CN209348409U - 脱硫塔及烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫塔及烟气处理系统，其中，脱硫塔包括塔本体及加速管段，塔本体具有供脱硫反应的内腔；加速管段与塔本体的底部连接，并与内腔连通，加速管段内部设置有多个具有通孔的孔板，多个孔板均垂直于加速管段的轴向设置并互相靠近，多个孔板中至少包括一个活动孔板，活动孔板可沿加速管段的周向转动。通过旋转活动孔板，可以改变加速管段的流通面积，以适应玻璃熔窑的烟气量的变化，保证烟气通过加速管段后，有足够大的流速，从而从脱硫塔的底部吹起脱硫剂，使脱硫剂悬浮，保证脱硫塔的正常工作。

Description

脱硫塔及烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及一种脱硫塔及烟气处理系统。

背景技术

在国家提出五位一体协同发展的大前提下，各级政府对环保工作愈加重视。玻璃生产作为高污染的行业，一直是环保部门监管的主要对象。玻璃生产过程中产生的废气，需要烟气处理系统进行处理后才能排入大气。脱硫处理是烟气处理重要的一步，脱硫塔是烟气处理系统重要的组成部分。

脱硫塔的工作原理是，烟气通过加速管段，利用文丘里效应，烟气的流速加快，烟气从加速管段出来后，从脱硫塔底部向上吹，与塔内的脱硫剂反应，颗粒比较小的反应产物由烟气携带进入反应塔后部的除尘器，颗粒比较大的固体物料回落到脱硫塔内。

目前，脱硫塔的加速管段一般采用单孔文丘里形式，固定结构，无法在线自由调节。而玻璃熔窑存在着周期性换火的工艺特性，换火期间烟气量变化大，如果烟气量过小，即便经过加速管段，流速也不大，不能将脱硫剂吹起，影响脱硫效果或使脱硫塔不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种脱硫塔，旨在使脱硫塔的加速管段能够适应进入加速管段的烟气量的变化，保证脱硫塔正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提出一种脱硫塔，包括:

塔本体，具有供脱硫反应的内腔；

加速管段，与所述塔本体的底部连接，并与所述内腔连通，所述加速管段内部设置有多个具有通孔的孔板，多个所述孔板均垂直于所述加速管段的轴向设置并互相靠近，多个所述孔板中至少包括一个活动孔板，所述活动孔板可沿所述加速管段的周向转动。

优选地，所述脱硫塔还包括驱动件，所述驱动件与所述活动孔板驱动连接。

优选地，多个所述孔板的板面贴合设置。

优选地，所述孔板上设置有多个通孔。

优选地，多个所述通孔沿所述加速管段的周向均匀分布在所述孔板上。

优选地，所述通孔的周沿设置有耐磨材料。

优选地，所述加速管段内部设置有两个所述孔板。

本实用新型还提出一种烟气处理系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括:

塔本体，具有供脱硫反应的内腔；

加速管段，与所述塔本体的底部连接，并与所述内腔连通，所述加速管段内部设置有多个具有通孔的孔板，多个所述孔板均垂直于所述加速管段的轴向设置并互相靠近，多个所述孔板中至少包括一个活动孔板，所述活动孔板可沿所述加速管段的周向转动。

优选地，所述烟气处理系统还包括流量检测仪，所述流量检测仪设置于与所述加速管段连接的烟气管道上，用于获取所述烟气管道内烟气的流量信号。

优选地，所述脱硫塔包括驱动件，所述驱动件与所述活动孔板驱动连接；所述烟气处理系统还包括控制器，所述控制器与所述驱动件及所述流量检测仪均电连接，所述控制器根据所述流量信号控制所述驱动件工作。

本实用新型的技术方案通过在加速管段设置多个孔板，多个孔板均垂直于加速管段的轴向设置并互相靠近，多个孔板中至少包括一个活动孔板，活动孔板可沿加速管段的周向转动；通过旋转活动孔板，可以改变加速管段的流通面积，以适应玻璃熔窑的烟气量的变化，保证烟气通过加速管段后，有足够大的流速，从而从脱硫塔的底部吹起脱硫剂，使脱硫剂悬浮，保证脱硫塔的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型脱硫塔一实施例的结构示意图；

