CN209349678U - 预埋件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋件生产装置，包括点焊机架、敲打件及焊接工装，所述点焊机架包括基准平台及处于所述基准平台上方的安装平台，所述基准平台用于放置具有开孔的基准板，所述安装平台用于放置具有焊接孔的待装配的所述预埋件的钢板，所述开孔处于所述焊接孔的中心位置，所述预埋件中的钢筋穿过所述焊接孔并由所述开孔进行限位。本实用新型通过基准平台及安装平台的设置可大大提高预埋件的生产效率，并且保证了预埋件的品质。

Description

预埋件生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种用于生产预埋件的预埋件生产装置。

背景技术

在建筑钢结构中，预埋件属于一种广泛应用的构件类型，请参考图1，结构上一般由钢板100和钢筋200两部分组成，钢筋200在混凝土起锚固作用。虽然钢结构预埋件属于次要构件，但也有其自身的特点：

1、规格多，预埋件为非标产品，为适应不同的节点需要，钢结构预埋件一般规格非常多，批量制作难度大；

2、预埋件的数量多，单个工程的预埋件数量巨大，制作耗时；

3、预埋件属于连接节点，制作必须满足性能要求，一般都要求穿孔塞焊，制作品质要求高；

4、预埋件工期紧，因埋件先于主体结构施工，对工程安装进度影响较大，因此预埋件加工周期一般较短；

5、预埋件加工效率低，现有钢结构行业中的预埋件因设备和工艺的限制，预埋件制作的主要工序装配、焊接一般采取人工作业的方式，效率低下。

综上，对于建筑钢结构领域而言，一直期望提高预埋件的生产品质及效率，而陷于现有的加工方法始终不得实现。

具体而言，预埋件现有的加工方法一般为：钢板100钻孔，在钢板100上加工出沉孔，孔径略大于钢筋200直径，再用大钻头在沉孔基础上加工出一半板厚深度的锥形孔，便于后续焊接；钢筋200装配，将钢板100置于水平面上，手动将钢筋200塞入沉孔内，微调后大致点焊固定，点焊后检查垂直度，如垂直度不够，使用铁锤锤击钢筋200；装配完后使用手动焊接的方式对预埋件塞焊孔单个进行焊接。而采用这种加工方法一般具有以下缺陷：

1、装配品质低，按锚栓大样要求，钢筋端部要与钢板表面有2mm间距以保证焊接品质，手动装配微调无法保证此安装尺寸，对焊接品质影响较大，钢筋安装无法保证垂直度，调整困难；

2、装配效率低下，装配过程中无法一次安装合格，需人工多次调整钢筋安装尺寸，调整安装垂直度，装配要求高；

3、焊接强度大，安装完成后需人工焊接，焊接效率低；

4、人工焊接后焊缝需磨平，增加打磨工作量，影响加工效率；

5、无法批量制作，生产效率低，满足不了工期要求。

有鉴于此，有必要提供一种能够提高预埋件的生产品质及效率的加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预埋件生产装置，用于解决现有技术中的预埋件生产效率及审查品质差的问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该预埋件生产装置包括：

点焊机架，所述点焊机架包括基准平台及处于所述基准平台上方的安装平台，所述基准平台用于放置具有开孔的基准板，所述安装平台用于放置具有焊接孔的待装配的所述预埋件的钢板，所述开孔处于所述焊接孔的中心位置，所述预埋件中的钢筋穿过所述焊接孔并由所述开孔进行限位；

敲打件，所述敲打件的底部具有预设厚度的敲击部，所述敲击部用于敲打所述钢筋的尾端，使得所述钢筋沉入到所述焊接孔内预定深度；及

焊接工装，所述焊接工装具有多个安装位，所述安装位用于放置经过点焊的所述钢板与所述钢筋。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述点焊机架包括：

底板，用以起支撑作用；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述底板的四角处，所述安装平台及所述基准平台呈上下安装在所述支撑柱上。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述点焊机架还包括相对安装在支撑柱上的前围板及后围板，所述前围板及所述后围板上设置有滑槽，在所述滑槽内设置有滑架，在所述滑架安装有第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板处于所述第二支撑板的上方，在所述第一支撑板的对面设置有第三支撑板，在所述第二支撑板的对面设置有第四支撑板，所述第一支撑板与所述第三支撑板形成所述安装平台，所述第二支撑板与所述第四支撑板形成所述基准平台。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，在所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板及所述第四支撑板呈“L”状。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述滑架的端部设有卡块，所述卡块位于所述滑槽的外侧。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述敲打件包括手柄及重块，所述重块安装在所述手柄的端部，所述敲击部安装在所述重块的底部。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述重块的覆盖面积大于所述焊接孔的孔径，所述敲击部的覆盖面积小于所述焊接孔的孔径。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述焊接工装包括至少一对平行设置的挑梁，所述挑梁安装在焊接机器人的变位机平台上，所述挑梁的端部伸出所述变位机平台，经过点焊的所述钢板与所述钢筋放置在所述挑梁的端部。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述焊接工装还包括紧固组件，所述紧固组件用于将所述挑梁固定在所述变位机平台上。

