CN208579649U - 应用于冲天炉的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于冲天炉的除尘系统，包括设置在冲天炉加料口上方的除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器、循环碱水池和烟囱，所述除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器之间依次通过风管连接，所述脱硫调温塔连接一输水管道，输水管道连接循环水泵，循环水泵设置在循环碱水池上，所述滤筒除尘器与烟囱通过出风管连接，出风管上设置有抽风机；本实用新型应用于冲天炉的除尘系统，该系统采用先湿后干的除尘工艺，由于采用了先湿(脱硫)、控温,使得后级干法除尘器无需采用防瘸、抗氧化和耐温材料(含滤材),既能高效捕捉高温突变的含硫烟气,又能提高除尘器本体的过滤精度，气体排放浓度可达欧盟标准，制造成本大大降低，该除尘系统适用于各企业。

Description

应用于冲天炉的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种应用于冲天炉的除尘系统。

背景技术

冲天炉产生的烟气成分主要由焦炭渣、氧化铁、氮氧化物、硫化铁、一氧化炭、二氧化碳、二氧化硫和H2O组成。排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼的材料不同，烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。

烟尘具有以下特点:

1、易堵塞布袋(即糊袋)原因:

①烟气中轻、细、分散性大和流动性差。

②Fe0、Fe203和Ca0容易在滤材表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙。这样就使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高。吸尘罩则出现对烟尘捕集“有气无力”的现像。烟尘向外弥散污染环境；对于脉冲除尘器而言,反吹清灰期将变短甚至不间断反吹清灰，从而降低了布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于50㎎/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费。

2、过高突变的烟气温度:

①进入除尘的烟气温度过高，实测达710℃，滤材收缩变形使运行阻力增加(当烟气温度超过滤材软化温度点，将使滤材失效或烧毁)。

②风温瞬间变化大,(实测在3秒内可从65℃～480℃突然变化)，由于受热空气体积急剧膨胀、缩小,捕捉风量(功率)难以准确计算。造成现行大多数冲天炉除尘系统无法稳定捕捉此类烟尘,刚开炉或压满料时,风温较低,捕捉较好。到冶炼后期或塌料时,风温升高或突变升高时,烟气大量涌出吸烟罩。已经是现行冲天炉除尘系统的普遍现象。

③由于鼓风机高压风的作用下大量的“红”焦炭、金属氧化物和炉渣的极细微粒并散发至加料口,直接进入除尘系统，燃烧布袋事故时常发生。

3、烟气干燥时具氧化性,但遇结露水时又呈腐蚀性。这就要求除尘器的滤材具备防水抗腐。

由于至今未能解决能达标过滤的干法(布袋、滤筒除尘器),因无法逾越除尘器产生结露水的关健性问题，使得目前在国内只能采用喷淋或电除尘,由于无法达标过滤细小颗粒物,至使中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T398-398-2007排放烟气标准只能用黑度测定。说穿了就现行国内行业相关设计“规范流程和标准”只测黑度不测颗粒物是不达国际标准的。

而国外现行干、湿法联合除尘设计规范流程和标准的案例：工艺流程方案示意如下:

由于结露的问题无法逾越,他们只能采用先干，即先用布袋过滤细小颗粒物, 然后喷淋碱液进行脱硫。虽然颗粒物、气体排放都能达标了,但是为了适应耐高温(实测710℃)、又要抗氧化S02等,选用的进口滤材十分昂贵,一条￠130X6000 布袋价格是国产布袋20倍以上,而骨架、除尘器本体及配件,为了防氧化还要采用不锈钢特制,造价亦是普通炭钢的10倍以上。且运行费用十分昂贵,如5吨冲天炉或10t/h燃煤锅炉,不考虑电费及零部件损耗,净滤材一项每年需更换布袋一至两次计算,每次费用不低于30万元人民币，三百多万的投资、近四拾万的年运行费用,如此高昂投资和运行费用任何企业都是难以承受的。

实用新型内容

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种应用于冲天炉的除尘系统，该系统采用先湿后干的除尘工艺，由于采用了先湿(即先脱硫)、控温,使得后级干法除尘器无需采用防瘸、抗氧化和耐温材料(含滤材),既能高效捕捉高温突变的含硫烟气,又能提高除尘器本体的过滤精度，气体排放浓度可达欧盟标准，制造成本大大降低，该除尘系统适用于各企业。

