CN209340541U - 不锈钢软密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢软密封闸阀,属于管道阀门,其结构包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮等,主要是将闸板采用不锈钢骨架经内外包胶成型,该包胶是指内外硫化包覆在不锈钢骨架外的闸板橡胶,而阀体、阀盖和不锈钢骨架均采用不锈钢材料熔模铸造成型;因此,阀体的密封面不需机加工,大大减少加工成本,而闸板的橡胶密封面和阀体的不锈钢密封面就能构成弹性软密封,密封效果可靠,保证了闸阀的零泄漏和较长的使用寿命;另外,闸板和阀体上还设计了5组结构独特的密封面,特别是将阀体底密封面设计为与通水孔的孔径相等的半圆环密封面,这样就不易造成杂物淤积,可使介质畅通无阻;改进后的闸阀还具有结构简单、启闭操作力矩小等使用优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道系统中的闸阀,具体是指供水管道中的不锈钢软密封闸阀。
背景技术
闸阀是诸多管道阀门中的一种,主要用于控制管道中液体介质的截流,由于具有压力损失小、流量大、可双向安装等特点,故在楼宇供水、暖通、石油化工等领域得到广泛使用。目前市场上用于给排水的管道中,小规格闸阀用的大都是金属密封结构,而金属密封面加工制造复杂,密封面间相对摩擦易磨损,因此很难做到阀门零泄漏。市场上也有弹性密封的闸阀,但很多都是铸铁铸钢材料,体积大,重量重。随着用户对阀门密封的要求越来越高,如果能够设计一种结构简单,操作轻便,造价低,密封安全可靠的软密封闸阀无疑是十分有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、生产成本低、启闭操作力矩小、密封效果可靠的不锈钢软密封闸阀。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种不锈钢软密封闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮;所述的手轮驱动阀杆转动、进而带动阀杆下端的闸板在阀体的阀腔内作升降移动,该闸板的升降移动启闭阀腔内的通水孔,所述的闸板是由不锈钢骨架经内外包胶成型,所述的阀体、阀盖和不锈钢骨架均由熔模铸造成型,所述的包胶为内外硫化包覆在不锈钢骨架外的闸板橡胶。
所述的闸板两侧面分别形成楔形的闸板侧密封面,闸板的底部两端面分别形成楔形的闸板端密封面,闸板的底部形成圆弧状的闸板底密封面,且闸板底密封面的两端分别与两个闸板端密封面相切。
所述的两个闸板端密封面以闸板底密封面为中心对称设置在闸板的底部两端。
两个所述的闸板侧密封面形成12°楔形,两个闸板端密封面形成90°楔形。
所述的闸板侧密封面为半环形密封面。
所述的阀腔内壁设有配合两个所述闸板侧密封面形成密封的阀体侧密封面,配合所述闸板底密封面形成密封的阀体底密封面和配合两个所述闸板端密封面形成密封的阀体端密封面。
两个所述的阀体侧密封面形成12°楔形,两个阀体端密封面形成90°楔形,阀体底密封面是两端分别与两个阀体端密封面相连接的半圆环密封面,该半圆环密封面与通水孔的孔径相等。
所述的闸板两端分别设有导向槽,相应在阀腔内壁设有分别配装所述导向槽的导向筋。
所述的闸板内设有轴向贯通的中孔,所述的阀杆下端与该中孔之间形成螺纹连接。
所述的中孔与阀杆下端之间构成T型螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型主要是将闸板采用不锈钢骨架经内外包胶成型,该包胶是指内外硫化包覆在不锈钢骨架外的闸板橡胶,而阀体、阀盖和不锈钢骨架均采用不锈钢材料熔模铸造成型;因此,阀体的密封面可不需要机加工,相关主件只需加工螺纹即可,这样就能大大减少加工成本;同时,闸板的橡胶密封面和阀体的不锈钢密封面也能构成弹性软密封,并具有十分可靠的密封效果,从而有效保证了闸阀的零泄漏和较长的使用寿命;另外,闸板和阀体上还设计了5组结构独特的密封面,特别是将阀体底密封面设计为与通水孔的孔径相等的半圆环密封面,这样就不易造成杂物淤积,可使介质畅通无阻;改进后的闸阀还具有结构简单、启闭操作力矩小等使用优点。
附图说明
图1为本实用新型的半剖视结构示意图。
图2为图1的立体图。
图3为闸板的半剖视结构示意图
图4为图3的立体图。
图5为阀体的剖视结构示意图。
图6为图5的A—A剖视图。
图7为图5的俯视图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图7所示,1.阀体、11.导向筋、12.阀体侧密封面、13.阀体底密封面、14.阀体端密封面、15.通水孔、2.闸板、21.不锈钢骨架、22.闸板橡胶、23.中孔、24.导向槽、25.闸板侧密封面、26.闸板底密封面、27.闸板端密封面、3.口面垫圈、4.阀盖、5.阀杆、6.双道O型圈、7.压紧螺母、8.手轮、9.锁紧螺母。
不锈钢软密封闸阀,如图1、图2所示,涉及一种用于管道系统中液体介质截流的阀门,其结构主要是由阀体1、阀盖4、闸板2、阀杆5和手轮8等构成。
所述的阀体1内设有水平贯通的阀腔,该阀腔两端分别设有与外接管道连接的管螺纹;所述的闸板2安装在阀腔中心,阀盖4螺纹旋紧连接在阀体1顶部,在阀盖4与阀体1之间通过口面垫圈3构成连接密封。