作为所述预埋件生产装置的进一步可选方案，所述紧固组件包括一对夹板及螺钉，所述夹板夹住所述挑梁，所述螺钉穿过一对所述夹板以将所述挑梁紧固在所述夹板之间。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的预埋件生产装置，使得在进行点焊时，可将钢板放置在安装平台上，此时由于基准板的作用，可使得将钢筋依次穿过焊接孔及开孔后，钢筋自然的处在焊接孔的中部位置，且钢筋处于竖直状态，接着利用敲打件即可使得钢筋沉入到焊接孔内预定深度，这样就可以进行点焊，在点焊的过程中不必担心钢板与钢筋之间的位置关系，点焊完成后再利用焊接工装，可实现同时实现了多个预埋件的后续焊接工作，这样大大提高了预埋件的生产效率，并且保证了预埋件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种预埋件生产装置的点焊机架的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种预埋件生产装置的基准板的安装示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的一种预埋件生产装置的钢板的安装示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例所提供的一种预埋件生产装置的敲打件在敲打钢筋的示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例所提供的一种预埋件生产装置的焊接工装的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-点焊机架；200-敲打件；300-焊接工装；400-基准板；500-钢板；600-钢筋；700-变位机平台；110-基准平台；120-安装平台；130-底板；140-支撑柱；150-前围板；160-后围板；170-滑架；180-第三支撑板；190-第四支撑板；210-敲击部；220-手柄；230-重块；310-挑梁；320-夹板；330-螺钉；151-滑槽；171-第一支撑板；172-第二支撑板；173-卡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种预埋件生产装置。

请参考图1-5，该预埋件生产装置包括点焊机架100、敲打件200及焊接工装300。

其中，点焊机架100包括基准平台110及处于基准平台110上方的安装平台120，基准平台110用于放置具有开孔的基准板400，安装平台120用于放置具有焊接孔的待装配的预埋件的钢板500，开孔处于焊接孔的中心位置，预埋件中的钢筋600穿过焊接孔并由开孔进行限位。敲打件200的底部具有预设厚度的敲击部210，敲击部210用于敲打钢筋600的尾端，使得钢筋600沉入到焊接孔内预定深度。焊接工装300具有多个安装位，安装位用于放置经过点焊的钢板500与所述钢筋600。

结合背景技术所介绍，上述预设厚度及预定深度可设定为2cm。

如此，通过点焊机架100、敲打件200及焊接工装300的设置，使得在进行点焊时，可将钢板500放置在安装平台120上，此时由于基准板400的作用，可使得将钢筋600依次穿过焊接孔及开孔后，钢筋600自然的处在焊接孔的中部位置，且钢筋600处于竖直状态，接着利用敲打件200即可使得钢筋600沉入到焊接孔内预定深度，这样就可以进行点焊，在点焊的过程中不必担心钢板500与钢筋600之间的位置关系，点焊完成后再利用焊接工装300，可实现同时实现了多个预埋件的后续焊接工作，这样大大提高了预埋件的生产效率，并且保证了预埋件的品质。

请参考图1-3，点焊机架100包括底板130及支撑柱140。

其中，底板130作为整个点焊机架100的承重部件，底板130可选择一块厚钢板，避免在工作时发生倾倒的风险。

支撑柱140为四个，且分别设置在底板130的四角处，安装平台120及基准平台110呈上下安装在支撑柱140上。

具体的，点焊机架100还包括相对安装在支撑柱140上的前围板150及后围板160，前围板150及后围板160上设置有滑槽151，在滑槽151内设置有滑架170，在滑架170上安装有第一支撑板171及第二支撑板172，第一支撑板171处于第二支撑板172的上方，在第一支撑板171的对面设置有第三支撑板180，在第二支撑板172的对面设置有第四支撑板190，第一支撑板171与第三支撑板180形成安装平台120，第二支撑板172与第四支撑板190形成基准平台110。

通过滑槽151及滑架170的设置，使得安装平台120与基准平台110的尺寸可调，可适应各种不同规格的预埋件的加工。

在某些实施方式中，第一支撑板171、第二支撑板172、第三支撑板180及第四支撑板190呈“L”状。

由此，使得当将基准板400放置到基准平台110以及将钢板500放置到安装平台120上后，各支撑板能够对基准板400及钢板500进行限位，在放置基准板400及钢板500时，只需将基准板400及钢板500对应紧贴各支撑板即可。

