CN209338533U - 一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 - Google Patents
一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209338533U CN209338533U CN201821547329.XU CN201821547329U CN209338533U CN 209338533 U CN209338533 U CN 209338533U CN 201821547329 U CN201821547329 U CN 201821547329U CN 209338533 U CN209338533 U CN 209338533U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- filter
- main shaft
- reaction
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：包括机架、搅拌装置以及过滤装置，所述的机架、过滤装置以及搅拌装置依次自下而上设置，所述的搅拌装置包括搅拌机体以及搅拌机构总成，所述的搅拌机构总成包括第一驱动电机、搅拌主轴、内齿环、搅拌辅轴，所述的搅拌主轴的一端固定设置有第一锥齿轮、所述的第一驱动电机的传动轴固定有第二锥齿轮，本实用新型结构设计合理，搅拌过滤一体化设计，在物料混合反应后直接导入搅拌装置搅拌，使得渣液分离，工作效率高，占地面积小，同时所述的过滤装置采用多轴搅拌，结构稳定，搅拌充分，不易堵塞，所述的过滤装置结构稳固，滤液充分，本装置在化工医药行业的混合反应发酵工艺具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械搅拌挤压过滤一体化设备。
背景技术
在化工领域工艺中，经常需要将多种物料进混合、相互作用(化学反应)或者发酵等，同时需要将反应清液用于后续的加工，传统的工艺中，混合装置以及过滤装置为分开设置，一般需要额外的设备进行转移，效率低，占地面积大，例如在食品生产原料的蛋白酶解中，需要将原料与多种辅料进行混合反应，再而进行渣液分离，清液用于后续萃取提纯工艺，而目前传统的设备中，缺乏一体化从原料提取蛋白清液的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，一种机械搅拌挤压过滤一体化设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，包括机架、搅拌装置以及过滤装置，所述的机架、过滤装置以及搅拌装置依次自下而上设置，所述的搅拌装置包括搅拌机体以及搅拌机构总成，所述的搅拌机构总成包括第一驱动电机、搅拌主轴、内齿环、搅拌辅轴，所述的搅拌主轴的一端固定设置有第一锥齿轮、所述的第一驱动电机的传动轴固定有第二锥齿轮，所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述的搅拌主轴还套设固定有第一直齿轮，所述的内齿环内等角间隔设置有若干第二直齿轮，所述的第二直齿轮分别与第一直齿轮和内齿环啮合，所述的第二直齿轮与搅拌辅轴套设固定，所述的内齿环与搅拌机体固定，搅拌主轴以及搅拌辅轴设置在搅拌机体的腔体内，搅拌主轴以及搅拌辅轴的壁面均固定设置有搅拌桨，所述的搅拌机构套设在防护壳体内，所述的第一驱动电机与防护壳体的电机座固定，防护壳体与内齿环的上端面固定，所述的搅拌机体的上端侧壁面设置有若干入料法兰接口，所述的搅拌机体的下端设置有反应混液出料口，所述的过滤装置包括第二驱动电机、过滤腔体、外壳体、驱动主轴、出料压板以气缸，所述的过滤腔体呈圆锥状，所述的过滤腔体的轴心线与机架放置水平面呈水平设置，所述的过滤腔体的头端顶部设置有反应混液入料口，所述的反应混液入料口，所述的反应混液入料口与反应混液出料口连通，所述的过滤腔体的头端底部设置有反应清液出料口，所述的反应清液出料口设置有过滤细网，所述的过滤腔体的尾端设置有滤渣出料口，所述的驱动主轴穿设在过滤腔体内，所述的驱动主轴与第二驱动电机连接，所述的驱动主轴在过滤腔体段设置有第一导向螺旋叶，所述的出料压板滑动套设在驱动主轴上且设置在滤渣出料口位置，所述的出料压板与气缸的活塞杆固定，使得活塞杆顶升出料压板与滤渣出料口贴合密封，活塞杆顶升收缩，出料压板与滤渣出料口分离，所述的过滤腔体罩设在外壳体内，外壳体与机架上端面固定，所述的反应混液出料口设置有阀体。
进一步的：所述的内齿环内等角间隔设置有三组第二直齿轮。
进一步的：所述的搅拌主轴还转动套设有加强板，所述的加强板与搅拌辅轴承转动连接。
进一步的：所述的外壳体的腔体内依次排布设置有支撑骨架板，所述的过滤腔体依次套设固定在过滤骨架板上，所述的气缸与尾端的过滤骨架板固定。
进一步的：所述的搅拌机体的下端呈斗状，所述的反应混液出料口呈柱形，所述的搅拌主轴延伸至柱形的反应混液出料口位置，所述的搅拌辅轴的下端设置有第二导向螺旋叶。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，搅拌过滤一体化设计，在物料混合反应后直接导入搅拌装置搅拌，使得渣液分离，工作效率高，占地面积小，同时所述的过滤装置采用多轴搅拌，结构稳定，搅拌充分，不易堵塞，所述的过滤装置结构稳固，滤液充分，本装置在化工医药行业的混合反应发酵工艺具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例机械搅拌挤压过滤一体化设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例过滤装置的立体示意图。