图2为图1中脱硫塔的两个孔板重叠的结构示意图；

图3为图1中脱硫塔的两个孔板部分重叠的结构示意图；

图4为本实用新型烟气处理系统一实施例的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	烟气处理系统	135	烟气管道
11	换热器	14	除尘器
				111	第一换热段	15	引风机
112	第二换热段	16	烟囱
				12	脱硝反应器	121	第一开关
13	脱硫塔	122	第二开关
				131	塔本体	123	第三开关
132	加速管段	124	第四开关
				133	孔板	20	玻璃熔窑
134	驱动件	30	通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种脱硫塔。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述脱硫塔13包括塔本体131 及加速管段132，塔本体131具有供脱硫反应的内腔(图未示出)，内腔内装盛有脱硫剂；加速管段132与所述塔本体131的底部连接，并与所述内腔连通。玻璃熔窑20内的烟气，通过烟气管道135进入加速管段132，使烟气的流速变大，并从脱硫塔13的底部向上吹，将脱硫剂吹起，烟气和悬浮的脱硫剂发生脱硫反应，颗粒比较小的反应产物由烟气携带进入脱硫塔13后部的除尘器，颗粒比较大的固体物料回落到脱硫塔13内。

如图2和3所示，所述加速管段132内部设置有多个具有通孔30的孔板 133，多个所述孔板133均垂直于所述加速管段132的轴向设置并互相靠近，多个所述孔板133中至少包括一个活动孔板(图未示出)，所述活动孔板可沿所述加速管段132的周向转动，剩余的孔板133为固定孔板。由于玻璃熔窑2 存在着周期性换火的工艺特性，换火期间烟气量变化大，当烟气量达到最大时，通过旋转活动孔板，让所有的孔板133的通孔30对齐，此时，加速管段132内的流通面积最大，而此时烟气量也很大，烟气经过加速管段132后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。当烟气量减小时，通过旋转活动孔板，使孔板133的通孔30只有部分重叠，此时加速管段132内的流通面积减小，以适应烟气量的减小，此时烟气经过加速管段132后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。

本实用新型的技术方案通过在加速管段132设置多个孔板133，多个孔板 133均垂直于加速管段132的轴向设置并互相靠近，多个孔板133中至少包括一个活动孔板，活动孔板可沿加速管段132的周向转动；通过旋转活动孔板，可以改变加速管段132的流通面积，以适应玻璃熔窑的烟气量的变化，保证烟气通过加速管段132后，有足够大的流速，从而从脱硫塔13的底部吹起脱硫剂，使脱硫剂悬浮，保证脱硫塔13的正常工作。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述脱硫塔13还包括驱动件 134，所述驱动件134与所述活动孔板驱动连接。所述驱动件134可以是电机，通过电机驱动所述活动孔板转动，不需要人工调节，既节约人力，又可以精确调整。可以理解，与其他实施例中，所述驱动件134还可以是具有手柄的齿轮传动组件，人力摇动手柄，从而驱动所述活动孔板转动。

优选地，多个所述孔板133的板面贴合设置。可以理解，多个所述孔板133的板面贴合设置，相对于多个所述孔板133的板面间隔设置，文丘里效应会更加明显。

在本实用新型新型的一实施例中，所述加速管段132内部设置有两个所述孔板133，其中一个为活动孔板，另一个为固定孔板。活动孔板和固定孔板上均设置有多个通孔30，多个所述通孔30沿所述加速管段132的周向均匀分布在所述孔板133上。所述固定孔板与所述活动孔板上的通孔30形状相同，分布也相同。当烟气量达到最大时，通过旋转活动孔板，让固定孔板和活动孔板的通孔对齐，如图2所示，此时加速管段内的流通面积最大，而此时烟气量也很大，烟气经过加速管段132后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。当烟气量减小时，通过旋转活动孔板，使固定孔板和活动孔板的通孔30只有部分重叠，如图3所示，此时加速管段132内的流通面积减小，以适应烟气量的减小，此时烟气经过加速管段132后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。

由于通过孔板133的烟气流速大，孔板133容易磨损，这样会导致通孔 30变大。为了防止孔板133磨损而导致通孔30变大，所述通孔30的周沿设置有耐磨材料。

本实用新型还提出一种烟气处理系统10，该烟气处理系统10包括脱硫塔 13，该脱硫塔13的具体结构参照上述实施例，由于本烟气处理系统10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述烟气处理系统10还包括与所述脱硫塔13串联连接的脱硝反应器12。玻璃熔窑20的烟气先经过脱硝反映器12脱硝处理，再经过脱硫塔13脱硫处理，然后排入大气。