另外，请参考图1，在滑架170的端部设有卡块173，卡块173位于滑槽151的外侧。

通过卡块173的设置，使得滑架170只能沿着滑槽151而移动，从而保证了滑架170移动过程中的准确性。

请参考图4，敲打件200包括手柄220及重块230，重块230安装在手柄220的端部，敲击部210安装在重块230的底部。

这样手握手柄220即可实现对钢筋600的敲打工作。

进一步的，重块230的覆盖面积大于焊接孔的孔径，敲击部210的覆盖面积小于焊接孔的孔径。

这样在进行敲打工作时，敲击部210可伸入到焊接孔内，直至钢筋600伸入到焊接孔的深度与敲击部210的厚度相等。

至此，通过点焊机架100及敲打件200的作用就可以保证钢板500与钢筋600之间位置关系的精确性，保证了点焊时的效率及品质。后续的焊接工作则可以依靠焊接工装300来进行。

请参考图5，焊接工装300包括至少一对平行设置的挑梁310，挑梁310安装在焊接机器人的变位机平台700上，挑梁310的端部伸出变位机平台700，经过点焊的钢板500与钢筋600放置在挑梁310的端部。

进一步的，焊接工装300还包括紧固组件，紧固组件用于将挑梁310固定在变位机平台700上。

具体而言，该紧固组件包括一对夹板320及螺钉330，夹板320夹住挑梁310，螺钉330穿过一对夹板320以将挑梁310紧固在夹板320之间。

如此，通过该焊接工装300的设置，使得同时能够实现多个预埋件的焊接工作，大大提高了生产效率，为批量生产提供了有利基础。

本实用新型实施方式中的后续焊接工作主要依靠焊接机器人来完成，为了保证焊接机器人焊接后的预埋件的焊缝余高统一，且平整；焊接飞溅少，基本无飞溅；焊缝成型统一，外观质量相对较高。本实用新型提供了一种焊接机器人的焊接参数，主要包括如下方面：

焊丝：CHW-50C6，直径1.2mm；气体：混合气体，80％AR+20％CO2，纯度≥99.5％；

打底电流为260A，电压31V，焊接速度55cm/min，摆频120次/min，摆宽3mm，焊枪倾斜角度90°；

盖面电流为310A，电压30V，焊接速度21cm/min，摆频60次/min，摆宽7mm，焊枪倾斜角度90°。

使用上述焊接参数，可以使得焊缝成型美观、平整，焊后无需打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.预埋件生产装置，其特征在于，包括：

点焊机架，所述点焊机架包括基准平台及处于所述基准平台上方的安装平台，所述基准平台用于放置具有开孔的基准板，所述安装平台用于放置具有焊接孔的待装配的所述预埋件的钢板，所述开孔处于所述焊接孔的中心位置，所述预埋件中的钢筋穿过所述焊接孔并由所述开孔进行限位；

敲打件，所述敲打件的底部具有预设厚度的敲击部，所述敲击部用于敲打所述钢筋的尾端，使得所述钢筋沉入到所述焊接孔内预定深度；及

焊接工装，所述焊接工装具有多个安装位，所述安装位用于放置经过点焊的所述钢板与所述钢筋。

2.如权利要求1所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述点焊机架包括：

底板，用以起支撑作用；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述底板的四角处，所述安装平台及所述基准平台呈上下安装在所述支撑柱上。

3.如权利要求2所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述点焊机架还包括相对安装在支撑柱上的前围板及后围板，所述前围板及所述后围板上设置有滑槽，在所述滑槽内设置有滑架，在所述滑架上安装有第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板处于所述第二支撑板的上方，在所述第一支撑板的对面设置有第三支撑板，在所述第二支撑板的对面设置有第四支撑板，所述第一支撑板与所述第三支撑板形成所述安装平台，所述第二支撑板与所述第四支撑板形成所述基准平台。

4.如权利要求3所述的预埋件生产装置，其特征在于，在所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板及所述第四支撑板呈“L”状。

5.如权利要求3所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述滑架的端部设有卡块，所述卡块位于所述滑槽的外侧。

6.如权利要求1所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述敲打件包括手柄及重块，所述重块安装在所述手柄的端部，所述敲击部安装在所述重块的底部。

7.如权利要求6所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述重块的覆盖面积大于所述焊接孔的孔径，所述敲击部的覆盖面积小于所述焊接孔的孔径。

8.如权利要求1所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述焊接工装包括至少一对平行设置的挑梁，所述挑梁安装在焊接机器人的变位机平台上，所述挑梁的端部伸出所述变位机平台，经过点焊的所述钢板与所述钢筋放置在所述挑梁的端部。

9.如权利要求8所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述焊接工装还包括紧固组件，所述紧固组件用于将所述挑梁固定在所述变位机平台上。

10.如权利要求9所述的预埋件生产装置，其特征在于，所述紧固组件包括一对夹板及螺钉，所述夹板夹住所述挑梁，所述螺钉穿过一对所述夹板以将所述挑梁紧固在所述夹板之间。