套管时的阻力，使拔插钢筋更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图4中a的放大图；

图6是图4的A-A剖视图；

图7是图4的B-B剖视图；

图8是图4的C-C剖视图；

图9是本实用新型一种预应力双T板模具制作的钢绞线的结构示意图。

图中，1、框架；2、肋模腔；3、面板模腔；4、套管；5、钢筋；6、钢筒；7、锚固钢板；8、张拉钢板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、第五通孔；14、第六通孔；15、第七通孔；16、第八通孔；17、塑料薄膜层；18、直线形预应力钢绞线；19、折线形预应力钢绞线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型所述模具包括支撑框架1、固设于支撑框架1上的两个肋模腔2、固设于肋模腔2上的面板模腔3、两根套管4和两根钢筋5，肋模腔2和面板模腔3共同组成双T板的模腔，每个肋模腔2的两侧设有一对平行于肋模腔2的钢筒6，每个钢筒6均固定在支撑框架1上，每个钢筒6的两端均超出肋模腔2的两端，每对钢筒6的前端固设有锚固钢板7，每对钢筒6的后端固设有张拉钢板8，每个肋模腔2前端板的下部均设有八个第一通孔9，肋膜腔的后端板的下部设有八个第二通孔10，锚固板的下部设有八个第三通孔11，张拉板的下部设有八个第四通孔12，八个第二通孔10、八个第三通孔11和八个第四通孔12均与八个第一通孔9一一正对设置，肋模腔2的前端板的上部设有两个第五通孔13，肋膜腔的后端板的上部设有两个第六通孔14，锚固板的上部设有两个第七通孔15，张拉板的上部设有两个第八通孔16，两个第六通孔14、两个第七通孔15和两个第八通孔16均与两个第五通孔13一一正对设置，两根套管4平行设置，每根套管4均沿左右方向设置，每根套管4均穿过四个钢筒6和两个肋模腔2，即套管4从最左侧的钢筒6向右穿入，向右依次穿过第一个钢筒6、第一个肋膜腔、第二个钢筒6、第三个钢筒6、第二个肋膜腔和第四个钢筒6，八个第一通孔9和八个第二通孔10的高度均低于套管4的高度，两个第五通孔13和两个第六通孔14的高度均高于套管4的高度，每根套管4的左端支出位于最左侧的钢筒6的左侧，每根套管4的右端支出位于最右侧的钢筒6的右侧，两根钢筋5分设于两根套管4内，每根钢筋5的两端均超出对应的套管4的两端。

如图9所示，在使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具时，首先在两个肋模腔2内沿肋膜腔的长度方向放入一定数量的钢绞线，钢绞线的数量为第一通孔9的数量和第五通孔13的数量之和。使钢绞线堆放在肋膜腔的底部，然后将两根套管4均穿过四个钢筒6和两个肋膜腔，然后将两根钢筋5分别插入两根套管4内。将肋模腔2内的每根钢绞线的前端分别对应穿过肋膜腔的前端板上的第一通孔9和第五通孔13，然后再对应穿过锚固板上的第三通孔11和第七通孔15，然后使用锚具将所有钢绞线的前端锚固在锚固板上；将肋膜腔内的每根钢绞线的后端分别对应穿过肋模腔2的后端板上的第二通孔10和第六通孔14，然后在对应穿过张拉板上的第四通孔12和第八通孔16，并使用预应力张拉千斤顶支撑在张拉板上对每根钢绞线进行张拉，由于八个第一通孔9和第二通孔10的高度均低于套管4的高度，在张拉过程中第一通孔9和第二通孔10之间的钢绞线均在套管4的下方，第一通孔9和第二通孔10之间的钢绞线形成直线形预应力钢绞线，由于两个第五通孔13和若干第六通孔14的高度均高于套管4的高度，在张拉过程中第五通孔13和第六通孔14之间的钢绞线的中部支承在套管4的下侧，钢筋5对第五通孔13和第六通孔14之间的钢绞线的中部提供向下的压力，使第五通孔13和第六通孔14之间的钢绞线形成折线形预应力钢绞线19，将每根张拉后的钢绞线的后端通过锚具锚固在张拉板上即完成双T板的预应力钢绞线的制作，在双T板的模腔内浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度时，从套管4内抽出钢筋5，即可从双T板的模腔内取出双T板，即完成预应力双T板的制作。使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具制作的双T板中兼有肋下部的直线形预应力钢绞线18和直线形预应力钢绞线18上方的折线形预应力钢绞线19，在保证双T板的肋的下部的受拉性能的同时还能对双T板端部的混凝土提供预剪力，有效控制了混凝土斜裂缝的发展，提高了双T板的质量；且使用本实用新型提供的一种用于制作预应力双T板的模具，在制作同时具有直线形预应力钢绞线18和折线形预应力钢绞线19的双T板时十分方便；在张拉第五通孔13和第六通孔14之间的钢绞线时，第五通孔13和第六通孔14之间的钢绞线会对套管4和钢筋5产生较大的压力，由于套管4同时穿过四个钢筒6和两个肋膜腔，套管4和钢筋5会把压力传递到四个钢筒6和两个肋膜腔上，四个钢筒6和两个肋膜腔的两侧壁共同分担压力，使肋模腔2的两侧板受到的压力较小，降低了肋膜腔的侧板变形的风险。在其他实施方式中第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11和第四通孔12还可以为其他数量，第五通孔13、第六通孔14、第七通孔15和第八通孔16还可以为其他数量。

