CN209349384U - 一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,包括底座,可升降防护座结构,减震支撑座结构,可抽拉放置模具结构,开关,下板,防滑座,侧板,挂钩,收纳盒,长方形盒口,缓冲垫,上板,气缸和上模具。本实用新型手环,限位板,防护板,观察窗,长方形套管和固定螺栓的设置,有利于增加对工人的保护性,避免废屑飞溅弄伤工人眼睛;安装板,弹簧,底板,升降杆,缓冲块和套管的设置,有利于增加减震效果,减小该装置加工产品时产生的震动;下模具,滑座,滑槽,滑块,放置座和手环的设置,有利于放置和输送原料。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车生产技术领域,尤其涉及一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具。
背景技术
随着汽车的普及,消费者对汽车的外形、性能及性价比的要求越来越高,而为了满足不同消费者的需要,汽车厂商开发的车型也越来越多,这样就需要更多的新品模具。
中国专利公开号为CN202571007U,发明创造名称为一种轿车发动机盖模具,包括凸模、凹模和压料芯,关键在于所述凸模、凹模、压料芯的相对应一侧均设置有形状相同的弧形边。但是现有的发动机盖加工模具还存在着对公认的保护性差,减震效果差和不方便放置原料的问题。
因此,发明一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,以解决现有的发动机盖加工模具还存在着对公认的保护性差,减震效果差和不方便放置原料的问题。一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,包括底座,可升降防护座结构,减震支撑座结构,可抽拉放置模具结构,开关,下板,防滑座,侧板,挂钩,收纳盒,长方形盒口,缓冲垫,上板,气缸和上模具,所述的可升降防护座结构连接在上板的前部;所述的减震支撑座结构上部连接在底座的下部;所述的减震支撑座结构下部连接在下板的上部;所述的可抽拉放置模具结构下部连接在底座的上部;所述的开关螺栓连接在底座的前部左侧中间位置;所述的防滑座上部分别螺栓连接在下板的下部四角位置;所述的侧板下部螺栓连接在底座的上部右侧;所述的挂钩左侧螺栓连接在侧板的右侧上部;所述的收纳盒左侧螺栓连接在侧板的右侧中间位置;所述的长方形盒口开设在收纳盒的前部中间位置;所述的缓冲垫下部胶接在收纳盒的内部下侧;所述的上板下部右侧螺栓连接在侧板的上部;所述的气缸上部螺栓连接在上板的下部中间位置;所述的上模具上部中间位置螺栓连接在气缸的下部输出轴下端;所述的可升降防护座结构包括握环,限位板,防护板,观察窗,长方形套管和固定螺栓,所述的握环下部螺栓连接在限位板的上部中间位置;所述的限位板下部中间位置螺栓连接在防护板上部;所述的观察窗镶嵌在防护板的前部中间位置;所述的长方形套管套接在防护板的外壁下侧;所述的防护板和长方形套管的连接处通过固定螺栓固定。
优选的,所述的观察窗具体采用透明钢化玻璃板。
优选的,所述的防护板具体采用不锈钢板。
优选的,所述的长方形套管后部中间位置螺栓连接在上板的前部中间位置。
优选的,所述的缓冲垫具体采用塑胶垫。
优选的,所述的减震支撑座结构包括安装板,弹簧,底板,升降杆,缓冲块和套管,所述的弹簧上部分别螺栓连接在安装板的底部四角位置;所述的弹簧下部分别螺栓连接在底板的上部四角位置;所述的升降杆上部螺栓连接在安装板的下部中间位置;所述的升降杆下部插接在套管的内部下侧;所述的升降杆下端螺栓连接在缓冲块的上部中间位置;所述的缓冲块下部螺栓连接在套管的内部下侧;所述的套管下部螺栓连接在底板的上部中间位置。
优选的,所述的安装板上部分别螺栓连接在底座的底部四角位置。
优选的,所述的可抽拉放置模具结构包括下模具,滑座,滑槽,滑块,放置座和手环,所述的下模具下部螺栓连接在放置座的上部中间位置;所述的滑槽开设在滑座的内侧下部;所述的滑块外侧分别活动卡接在滑槽的内侧;所述的放置座左右两侧分别螺栓连接在滑块的内侧;所述的手环后部螺栓连接在放置座的前部中间位置。
优选的,所述的滑座下部分别螺栓连接在底座的上部左右两侧。
优选的,所述的开关具体采用型号为M1的塑料自锁开关。
优选的,所述的气缸具体采用型号为SC100的气缸。
优选的,所述的防滑座具体采用橡胶座。
优选的,所述的底板下部分别螺栓连接在下板的上部四角位置。
优选的,所述的缓冲块具体采用橡胶块。
优选的,所述的开关和气缸电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的手环,限位板,防护板,观察窗,长方形套管和固定螺栓的设置,有利于增加对工人的保护性,避免废屑飞溅弄伤工人眼睛。
2.本实用新型中,所述的安装板,弹簧,底板,升降杆,缓冲块和套管的设置,有利于增加减震效果,减小该装置加工产品时产生的震动。
3.本实用新型中,所述的下模具,滑座,滑槽,滑块,放置座和手环的设置,有利于放置和输送原料。
4.本实用新型中,所述的防滑座的设置,有利于增加该装置的底部稳定性。
5.本实用新型中,所述的挂钩的设置,有利于悬挂工作服等物品。