图3是本实用新型实施例过滤装置的结构示意图。
图4是本实用新型实施例搅拌机构总成的立体示意图。
图5是本实用新型实施例搅拌机构总成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图5，本实施例一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，包括机架1、搅拌装置2 以及过滤装置3，所述的机架1、过滤装置3以及搅拌装置2依次自下而上设置，所述的搅拌装置2包括搅拌机体21以及搅拌机构总成22，所述的搅拌机构总成22包括第一驱动电机23、搅拌主轴24、内齿环25、搅拌辅轴26，所述的搅拌主轴24的一端固定设置有第一锥齿轮241、所述的第一驱动电机23的传动轴固定有第二锥齿轮231，所述的第一锥齿轮 241与第二锥齿轮231啮合，所述的搅拌主轴24还套设固定有第一直齿轮242，所述的内齿环25内等角间隔设置有若干第二直齿轮261，所述的第二直齿轮261分别与第一直齿轮 242和内齿环25啮合，所述的第二直齿轮261与搅拌辅轴26套设固定，所述的内齿环25 与搅拌机体21固定，搅拌主轴24以及搅拌辅轴26设置在搅拌机体21的腔体内，搅拌主轴24以及搅拌辅轴26的壁面均固定设置有搅拌桨27，所述的搅拌机构套设在防护壳体28 内，所述的第一驱动电机23与防护壳体28的电机座固定，防护壳体28与内齿环25的上端面固定，所述的搅拌机体21的上端侧壁面设置有若干入料法兰接口211，所述的搅拌机体21的下端设置有反应混液出料口212，所述的过滤装置3包括第二驱动电机31、过滤腔体32、外壳体33、驱动主轴34、出料压板351以气缸352，所述的过滤腔体32呈圆锥状，所述的过滤腔体32的轴心线与机架1放置水平面呈水平设置，所述的过滤腔体32的头端顶部设置有反应混液入料口321，所述的反应混液入料口321，所述的反应混液入料口321 与反应混液出料口212连通，所述的过滤腔体32的头端底部设置有反应清液出料口322，所述的反应清液出料口322设置有过滤细网，所述的过滤腔体32的尾端设置有滤渣出料口323，所述的驱动主轴34穿设在过滤腔体32内，所述的驱动主轴34与第二驱动电机31连接，所述的驱动主轴34在过滤腔体32段设置有第一导向螺旋叶341，所述的出料压板351 滑动套设在驱动主轴34上且设置在滤渣出料口323位置，所述的出料压板351与气缸352 的活塞杆固定，使得活塞杆顶升出料压板351与滤渣出料口323贴合密封，活塞杆顶升收缩，出料压板351与滤渣出料口323分离，所述的过滤腔体32罩设在外壳体33内，外壳体33与机架1上端面固定，所述的反应混液出料口212设置有阀体213，所述的内齿环25 内等角间隔设置有三组第二直齿轮261，所述的搅拌主轴24还转动套设有加强板262，所述的加强板与搅拌辅轴26承转动连接，所述的外壳体33的腔体内依次排布设置有支撑骨架板331，所述的过滤腔体32依次套设固定在过滤骨架板上，所述的气缸352与尾端的过滤骨架板固定，所述的搅拌机体21的下端呈斗状，所述的反应混液出料口212呈柱形，所述的搅拌主轴24延伸至柱形的反应混液出料口212位置，所述的搅拌辅轴26的下端设置有第二导向螺旋叶243，本实用新型结构设计合理，搅拌过滤一体化设计，在搅拌装置2进行物料混合反应后直接导入过滤装置3过滤，使得渣液分离，工作效率高，占地面积小，同时所述的过滤装置3采用多轴搅拌，结构稳定，搅拌充分，搅拌装置2的反应混液出料口212的搅拌主轴24设置有第二导向螺旋叶243，不易堵塞，所述的过滤装置3结构稳固，滤液充分，本装置在化工医药行业的混合反应发酵工艺具有广泛的应用前景。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：包括机架、搅拌装置以及过滤装置，所述的机架、过滤装置以及搅拌装置依次自下而上设置，所述的搅拌装置包括搅拌机体以及搅拌机构总成，所述的搅拌机构总成包括第一驱动电机、搅拌主轴、内齿环、搅拌辅轴，所述的搅拌主轴的一端固定设置有第一锥齿轮、所述的第一驱动电机的传动轴固定有第二锥齿轮，所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述的搅拌主轴还套设固定有第一直齿轮，所述的内齿环内等角间隔设置有若干第二直齿轮，所述的第二直齿轮分别与第一直齿轮和内齿环啮合，所述的第二直齿轮与搅拌辅轴套设固定，所述的内齿环与搅拌机体固定，搅拌主轴以及搅拌辅轴设置在搅拌机体的腔体内，搅拌主轴以及搅拌辅轴的壁面均固定设置有搅拌桨，所述的搅拌机构套设在防护壳体内，所述的第一驱动电机与防护壳体的电机座固定，防护壳体与内齿环的上端面固定，所述的搅拌机体的上端侧壁面设置有若干入料法兰接口，所述的搅拌机体的下端设置有反应混液出料口，所述的过滤装置包括第二驱动电机、过滤腔体、外壳体、驱动主轴、出料压板以气缸，所述的过滤腔体呈圆锥状，所述的过滤腔体的轴心线与机架放置水平面呈水平设置，所述的过滤腔体的头端顶部设置有反应混液入料口，所述的反应混液入料口，所述的反应混液入料口与反应混液出料口连通，所述的过滤腔体的头端底部设置有反应清液出料口，所述的反应清液出料口设置有过滤细网，所述的过滤腔体的尾端设置有滤渣出料口，所述的驱动主轴穿设在过滤腔体内，所述的驱动主轴与第二驱动电机连接，所述的驱动主轴在过滤腔体段设置有第一导向螺旋叶，所述的出料压板滑动套设在驱动主轴上且设置在滤渣出料口位置，所述的出料压板与气缸的活塞杆固定，使得活塞杆顶升出料压板与滤渣出料口贴合密封，活塞杆顶升收缩，出料压板与滤渣出料口分离，所述的过滤腔体罩设在外壳体内，外壳体与机架上端面固定，所述的反应混液出料口设置有阀体。