进一步地，所述烟气处理系统10还包括换热器11，所述玻璃熔窑20的烟气先经过所述换热器11，再依次经过所述脱硝反应器12及脱硫塔13。从玻璃熔窑20出来的烟气温度很高，如果直接进入脱硝反应器12和脱硫塔13，会减少脱硝反应器12和脱硫塔13的寿命。如果高温的烟气经过换热器11后再进入脱硝反应器12和脱硫塔13，可以降低进入脱硝反应器12和脱硫塔13 的烟气的温度，延长脱硝反应器12和脱硫塔13的寿命。同时换热器11置换出来的热量，可以用来发电，节约能耗。

具体地，所述换热器11包括第一换热段111及第二换热段112，所述换热器11与所述脱硝反应器12之间设置有若干管路和开关，通过控制相应开关，可以实现玻璃熔窑20的烟气先经过第一换热段111，再进入脱硝反应器 12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。例如在本实施例中，如图5所示，开启第一开关121、第四开关124，关闭第二开关122、第三开关123，可以实现玻璃熔窑20的烟气先经过第一换热段111，再进入脱硝反应器12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。可以理解，通过控制相应开关，也可以实现玻璃熔窑20的烟气先进入脱硝反应器12，再经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。例如在本实施例中，如图5所示，开启第三开关123、第四开关124，关闭第一开关121、第二开关122，可以实现玻璃熔窑20的烟气先进入脱硝反应器12，然后经过第二换热段112，最后进入脱硫塔13中。

在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述烟气处理系统10还包括除尘器14，所述除尘器14的进气口与所述脱硫塔13的出气口连通。烟气本身会携带许多飞尘，并且经过脱硝反应器12脱硝处理后及脱硫塔13脱硫处理后，也会携带飞尘，携带飞尘的烟气进入除尘器14，经过除尘处理后，排入大气，减少飞尘对空气的污染。

进一步地，由于烟气在经过换热器11、脱硝反应器12、脱硫塔13、除尘器14后，流速会减慢，为了给烟气提供充足的动力，所述烟气处理系统还包括引风机15，所述引风机15与所述除尘器14出风口连通。

更进一步地，为了将处理后的烟气排放到高空，所述烟气处理系统还包括烟囱16，所述烟囱16与所述引风机15的出风口连通。

此外，所述烟气处理系统10还包括流量检测仪(图未示出)和控制器(图未示出)，所述流量检测仪设置于与加速管段132连接的烟气管道135上，用于获取所述烟气管道135内烟气的流量信号。所述控制器与所述驱动件134 及所述流量检测仪均电连接，所述控制器根据所述流量信号控制所述驱动件 134工作。当流量信号显示烟气量达到最大时，控制器控制驱动件134工作，驱动件134驱动活动孔板旋转，让所有的孔板133的通孔30对齐，此时加速管段132内的流通面积最大，而此时烟气量也很大，烟气经过加速管段132 后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。当流量信号显示烟气量减小时，控制器控制驱动件134工作，驱动件134驱动活动孔板133旋转，使孔板133的通孔30只有部分重叠，此时加速管段132内的流通面积相应减小，以适应烟气量的减小，此时烟气经过加速管段132后，仍能以很大的流速向上吹脱硫剂，使脱硫剂悬浮。

可以理解，与其他实施例中，也可以靠人读取流量检测仪检测到的流量信号，然后根据流量信号的大小，人工旋转活动孔板133，从而调节加速管段 132的流通面积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱硫塔，其特征在于，包括:

塔本体，具有供脱硫反应的内腔；

加速管段，与所述塔本体的底部连接，并与所述内腔连通，所述加速管段内部设置有多个具有通孔的孔板，多个所述孔板均垂直于所述加速管段的轴向设置并互相靠近，多个所述孔板中至少包括一个活动孔板，所述活动孔板可沿所述加速管段的周向转动。

2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔还包括驱动件，所述驱动件与所述活动孔板驱动连接。

3.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，多个所述孔板的板面贴合设置。

4.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述孔板上设置有多个通孔。

5.如权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于，多个所述通孔沿所述加速管段的周向均匀分布在所述孔板上。

6.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述通孔的周沿设置有耐磨材料。

7.如权利要求1-6任一项所述的脱硫塔，其特征在于，所述加速管段内部设置有两个所述孔板。

8.一种烟气处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的脱硫塔。

9.如权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括流量检测仪，所述流量检测仪设置于与所述加速管段连接的烟气管道上，用于获取所述烟气管道内烟气的流量信号。

10.如权利要求9所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔包括驱动件，所述驱动件与所述活动孔板驱动连接；所述烟气处理系统还包括控制器，所述控制器与所述驱动件及所述流量检测仪均电连接，所述控制器根据所述流量信号控制所述驱动件工作。