所述的阀杆5通过中部的双道O型圈6垂直安装在阀盖4内,再由阀盖顶部螺纹连接的压紧螺母7予以锁定,则阀杆5就能在阀盖4内仅进行转动而不会轴向窜动,即不会出现上、下移动,而双道O型圈6则构成了阀杆5转动的动密封件,并且采用这种密封结构能使阀杆5的启闭摩擦力更小,也减少了启闭力矩;所述的阀杆5上端伸出阀盖4并经锁紧螺母9安装有手轮8,则通过操作手轮就能带动阀杆5转动。
所述的阀杆5下端深入阀腔与闸板2作螺纹连接,具体结构为:闸板2内设有轴向贯通的中孔23,而阀杆5下端与中孔23之间通过T型螺纹形成螺纹连接。
同时,闸板2两端分别设有导向槽24,相应在阀腔内壁设有分别配装导向槽的导向筋11;因此,当手轮8驱动阀杆5转动,该阀杆就能通过T型螺纹并经互相配装的导向槽24和导向筋11而转换成带动闸板2的升降移动,此时闸板2就能启闭阀腔内的通水孔15,导向槽24和导向筋11的设计还能防止闸板2升降移动偏移而导致卡阻。
另外,闸板2如图3、图4所示是由不锈钢骨架21经内外包胶成型,而阀体1、阀盖4和不锈钢骨架21均由熔模铸造成型,包胶则是指内外硫化包覆在不锈钢骨架21外的闸板橡胶22。
此时,闸板2的两侧面将分别形成12°楔形的闸板侧密封面25,该闸板侧密封面为半环形密封面,闸板2的底部两端面分别形成90°楔形的闸板端密封面27,闸板的底部形成圆弧状的闸板底密封面26,且闸板底密封面的两端分别与两个闸板端密封面27相切,而两个闸板端密封面以闸板底密封面26为中心对称设置在闸板2的底部两端,其位置正好位于导向槽24的下方。
相应在阀腔内壁设有如图5~图7所示配合两个闸板侧密封面25形成密封的阀体侧密封面12,配合闸板底密封面26形成密封的阀体底密封面13和配合两个闸板端密封面27形成密封的阀体端密封面14。
而两个阀体侧密封面12形成12°楔形,两个阀体端密封面14形成90°楔形,阀体底密封面13是两端分别与两个阀体端密封面14相连接的半圆环密封面,该半圆环密封面与通水孔15的孔径相等,这样就不易造成杂物淤积,可使介质畅通无阻。
通过闸板2和阀腔之间相配合的这5组结构独特的密封面,也就构成了闸阀的弹性密封结构,并具有密封效果可靠、可做到零泄漏等使用优点。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例,本领域技术人员应该理解,任何与该实施例等同的结构设计,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢软密封闸阀,包括阀体(1)、阀盖(4)、阀杆(5)、闸板(2)和手轮(8);所述的手轮(8)驱动阀杆(5)转动、进而带动阀杆下端的闸板(2)在阀体(1)的阀腔内作升降移动,该闸板(2)的升降移动启闭阀腔内的通水孔(15),其特征在于所述的闸板(2)是由不锈钢骨架(21)经内外包胶成型,所述的阀体(1)、阀盖(4)和不锈钢骨架(21)均由熔模铸造成型,所述的包胶为内外硫化包覆在不锈钢骨架(21)外的闸板橡胶(22)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的闸板(2)两侧面分别形成楔形的闸板侧密封面(25),闸板(2)的底部两端面分别形成楔形的闸板端密封面(27),闸板(2)的底部形成圆弧状的闸板底密封面(26),且闸板底密封面(26)的两端分别与两个闸板端密封面(27)相切。
3.根据权利要求2所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的两个闸板端密封面(27)以闸板底密封面(26)为中心对称设置在闸板(2)的底部两端。
4.根据权利要求2所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于两个所述的闸板侧密封面(25)形成12°楔形,两个闸板端密封面(27)形成90°楔形。
5.根据权利要求2所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的闸板侧密封面(25)为半环形密封面。
6.根据权利要求2所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的阀腔内壁设有配合两个所述闸板侧密封面(25)形成密封的阀体侧密封面(12),配合所述闸板底密封面(26)形成密封的阀体底密封面(13)和配合两个所述闸板端密封面(27)形成密封的阀体端密封面(14)。
7.根据权利要求6所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于两个所述的阀体侧密封面(12)形成12°楔形,两个阀体端密封面(14)形成90°楔形,阀体底密封面(13)是两端分别与两个阀体端密封面(14)相连接的半圆环密封面,该半圆环密封面与通水孔(15)的孔径相等。
8.根据权利要求1所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的闸板(2)两端分别设有导向槽(24),相应在阀腔内壁设有分别配装所述导向槽(24)的导向筋(11)。
9.根据权利要求1所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的闸板(2)内设有轴向贯通的中孔(23),所述的阀杆(5)下端与该中孔(23)之间形成螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的不锈钢软密封闸阀,其特征在于所述的中孔(23)与阀杆(5)下端之间构成T型螺纹连接。
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