2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：所述的内齿环内等角间隔设置有三组第二直齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：所述的搅拌主轴还转动套设有加强板，所述的加强板与搅拌辅轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：所述的外壳体的腔体内依次排布设置有支撑骨架板，所述的过滤腔体依次套设固定在过滤骨架板上，所述的气缸与尾端的过滤骨架板固定。
5.根据权利要求1所述的一种机械搅拌挤压过滤一体化设备，其特征在于：所述的搅拌机体的下端呈斗状，所述的反应混液出料口呈柱形，所述的搅拌主轴延伸至柱形的反应混液出料口位置，所述的搅拌辅轴的下端设置有第二导向螺旋叶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821547329.XU CN209338533U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821547329.XU CN209338533U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209338533U true CN209338533U (zh) | 2019-09-03 |
Family
ID=67746051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821547329.XU Expired - Fee Related CN209338533U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209338533U (zh) |
-
2018
- 2018-09-20 CN CN201821547329.XU patent/CN209338533U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209575950U (zh) | 一种生产橙皮苷用过滤装置 | |
| CN108970436A (zh) | 一种led灯生产用研磨液配置装置 | |
| CN209338533U (zh) | 一种机械搅拌挤压过滤一体化设备 | |
| CN112481029A (zh) | 一种压榨植物油除杂装置 | |
| CN210787112U (zh) | 一种中药饮片加工用粉状原料混合装置 | |
| CN208017793U (zh) | 一种中药煮制装置 | |
| CN208526407U (zh) | 一种化工用润滑油调和反应釜 | |
| CN205412829U (zh) | 一种具有过滤功能的混合搅拌罐 | |
| CN214159407U (zh) | 一种污水搅拌装置 | |
| CN115253749A (zh) | 一种硫辛酸锌合成用的加料混合装置 | |
| CN214415800U (zh) | 一种用于生化试剂过滤的二级离心过滤装置 | |
| CN108786702A (zh) | 一种化工用润滑油调和反应釜 | |
| CN208824479U (zh) | 一种化工用离心式混合反应器 | |
| CN210097657U (zh) | 一种羟丙基甲基纤维素生产用中和釜 | |
| CN207654791U (zh) | 一种双级蜂蜜过滤混合装置 | |
| CN208975633U (zh) | 一种用于pvc生产的底入式搅拌装置 | |
| CN220657177U (zh) | 一种中医药提取分离装置 | |
| CN108211469A (zh) | 一种糖加工用原料中汁液残渣高效过滤设备 | |
| CN209548820U (zh) | 一种组合式过滤装置 | |
| CN110639883A (zh) | 一种洗涤过滤装置 | |
| CN220589138U (zh) | 一种炼油过滤器 | |
| CN209476135U (zh) | 用于离心压缩机油生产的过滤装置 | |
| CN213313447U (zh) | 一种能够提高萃取质量的高效萃取槽 | |
| CN217103525U (zh) | 一种水洗沙尾泥深度脱水高干压滤机 | |
| CN213590261U (zh) | 一种方便滤渣的药学用试剂搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190903 Termination date: 20200920 |