本实用新型的技术方案为：应用于冲天炉的除尘系统，包括设置在冲天炉加料口上方的除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器、循环碱水池和烟囱，所述除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器之间依次通过风管连接，所述脱硫调温塔包括支架和设置在支架上的脱硫塔罐体，脱硫塔罐体设置有烟气进口和烟气出口，脱硫塔罐体内设置有2层或以上的脱硫降温装置，每层脱硫降温装置包括从下往上依次设置的涡扇旋流装置、冷介质层和喷淋装置，每层喷淋装置共同连接一输水管道，输水管道连接循环水泵，循环水泵设置在循环碱水池上，所述滤筒除尘器与烟囱通过出风管连接，出风管上设置有抽风机。

所述除尘罩包括罩设在冲天炉加料口上方的固定底座、设置在固定底座上方的第一烟气捕集罩以及设置在第一烟气捕集罩上方的第二烟气捕集罩，固定底座、第一烟气捕集罩与第二烟气捕集罩三者构成有连通的烟气通道，第一烟气捕集罩设置有第一捕集腔体，第二烟气捕集罩设置有第二捕集腔体，第一捕集腔体与第二捕集腔体连通，第一捕集腔体设置有与风管连接的烟气出口。

所述第一烟气捕集罩包括外面板、内面板和两块侧板，外面板、内面板和两块侧板形成一具有上开口和下开口的第一捕集腔体，外面板为平面板，两块侧板分别为L型板，内面板为开设有若干通孔的圆弧形面板。

所述第二烟气捕集罩包括吸捕盘和形成在吸捕盘上方的凸台，吸捕盘上方开设有若干吸孔，吸捕盘内设置有第二捕集腔体，第二捕集腔体上方与吸孔连通，下方与第一捕集腔体连通。

所述涡扇旋流装置包括叶片轮毂、涡扇叶片和基座，涡扇叶片包括有多个，叶片轮毂可旋转地固定在基座中心，每个涡扇叶片的内侧与所述叶片轮毂的外侧壁无缝连接。

所述冷介质层为均匀分布的石料层。

所述石料层采用碳酸钙石料。

所述滤筒除尘器包括除尘箱体和设置在除尘箱体下方的灰斗，除尘箱体内包括过滤室和设置在过滤室上方的喷吹装置，过滤室内设置有若干滤筒，若干滤筒通过花板支撑，所述每个滤筒包括筒体，筒体上端开口连接上端法兰环，筒体下端开口连接底部密封法兰，筒体外包覆有滤材，滤材通过上端法兰环和底部密封法兰固定，所述上端法兰环的下端端面一体成型有纵向密封插槽，纵向密封插槽内套设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈外周设置有用于连接花板的径向密封插槽。

所述纵向密封插槽包括第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽，第二纵向密封插槽位于第一纵向密封插槽外侧，所述第一纵向密封插槽与滤材上端实现密封固定，所述第二纵向密封插槽内套设所述密封橡胶圈。

所述第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽之间通过环形间隔壁分隔，环形间隔壁朝向第二纵向密封插槽的一面设置有至少一突部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型应用于冲天炉的除尘系统，采用先湿后干的除尘工艺，即先脱硫后除尘，脱硫调温塔通过采用涡扇旋流装置用以搅动含硫烟气，使其能与喷淋装置喷出的碱性水雾充分混合接触，使得脱硫反应更加高效，脱硫效果更完全、更理想；再通过采用冷介质层，用以与烟气实现热交换，配合实用喷淋装置，有效降低烟气温度，成功实现将最高700℃的瞬间进口风温控制在出口风温为100℃以内，因此进入滤筒除尘器的烟尘温度不超过100℃，除尘器不会出现结露的问题，且由于先对烟尘进行脱硫以及降温，对后续的滤筒除尘器的材质不要求具备既耐高温又需抗氧化气体，制造成本大大降低，解决了现有除尘工艺因无法逾越结露的问题而只能采取先干后湿的除尘工艺且必须采用昂贵的滤材，大大降低了成本支出；