6.本实用新型中,所述的收纳盒和长方形盒口的设置,有利于存放维修工具等物品。
7.本实用新型中,所述的缓冲垫的设置,有利于防止收纳盒内的物品发生损坏。
8.本实用新型中,所述的观察窗的设置,有利于观察模具加工情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可升降防护座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的减震支撑座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可抽拉放置模具结构的结构示意图。
图中:
1、底座;2、可升降防护座结构;21、握环;22、限位板;23、防护板;24、观察窗;25、长方形套管;26、固定螺栓;3、减震支撑座结构;31、安装板;32、弹簧;33、底板;34、升降杆;35、缓冲块;36、套管;4、可抽拉放置模具结构;41、下模具;42、滑座;43、滑槽;44、滑块;45、放置座;46、手环;5、开关;6、下板;7、防滑座;8、侧板;9、挂钩;10、收纳盒;11、长方形盒口;12、缓冲垫;13、上板;14、气缸;15、上模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,包括底座1,可升降防护座结构2,减震支撑座结构3,可抽拉放置模具结构4,开关5,下板6,防滑座7,侧板8,挂钩9,收纳盒10,长方形盒口11,缓冲垫12,上板13,气缸14和上模具15,所述的可升降防护座结构2连接在上板13的前部;所述的减震支撑座结构3上部连接在底座1的下部;所述的减震支撑座结构3下部连接在下板6的上部;所述的可抽拉放置模具结构4下部连接在底座1的上部;所述的开关5螺栓连接在底座1的前部左侧中间位置;所述的防滑座7上部分别螺栓连接在下板6的下部四角位置;所述的侧板8下部螺栓连接在底座1的上部右侧;所述的挂钩9左侧螺栓连接在侧板8的右侧上部;所述的收纳盒10左侧螺栓连接在侧板8的右侧中间位置;所述的长方形盒口11开设在收纳盒10的前部中间位置;所述的缓冲垫12下部胶接在收纳盒10的内部下侧;所述的上板13下部右侧螺栓连接在侧板8的上部;所述的气缸14上部螺栓连接在上板13的下部中间位置;所述的上模具15上部中间位置螺栓连接在气缸14的下部输出轴下端;所述的可升降防护座结构2包括握环21,限位板22,防护板23,观察窗24,长方形套管25和固定螺栓26,所述的握环21下部螺栓连接在限位板22的上部中间位置;所述的限位板22下部中间位置螺栓连接在防护板23上部;所述的观察窗24镶嵌在防护板23的前部中间位置;所述的长方形套管25套接在防护板23的外壁下侧;所述的防护板23和长方形套管25的连接处通过固定螺栓26固定。
上述实施例中,具体的,所述的观察窗24具体采用透明钢化玻璃板。
上述实施例中,具体的,所述的防护板23具体采用不锈钢板。
上述实施例中,具体的,所述的长方形套管25后部中间位置螺栓连接在上板13的前部中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的缓冲垫12具体采用塑胶垫。
上述实施例中,具体的,所述的减震支撑座结构3包括安装板31,弹簧32,底板33,升降杆34,缓冲块35和套管36,所述的弹簧32上部分别螺栓连接在安装板31的底部四角位置;所述的弹簧32下部分别螺栓连接在底板33的上部四角位置;所述的升降杆34上部螺栓连接在安装板31的下部中间位置;所述的升降杆34下部插接在套管36的内部下侧;所述的升降杆34下端螺栓连接在缓冲块35的上部中间位置;所述的缓冲块35下部螺栓连接在套管36的内部下侧;所述的套管36下部螺栓连接在底板33的上部中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的安装板31上部分别螺栓连接在底座1的底部四角位置。
上述实施例中,具体的,所述的可抽拉放置模具结构4包括下模具41,滑座42,滑槽43,滑块44,放置座45和手环46,所述的下模具41下部螺栓连接在放置座45的上部中间位置;所述的滑槽43开设在滑座42的内侧下部;所述的滑块44外侧分别活动卡接在滑槽43的内侧;所述的放置座45左右两侧分别螺栓连接在滑块44的内侧;所述的手环46后部螺栓连接在放置座45的前部中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的滑座42下部分别螺栓连接在底座1的上部左右两侧。
上述实施例中,具体的,所述的开关5具体采用型号为M1的塑料自锁开关。
上述实施例中,具体的,所述的气缸14具体采用型号为SC100的气缸。
上述实施例中,具体的,所述的防滑座7具体采用橡胶座。
上述实施例中,具体的,所述的底板33下部分别螺栓连接在下板6的上部四角位置。
上述实施例中,具体的,所述的缓冲块35具体采用橡胶块。
上述实施例中,具体的,所述的开关5和气缸14电性连接。
工作原理
