CN209339991U - 一种新型矿用抬底油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿用抬底油缸，包括缸底，所述缸底端部设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述缸底的端部，所述缸底外侧设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装槽，所述安装孔内部安装有销轴，所述销轴外侧安装有轴承，所述轴承位于所述安装槽内部，所述销轴的通孔内安装有开口销，所述销轴外侧安装有垫片组件，所述垫片组件位于所述开口销和所述缸底外侧之间，用于撑紧所述开口销。有益效果在于：通过销轴将轴承安装在安装槽内部，使轴承进行接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，防止对油缸造成磨损，只需更换轴承即可，大大延长了油缸的使用寿命，节约成本。

Description

一种新型矿用抬底油缸

技术领域

本实用新型涉及煤矿采煤设备液压支架用零部件技术领域，具体涉及一种新型矿用抬底油缸。

背景技术

液压支架是煤矿综采工作面的支护装备，它以液压为动力实现升降、前移等运动，能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推动输送机，与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，改善和提高采煤和运输设备的效能，维护作业空间安全。为了便于对液压支撑架进行推溜、拉架，需要在液压支撑架底端安装有抬底机构，实现液压支撑架的抬起，抬底油缸是抬底机构的动力输出部件。但是。目前的抬底油缸头部为半球状，接触时为滑动摩擦受力，球头磨损严重，由于抬底油缸为整体式油缸更换油缸成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型矿用抬底油缸，以解决现有技术中目前的抬底油缸头部为半球状，接触时为滑动摩擦受力，球头磨损严重，由于抬底油缸为整体式油缸更换油缸成本高昂等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过销轴将轴承安装在安装槽内部，使轴承进行接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，防止对油缸造成磨损，只需更换轴承即可，大大延长了油缸的使用寿命，节约成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型矿用抬底油缸，包括缸底，所述缸底端部设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述缸底的端部，所述缸底外侧设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装槽，所述安装孔内部安装有销轴，所述销轴外侧安装有轴承，所述轴承位于所述安装槽内部，所述销轴的通孔内安装有开口销，所述销轴外侧安装有垫片组件，所述垫片组件位于所述开口销和所述缸底外侧之间，用于撑紧所述开口销。

采用上述一种新型矿用抬底油缸，使用装置时，将所述轴承放置在所述安装槽内部，使所述轴承与所述安装孔同轴，将所述销轴插入所述安装孔内部，使所述销轴贯穿所述轴承和所述安装槽并从所述缸底另一侧穿出，将所述垫片组件套装在所述销轴裸露端的外侧，将所述开口销插入所述销轴的通孔内部，实现将所述轴承安装在所述安装槽内部，使所述轴承进行接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，防止对油缸造成磨损，只需更换所述轴承即可，大大延长了油缸的使用寿命，节约成本；安装时，所述垫片组件的两侧分别与所述开口销以及所述缸底的外侧相接触，能够保证所述开口销在所述销轴的通孔内部的稳固性，防止所述开口销掉落，保证所述轴承的安装稳固性。

作为优选，所述开口销的外径尺寸与所述销轴端部的通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述垫片组件包括固定环，所述固定环外侧设置有环形槽，所述环形槽与所述固定环同轴，所述环形槽内部安装有弹性圈和滑动圈，所述弹性圈位于所述环形槽底部，所述滑动圈与所述弹性圈相接触并穿出所述环形槽。

作为优选，所述弹性圈由橡胶制成，且所述弹性圈与所述环形槽采用过盈配合。

作为优选，所述滑动圈的外径尺寸与所述环形槽的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过销轴将轴承安装在安装槽内部，使轴承进行接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，防止对油缸造成磨损，只需更换轴承即可，大大延长了油缸的使用寿命，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的垫片组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、缸底；101、安装槽；102、安装孔；2、销轴；3、轴承；4、垫片组件；401、固定环；402、环形槽；403、弹性圈；404、滑动圈；5、开口销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型矿用抬底油缸，包括缸底1，缸底1端部设置有安装槽101，安装槽101贯穿缸底1的端部，缸底1外侧设置有安装孔102，安装孔102贯穿安装槽101，安装孔102内部安装有销轴2，销轴2外侧安装有轴承3，轴承3位于安装槽101内部，销轴2的通孔内安装有开口销5，销轴2外侧安装有垫片组件4，垫片组件4位于开口销5和缸底1外侧之间，用于撑紧开口销5。