2、本实用新型应用于冲天炉的除尘系统，除尘罩内设第一烟气捕集罩和第二烟气捕集罩，第一烟气捕集罩用以对低温烟气进行捕集，第二烟气捕集罩用以对高温射流的烟气进行捕集，捕集效果佳，对高温突变的烟气能够做到有力的捕集，烟气不会大量涌出除尘罩造成污染；

3、本实用新型应用于冲天炉的除尘系统，滤筒除尘器的滤筒通过在上端法兰环下端端面设置纵向密封插槽，纵向密封插槽内套设带有径向密封插槽的密封橡胶圈，构成了上端法兰环的径向自锁密封结构，该结构使得花板与滤筒的安装连接更简易，且密封更为可靠，杜绝了漏气现象，提高了除尘器的过滤精度，排放浓度低至排放浓度可低至3.7mg/m3；

4、本实用新型应用于冲天炉的除尘系统具备能高效捕捉高温突变的烟气、脱硫效果高的优点，对除尘器本体材质要求不高又能提高除尘器本体的过滤精度，气体排放浓度可达欧盟标准，运行费用低，适用于各企业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型除尘罩的主视图；

图4为本实用新型除尘罩的立体示意图；

图5为本实用新型除尘罩的内部示意图；

图6为本实用新型脱硫调温塔的结构示意图；

图7为本实用新型涡扇旋流装置俯视图；

图8本实用新型滤筒除尘器示意图；

图9为本实用新型滤筒结构示意图；

图10为本实用新型筒体上端结构示意图；

图11为本实用新型上端法兰环的结构示意图；

图12为本实用新型密封橡胶圈的结构示意图；

图13为本实用新型筒体下端结构示意图。

图中，1、除尘罩；2、脱硫调温塔；3、滤筒除尘器；4、循环碱水池；5、烟囱；6、风管；7、输水管道；8、循环水泵；9、出风管；10、抽风机。11、固定底座；12、第一烟气捕集罩；13、第一捕集腔体；14、内面板；15、通孔；16、侧板；17、第二烟气捕集罩；18、第二捕集腔体；19、吸捕盘；20、吸孔；21、凸台；22、烟气通道；23、烟气出口；24、锥形斜板；25、旁通管；26、支架； 27、脱硫塔罐体；28、烟气进口；29、烟气出口；30、涡扇旋流装置；31、涡扇叶片；32、基座；33、叶片轮毂；34、冷介质层；35、喷淋装置；36、喷淋管； 37、温度感应喷头；38、检修门；39、除尘箱体下方；40、灰斗；41、过滤室； 42、喷吹装置；43入风口；44、出风口；45、筒体；46、上端法兰环；47、第一纵向密封插槽；48、第二纵向密封插槽；49、环形间隔壁；50、突部；51、底部密封法兰；52、法兰盘；53、反射部；54、滤材；55、密封橡胶圈；56、径向密封插槽；57、凹部；58、连接粘胶；59、连接粘胶；60、箍带；61、导流锥管； 62、导流锥管的内壁；100、花板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，应用于冲天炉的除尘系统，包括设置在冲天炉加料口上方的除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器、循环碱水池和烟囱，所述除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器之间依次通过风管连接，所述脱硫调温塔连接一输水管道，输水管道连接循环水泵，循环水泵设置在循环碱水池上，所述滤筒除尘器与烟囱通过出风管连接，出风管上设置有抽风机。

如图3-5所示，除尘罩，包括罩设在冲天炉加料口上方的固定底座、设置在固定底座上方的第一烟气捕集罩以及设置在第一烟气捕集罩上方的第二烟气捕集罩，固定底座、第一烟气捕集罩与第二烟气捕集罩三者构成有连通的烟气通道，第一烟气捕集罩设置有第一捕集腔体，第二烟气捕集罩设置有第二捕集腔体，第一捕集腔体与第二捕集腔体连通，第一捕集腔体设置有与风管连接的烟气出口，第一烟气捕集罩用以对低温烟气进行捕集，第二烟气捕集罩用以对高温射流的烟气进行捕集。