作为具体实施例，套管4为脆性塑料制成。在双T板的混凝土达到预设强度后，从双T板的模腔内拔出双T板时，更容易将由脆性塑料制成的套管4拉断，降低拔出双T板时的阻力。

如图5所示，作为具体实施例，套管4的内壁上设有塑料薄膜层17。套管4在钢绞线张拉过程中意外损坏时，塑料薄膜层17还能包裹套管4内的钢筋5，防止在浇筑混凝土时，混凝土直接包裹在钢筋5上而使钢筋5难以取出。

作为具体实施例，钢筋5的表面为光滑面。减少了钢筋5插入和拔出套管4时的阻力，使拔插钢筋5更加省力。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制作预应力双T板的模具,其特征在于：所述模具包括支撑框架、固设于支撑框架上的两个肋模腔、固设于肋模腔上的面板模腔、两根套管和两根钢筋，所述肋模腔和面板模腔共同组成双T板的模腔，每个肋模腔的两侧设有一对平行于肋模腔的钢筒，每个所述钢筒均固定在支撑框架上，每个所述钢筒的两端均超出肋模腔的两端，每对钢筒的前端固设有锚固钢板，每对钢筒的后端固设有张拉钢板，所述肋模腔前端板的下部均设有若干第一通孔，所述肋膜腔的后端板的下部设有若干第二通孔，所述锚固板的下部设有若干第三通孔，所述张拉板的下部设有若干第四通孔，若干所述第二通孔、若干所述第三通孔和若干所述第四通孔均与若干第一通孔一一正对设置，所述肋模腔的前端板的上部设有若干第五通孔，所述肋膜腔的后端板的上部设有若干第六通孔，所述锚固板的上部设有若干第七通孔，所述张拉板的上部设有若干第八通孔，若干所述第六通孔、若干所述第七通孔和若干所述第八通孔均与若干第五通孔一一正对设置，两根所述套管平行设置，每根所述套管均沿左右方向设置，每根所述套管均穿过四个钢筒和两个肋模腔，若干第一通孔和若干第二通孔的高度均低于套管的高度，若干第五通孔和若干第六通孔的高度均高于套管的高度，每根所述套管的左端支出位于最左侧的钢筒的左侧，每根所述套管的右端支出位于最右侧的钢筒的右侧，两根钢筋分设于两根套管内，每根所述钢筋的两端均超出对应的套管的两端。

2.如权利要求1所述的一种用于制作预应力双T板的模具，其特征在于：套管为脆性塑料制成。

3.如权利要求1所述的一种用于制作预应力双T板的模具，其特征在于：套管的内壁上设有塑料薄膜层。

4.如权利要求1所述的一种用于制作预应力双T板的模具，其特征在于：所述钢筋的表面为光滑面。