作为可选的实施方式，开口销5的外径尺寸与销轴2端部的通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使开口销5与销轴2端部的通孔紧密接触，保证开口销5的稳固性，同时便于实现开口销5的拆装。

垫片组件4包括固定环401，固定环401外侧设置有环形槽402，环形槽402与固定环401同轴，环形槽402内部安装有弹性圈403和滑动圈404，弹性圈403位于环形槽402底部，滑动圈404与弹性圈403相接触并穿出环形槽402，安装垫片组件4后，利用弹性圈403的弹力将滑动圈404向环形槽402外部推动，使固定环401与开口销5紧密接触，同时使滑动圈404与缸底1外侧紧密接触，从而能够对开口销5进行压紧，防止开口销5从销轴2端部的通孔内部脱离。

弹性圈403由橡胶制成，且弹性圈403与环形槽402采用过盈配合，这样设置能够放置弹性圈403从环形槽402内部脱离。

滑动圈404的外径尺寸与环形槽402的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动圈404在环形槽402内部平稳滑动，辅助实现对开口销5的压紧。

采用上述结构，使用装置时，将轴承3放置在安装槽101内部，使轴承3与安装孔102同轴，将销轴2插入安装孔102内部，使销轴2贯穿轴承3和安装槽101并从缸底1另一侧穿出，将垫片组件4套装在销轴2裸露端的外侧，将开口销5插入销轴2的通孔内部，实现将轴承3安装在安装槽101内部，使轴承3进行接触，从而将滑动摩擦变成滚动摩擦，防止对油缸造成磨损，只需更换轴承3即可，大大延长了油缸的使用寿命，节约成本；安装时，垫片组件4的两侧分别与开口销5以及缸底1的外侧相接触，能够保证开口销5在销轴2的通孔内部的稳固性，防止开口销5掉落，保证轴承3的安装稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型矿用抬底油缸，其特征在于：包括缸底(1)，所述缸底(1)端部设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)贯穿所述缸底(1)的端部，所述缸底(1)外侧设置有安装孔(102)，所述安装孔(102)贯穿所述安装槽(101)，所述安装孔(102)内部安装有销轴(2)，所述销轴(2)外侧安装有轴承(3)，所述轴承(3)位于所述安装槽(101)内部，所述销轴(2)的通孔内安装有开口销(5)，所述销轴(2)外侧安装有垫片组件(4)，所述垫片组件(4)位于所述开口销(5)和所述缸底(1)外侧之间，用于撑紧所述开口销(5)。

2.根据权利要求1所述一种新型矿用抬底油缸，其特征在于：所述开口销(5)的外径尺寸与所述销轴(2)端部的通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种新型矿用抬底油缸，其特征在于：所述垫片组件(4)包括固定环(401)，所述固定环(401)外侧设置有环形槽(402)，所述环形槽(402)与所述固定环(401)同轴，所述环形槽(402)内部安装有弹性圈(403)和滑动圈(404)，所述弹性圈(403)位于所述环形槽(402)底部，所述滑动圈(404)与所述弹性圈(403)相接触并穿出所述环形槽(402)。

4.根据权利要求3所述一种新型矿用抬底油缸，其特征在于：所述弹性圈(403)由橡胶制成，且所述弹性圈(403)与所述环形槽(402)采用过盈配合。

5.根据权利要求3所述一种新型矿用抬底油缸，其特征在于：所述滑动圈(404)的外径尺寸与所述环形槽(402)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。