固定底座为圆环形结构，底部一体成型有均匀分布的固定脚板。

第一烟气捕集罩包括外面板、内面板和两块侧板，外面板、内面板和两块侧板形成一具有上开口和下开口的第一捕集腔体，外面板为平面板，两块侧板分别为L型板，内面板为圆弧形面板，圆弧形面板表面开设有若干通孔，若干通孔均匀分布用以对低温烟气进行吸捕，同时圆弧形面板可以防止上升的气流与第一捕集腔体内的气流发生互相干扰的现象而影响捕集效果。

上述下开口与冲天炉加料口连通，作为本实用新型的进一步改进，第一捕集腔体内设置有自动沉降回炉构件，自动沉降回炉构件设置在烟气出口下方，自动沉降回炉构件与下开口连通，焦炭、金属氧化物和炉渣的粗颗粒进入第一捕集腔体经自动沉降回炉构件进入加料口,使之不会进入风管,预防风管堵塞，具体地，自动回炉构件为锥形斜板，锥形斜板利于粗颗粒快速回落不会再造堵塞。

第二烟气捕集罩包括吸捕盘和形成在吸捕盘上方的凸台，吸捕盘和凸台中部形成连通的中空结构，吸捕盘上方开设有若干吸孔，吸捕盘内设置有第二捕集腔体，第二捕集腔体上方与吸孔连通，下方与第一捕集腔体的上开口连通，吸捕盘上方的吸孔对高温烟气形成有力的捕集，捕集到的烟气经第二捕集腔体后进入第一捕集腔体从烟气出口抽出。

凸台和吸捕盘之间连接有两条旁通管，用以增加抽吸风量，提高对高温突变的烟气的捕集力量。

本实用新型的凸台为锥形凸台，锥形凸台用以防止高温烟气不会大量涌出，给与吸捕盘足够的时间对大量烟气进行捕集。

本实用新型的固定底座、第一烟气捕集罩与第二烟气捕集罩三者焊接为一体。

如图6、7所示，脱硫调温塔，包括支架和设置在支架上的脱硫塔罐体，脱硫塔罐体设置有烟气进口和烟气出口，脱硫塔罐体内设置有2层或以上的脱硫降温装置，优选地，本实用新型的脱硫降温装置为3层。

脱硫降温装置包括从下往上依次设置的涡扇旋流装置、冷介质层和喷淋装置。

涡扇旋流装置用以搅动含硫烟气，使其能与喷淋装置喷出的碱性水雾充分混合接触，使得脱硫反应更加高效；涡扇旋流装置包括叶片轮毂、涡扇叶片和基座，涡扇叶片包括有多个，叶片轮毂可旋转地固定在基座中心，每个所述涡扇叶片的内侧与所述叶片轮毂的外侧壁连接，当高速烟气经涡扇叶片时，气流带动涡扇叶片旋转起来，进一步地，每个涡扇叶片具有朝向相同的倾斜角度，气流经过涡扇叶片则改变了直线运动，按照扇叶的倾角流动，从而达到涡扇叶片对含硫烟气的搅动，从而使得含硫烟气与碱性水雾充分接触而提高脱硫效果，优选地，本实用新型每个涡扇叶片的倾斜角度为15°。

冷介质层用以与烟气实现热交换，有效降低烟气温度，控制脱硫的烟气温度不超过100摄氏度；冷介质层为均匀分布的石料，具体采用碳酸钙石料，碳酸钙石料散热块，同时具有吸附烟气中硫化物的作用，进一步提高烟气脱硫效果，确保。

喷淋装置包括喷淋管，每层喷淋装置的喷淋管共同连接一输水管道，输水管道连接循环水泵，输水管道设置有电磁阀，由电磁阀控制随烟气温度、浓度进行喷淋水量的增减，喷淋管上设置有多个温度感应喷头，温度感应喷头用以感应烟气气温，当烟气气温大于100℃增加喷淋水量，至烟气降温达到所需。

本实用新型的喷温度感应喷头为万向旋转的温度感应喷头，360度无死角对高温烟气进行喷淋，降温速度快。

每层脱硫降温装置均设置有检修门，检修门开设在脱硫塔罐体侧壁，方便对每一层装置进行检修。

本实用新型的脱硫调温塔保证脱硫后所含二氧化硫低于200mg/m3的同时，成功的将出口风温控制在<100℃内，效果非常理想。

如图9所示，滤筒除尘器，包括除尘箱体和设置在除尘箱体下方的灰斗，除尘箱体内包括过滤室和设置在过滤室上方的喷吹装置，过滤室内设置有若干滤筒，若干滤筒通过花板支撑，除尘箱体内还设置有入风口和出风口，入风口与过滤室下方连通，出风口与过滤室连通上方；本实用新型的滤筒除尘器采用的是脉冲滤筒除尘器。