本实用新型中,通过手握手环46,向前侧抽出放置座45,将生产原料防在下模具41的上部,然后手握手环46将放置座45推回原来位置;通过打开开关5启动气缸14,气缸14的输出杆推动上模具15向下冲击,从而对下模具41的原料进行加工;通过安装板31挤压弹簧32,弹簧32收缩,从而减小震动;通过松动固定螺栓26,手握握环21,向下拉动防护板23,直到盖住该装置的前部后拧紧固定螺栓26,可以防止废屑溅伤工人。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,该具有保护功能的汽车发动机盖加工模具包括底座(1),可升降防护座结构(2),减震支撑座结构(3),可抽拉放置模具结构(4),开关(5),下板(6),防滑座(7),侧板(8),挂钩(9),收纳盒(10),长方形盒口(11),缓冲垫(12),上板(13),气缸(14)和上模具(15),所述的可升降防护座结构(2)连接在上板(13)的前部;所述的减震支撑座结构(3)上部连接在底座(1)的下部;所述的减震支撑座结构(3)下部连接在下板(6)的上部;所述的可抽拉放置模具结构(4)下部连接在底座(1)的上部;所述的开关(5)螺栓连接在底座(1)的前部左侧中间位置;所述的防滑座(7)上部分别螺栓连接在下板(6)的下部四角位置;所述的侧板(8)下部螺栓连接在底座(1)的上部右侧;所述的挂钩(9)左侧螺栓连接在侧板(8)的右侧上部;所述的收纳盒(10)左侧螺栓连接在侧板(8)的右侧中间位置;所述的长方形盒口(11)开设在收纳盒(10)的前部中间位置;所述的缓冲垫(12)下部胶接在收纳盒(10)的内部下侧;所述的上板(13)下部右侧螺栓连接在侧板(8)的上部;所述的气缸(14)上部螺栓连接在上板(13)的下部中间位置;所述的上模具(15)上部中间位置螺栓连接在气缸(14)的下部输出轴下端;所述的可升降防护座结构(2)包括握环(21),限位板(22),防护板(23),观察窗(24),长方形套管(25)和固定螺栓(26),所述的握环(21)下部螺栓连接在限位板(22)的上部中间位置;所述的限位板(22)下部中间位置螺栓连接在防护板(23)上部;所述的观察窗(24)镶嵌在防护板(23)的前部中间位置;所述的长方形套管(25)套接在防护板(23)的外壁下侧;所述的防护板(23)和长方形套管(25)的连接处通过固定螺栓(26)固定。
2.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的观察窗(24)具体采用透明钢化玻璃板。
3.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的防护板(23)具体采用不锈钢板。
4.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的长方形套管(25)后部中间位置螺栓连接在上板(13)的前部中间位置。
5.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的缓冲垫(12)具体采用塑胶垫。
6.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的减震支撑座结构(3)包括安装板(31),弹簧(32),底板(33),升降杆(34),缓冲块(35)和套管(36),所述的弹簧(32)上部分别螺栓连接在安装板(31)的底部四角位置;所述的弹簧(32)下部分别螺栓连接在底板(33)的上部四角位置;所述的升降杆(34)上部螺栓连接在安装板(31)的下部中间位置;所述的升降杆(34)下部插接在套管(36)的内部下侧;所述的升降杆(34)下端螺栓连接在缓冲块(35)的上部中间位置;所述的缓冲块(35)下部螺栓连接在套管(36)的内部下侧;所述的套管(36)下部螺栓连接在底板(33)的上部中间位置。
7.如权利要求6所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的安装板(31)上部分别螺栓连接在底座(1)的底部四角位置。
8.如权利要求1所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的可抽拉放置模具结构(4)包括下模具(41),滑座(42),滑槽(43),滑块(44),放置座(45)和手环(46),所述的下模具(41)下部螺栓连接在放置座(45)的上部中间位置;所述的滑槽(43)开设在滑座(42)的内侧下部;所述的滑块(44)外侧分别活动卡接在滑槽(43)的内侧;所述的放置座(45)左右两侧分别螺栓连接在滑块(44)的内侧;所述的手环(46)后部螺栓连接在放置座(45)的前部中间位置。
9.如权利要求8所述的具有保护功能的汽车发动机盖加工模具,其特征在于,所述的滑座(42)下部分别螺栓连接在底座(1)的上部左右两侧。
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CN111735764A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 哈尔滨理工大学 | 一种利用多角度摄像的刀具磨损检测装置 |
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