CN209338463U - 引离辊加热器整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引离辊加热器整机，包括机架和四个边角被插销固定在机架顶部的顶板，所述机架内部分别设有中层的隔板和位于最底层的底板，所述底板表面的一端设有电动机，所述底板表面的另一端设有沥青熔化器，所述沥青熔化器的一端连接有贯穿到机架外的第一管道，所述电动机上方的隔板表面焊接有冷凝器，所述冷凝器上方设有加热器，所述加热器上方设有油箱，所述油箱的顶部通过螺栓固定在顶板的底部，所述油箱的一端连接有贯穿到机架外的第二管道，本实用新型旨在提供一种多个加热处理同时进行，实现能量多级利用，且加热效果较好的引离辊加热器整机。

Description

引离辊加热器整机

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其是一种引离辊加热器整机。

背景技术

沥青必须将其由固态变为液态才能使用，需要对沥青进行加热处理，常用的加热手段为热油加热，即将加热后的油注入到沥青熔化器中，利用油的热量对沥青进行熔化，利用该种手段对沥青进行熔化需要将油的加热到指定范围的温度值，否则沥青就无法熔化或被烧焦，加热油的温度决定了沥青质量，因此，有必要地将如何对加热油的温度进行调控的问题结合到加热设备中，针对该问题对加热设备的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种多个加热处理同时进行，实现能量多级利用，且加热效果较好的引离辊加热器整机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

引离辊加热器整机，包括机架和四个边角被插销固定在机架顶部的顶板，所述机架内部分别设有中层的隔板和位于最底层的底板，所述底板表面的一端设有电动机，所述底板表面的另一端设有沥青熔化器，所述沥青熔化器的一端连接有贯穿到机架外的第一管道，所述电动机上方的隔板表面焊接有冷凝器，所述冷凝器上方设有加热器，所述加热器上方设有油箱，所述油箱的顶部通过螺栓固定在顶板的底部，所述油箱的一端连接有贯穿到机架外的第二管道。

进一步，所述电动机的驱动端上连接有转轴，所述转轴延伸到沥青熔化器中并与沥青熔化器内的搅拌头配合连接，所述转轴的另一端固定在搅拌头一侧的导流内筒体上，所述导流内筒体的另一端与第一管道连接，所述第一管道的末端设有第一截止阀。

进一步，位于机架内的所述第一管道部分连接有一向外延伸并贯穿到机架外的第三管道，所述第三管道的末端设有球阀。

进一步，所述冷凝器的一端分别连接有进水管和出水管，所述冷凝器的底部连接有第四管道，所述第四管道贯穿到隔板下方。

进一步，贯穿到隔板下方的所述第四管道通过线路连接有油压表，所述油压表通过螺栓固定在机架上。

进一步，所述加热器的上下两端连接有第五管道，位于所述加热器底端的第五管道与冷凝器相连通，位于所述集热器上端的第五管道与油箱相连通。

进一步，所述第二管道的末端设有第二截止阀。

进一步，所述油箱的底部至少设有两个管道接头，所述管道接头上连接有用于与沥青熔化器连接的第六管道。

进一步，在所述机架内的电动机至少设有两个。

本实用新型的有益效果为：

多个加热处理同时进行，可实时对加热用油的温度进行监测，更好地控制加热油的温度，同时，在加热油温度过高的情况下，能通过接入管道通入未加热油对沥青熔化器内的温度进行调控，冷却后的冷却水可进行二次利用，实现能量多级利用，且加热效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图中，机架1、插销2、顶板3、隔板4、底板5、电动机6、沥青熔化器7、第一管道8、冷凝器9、加热器10、油箱11、第二管道12、转轴13、搅拌头14、导流内筒体15、第一截止阀16、第三管道17、球阀18、进水管19、出水管20、第四管道21、线路22、油压表23、第五管道24、第二截止阀25、管道接头26、第六管道27。

具体实施方式

如图1~2结合所示，引离辊加热器整机，包括机架1和四个边角被插销2固定在机架1顶部的顶板3，所述机架1内部分别设有中层的隔板4和位于最底层的底板5，所述底板5表面的一端设有电动机6，所述底板5表面的另一端设有沥青熔化器7，所述沥青熔化器7的一端连接有贯穿到机架1外的第一管道8，所述电动机6上方的隔板4表面焊接有冷凝器9，所述冷凝器9上方设有加热器10，所述加热器10上方设有油箱11，所述油箱11的顶部通过螺栓固定在顶板3的底部，所述油箱11的一端连接有贯穿到机架1外的第二管道12。