如图10-13所示，滤筒包括筒体，筒体上端开口连接上端法兰环，筒体下端开口连接底部密封法兰，筒体外包覆有滤材，滤材通过上端法兰环和底部密封法兰固定，其中，筒体为网孔管，滤材采用的是无纺布折皱滤材。

上端法兰环的下端端面一体成型有纵向密封插槽，纵向密封插槽包括第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽，第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽之间通过环形间隔壁分隔，第二纵向密封插槽位于第一纵向密封插槽外侧，第一纵向密封插槽与滤材上端实现密封固定，第二纵向密封插槽内套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈外周设置有用于连接花板的径向密封插槽，径向密封插槽用于与花板安装连接，径向密封插槽的内径(图12D所示)为345mm，适用孔直径为345mm的花板，径向密封插槽的槽深(图12L所示)优选为大于5mm，上端法兰环通过设置有径向密封查奥的密封橡胶圈实现与花板的径向自锁密封连接，该结构使得花板与滤筒的安装连接更简易，滤筒能极易安装在4mm至5mm厚的热轧钢板的花板上，且密封更为可靠，拒绝了漏气现象，提高了除尘器的过滤精度，排放浓度低至 3.7mg/m3以内，已达欧盟标准。

作为本实用新型的进一步改进，为提高上端法兰环与密封橡胶圈之间的密封紧固性，第二环形间隔壁朝向第二纵向密封插槽的一面设置有至少一突部，突部用于卡固密封橡胶圈，密封橡胶圈内径设置有与突部对应的至少一凹部，使得密封橡胶圈与上端法兰环连接更紧固，不易脱落。

本实用新型的第一纵向密封插槽和滤材之间设置有连接粘胶，底部密封法兰和滤材之间设置有连接粘胶，连接粘胶以提高上端法兰环和底部密封法兰与滤材之间的密封紧固性。

本实用新型的筒体高度大于2米，由于滤材采用的是无纺布折皱滤材，滤材外周设置有至少3个或以上的箍带以使得滤材紧贴网孔管，箍带之间间隔均匀。

作为本实用新型的进一步改进，为实现大风量滤筒除尘器能稳定运行，能够承受更高的反吹压力和风量，使得普通无纺布滤筒除尘器可以应用到大风量、高粉尘浓度的场合，提高过滤精度，本实用新型的底部密封法兰朝向筒体内部的一面设计成下凹的半圆球形面，半圆球形面能将喷射下来的压缩气体反射离开滤材和底部密封法兰粘合线并均匀向上，使得滤筒可承受更大的反吹压力和气量而不至于使无纺布折皱滤材炸开撕裂，经验证采用该结构的滤筒能承6KG的反吹压力, 甚至调到8KG也不会发生炸开或撕裂；

具体地，底部密封法兰包括安装在筒体下端开口的法兰盘和位于筒体内部的反射部，法兰盘和反射部之间通过螺栓紧固连接，反射部表面呈下凹的半圆球形面。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型除尘器滤筒还包括有一导流锥管，导流锥管设置在筒体上端开口处，导流锥管的大径端与上端法兰环固定连接，小径端位于筒体内部，导流锥管的内壁与筒体之间形成一定夹角，导流锥管目的在于增大滤材在反吹瞬间的反向风量,当喷吹高速气流向下时滤材一收一张,呼吸之间使“灰饼”与滤材分离,之后反向气流因锥管内壁隔离作用,使滤筒内部反向风压升高,这样高压反向风进一步吹离滤材表面的粘灰了如此实现了彻底根除脉冲滤筒除尘器易夹灰成“灰饼”堵塞的致命缺陷,且大大提高了滤筒的耐用度、过滤精度。