所述电动机6的驱动端上连接有转轴13，所述转轴13延伸到沥青熔化器7中并与沥青熔化器7内的搅拌头14配合连接，所述转轴13的另一端固定在搅拌头14一侧的导流内筒体15上，所述导流内筒体15的另一端与第一管道8连接，所述第一管道8的末端设有第一截止阀16。

位于机架1内的所述第一管道8部分连接有一向外延伸并贯穿到机架1外的第三管道17，所述第三管道17的末端设有球阀18。

所述冷凝器9的一端分别连接有进水管19和出水管20，所述冷凝器9的底部连接有第四管道21，所述第四管道21贯穿到隔板4下方。

贯穿到隔板4下方的所述第四管道21通过线路22连接有油压表23，所述油压表23通过螺栓固定在机架1上。

所述加热器10的上下两端连接有第五管道24，位于所述加热器10底端的第五管道24与冷凝器9相连通，位于所述集热器上端的第五管道24与油箱11相连通。

所述第二管道12的末端设有第二截止阀25。

所述油箱11的底部至少设有两个管道接头26，所述管道接头26上连接有用于与沥青熔化器7连接的第六管道27。

在所述机架1内的电动机6至少设有两个。

使用时：

打开第一截止阀16，将固态沥青通过第一管道8放入到沥青熔化器7中，将油通过第二管道12加入到油箱11中，然后油箱11里的油通过第五管道24进入到加热器10中，加热器10做功发热对油进行加热，同时，外界通过进水管19向冷凝器9内通水，对加热后的油进行降温，根据油压表23显示的油压值控制冷凝器9的进水，冷却后的油经过第四管道21流入到沥青熔化器7中，再通过电动机6驱动转轴13转动，转轴13转动并带动搅拌头14转动，对导流内筒体15内的固态沥青进行搅拌，在搅拌头14的搅拌和油温加热的共同作用下，固态的沥青变为液态沥青，开启球阀18后液态沥青可从第三通道中流出。

若沥青熔化器7中的油温度过高，可通过管道接头26外接管道到沥青熔化器7上，油箱11中未进行加热处理的油可通过外接管道直接进入到沥青熔化器7中，与沥青熔化器7中已加热的油进行混合，从而降低油整体的温度。

冷凝器9中对油冷却后的水带有一定的温度，通过出水管20流出后可将其作为其他加热体使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.引离辊加热器整机，包括机架和四个边角被插销固定在机架顶部的顶板，所述机架内部分别设有中层的隔板和位于最底层的底板，其特征在于，所述底板表面的一端设有电动机，所述底板表面的另一端设有沥青熔化器，所述沥青熔化器的一端连接有贯穿到机架外的第一管道，所述电动机上方的隔板表面焊接有冷凝器，所述冷凝器上方设有加热器，所述加热器上方设有油箱，所述油箱的顶部通过螺栓固定在顶板的底部，所述油箱的一端连接有贯穿到机架外的第二管道。

2.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，所述电动机的驱动端上连接有转轴，所述转轴延伸到沥青熔化器中并与沥青熔化器内的搅拌头配合连接，所述转轴的另一端固定在搅拌头一侧的导流内筒体上，所述导流内筒体的另一端与第一管道连接，所述第一管道的末端设有第一截止阀。

3.根据权利要求1或2任一所述的引离辊加热器整机，其特征在于，位于机架内的所述第一管道部分连接有一向外延伸并贯穿到机架外的第三管道，所述第三管道的末端设有球阀。

4.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，所述冷凝器的一端分别连接有进水管和出水管，所述冷凝器的底部连接有第四管道，所述第四管道贯穿到隔板下方。

5.根据权利要求4所述的引离辊加热器整机，其特征在于，贯穿到隔板下方的所述第四管道通过线路连接有油压表，所述油压表通过螺栓固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，所述加热器的上下两端连接有第五管道，位于所述加热器底端的第五管道与冷凝器相连通，位于所述加热器上端的第五管道与油箱相连通。

7.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，所述第二管道的末端设有第二截止阀。

8.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，所述油箱的底部至少设有两个管道接头，所述管道接头上连接有用于与沥青熔化器连接的第六管道。

9.根据权利要求1所述的引离辊加热器整机，其特征在于，在所述机架内的电动机至少设有两个。