优选地，导流锥管的内壁与筒体之间的夹角为15°-30°，该角度范围内最大限度地提高了反向风压，反向喷吹效果可达到最优。

本实用新型的除尘系统还采用了物联网远程监控系统,该监控系统使用了现今世界上刚流行的物联网远程通讯、监控手段。通过主控设备PLC将现场的各项详细参数经物联网发送到设备远程控制端，在设备远程控制端有专门对应的图形操控界面对其进行操控，方便了远程作业人员对设备的维护作业，并可灵活修改图形控制界面以获取更多的设备运行信息，减少不必要的非法操作，极大地降低运行成本，使除尘系统更加稳定运行。

本实用新型的除尘系统的实测效果如下:

1.烟气捕捉率>95％

2.排放：

①颗粒物:<20mg/m3,排放量低于将来2019年1月1日起新建企业大气污染物排放限值《冲天炉》<40mg/m3,达欧盟排放标准。

②二氧化硫:<200mg/m3达2019年1月1日起新建企业大气污染物排放限值《冲天炉》标准。

③氮氧化物:<200mg/m3达2019年1月1日起新建企业大气污染物排放限值《冲天炉》标准。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，包括设置在冲天炉加料口上方的除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器、循环碱水池和烟囱，所述除尘罩、脱硫调温塔、滤筒除尘器之间依次通过风管连接，所述脱硫调温塔包括支架和设置在支架上的脱硫塔罐体，脱硫塔罐体设置有烟气进口和烟气出口，脱硫塔罐体内设置有2层或以上的脱硫降温装置，每层脱硫降温装置包括从下往上依次设置的涡扇旋流装置、冷介质层和喷淋装置，每层喷淋装置共同连接一输水管道，输水管道连接循环水泵，循环水泵设置在循环碱水池上，所述滤筒除尘器与烟囱通过出风管连接，出风管上设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述除尘罩包括罩设在冲天炉加料口上方的固定底座、设置在固定底座上方的第一烟气捕集罩以及设置在第一烟气捕集罩上方的第二烟气捕集罩，固定底座、第一烟气捕集罩与第二烟气捕集罩三者构成有连通的烟气通道，第一烟气捕集罩设置有第一捕集腔体，第二烟气捕集罩设置有第二捕集腔体，第一捕集腔体与第二捕集腔体连通，第一捕集腔体设置有与风管连接的烟气出口。

3.根据权利要求2所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述第一烟气捕集罩包括外面板、内面板和两块侧板，外面板、内面板和两块侧板形成一具有上开口和下开口的第一捕集腔体，外面板为平面板，两块侧板分别为L型板，内面板为开设有若干通孔的圆弧形面板。

4.根据权利要求2所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述第二烟气捕集罩包括吸捕盘和形成在吸捕盘上方的凸台，吸捕盘上方开设有若干吸孔，吸捕盘内设置有第二捕集腔体，第二捕集腔体上方与吸孔连通，下方与第一捕集腔体连通。

5.根据权利要求1所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述涡扇旋流装置包括叶片轮毂、涡扇叶片和基座，涡扇叶片包括有多个，叶片轮毂可旋转地固定在基座中心，每个涡扇叶片的内侧与所述叶片轮毂的外侧壁无缝连接。

6.根据权利要求1所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述冷介质层为均匀分布的石料层。

7.根据权利要求6所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述石料层采用碳酸钙石料。

8.根据权利要求1所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘器包括除尘箱体和设置在除尘箱体下方的灰斗，除尘箱体内包括过滤室和设置在过滤室上方的喷吹装置，过滤室内设置有若干滤筒，若干滤筒通过花板支撑，所述每个滤筒包括筒体，筒体上端开口连接上端法兰环，筒体下端开口连接底部密封法兰，筒体外包覆有滤材，滤材通过上端法兰环和底部密封法兰固定，所述上端法兰环的下端端面一体成型有纵向密封插槽，纵向密封插槽内套设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈外周设置有用于连接花板的径向密封插槽。

9.根据权利要求8所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述纵向密封插槽包括第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽，第二纵向密封插槽位于第一纵向密封插槽外侧，所述第一纵向密封插槽与滤材上端实现密封固定，所述第二纵向密封插槽内套设所述密封橡胶圈。

10.根据权利要求9所述的应用于冲天炉的除尘系统，其特征在于，所述第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽之间通过环形间隔壁分隔，环形间隔壁朝向第二纵向密封插槽的一面设置有至少一突部。