CN209338218U - 一种生物脱氮除磷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物脱氮除磷装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体被两层间隔设置的横向板分隔成三层空间，所述第一层空间为厌氧区，所述第二层空间被设置在中间的第一竖向板分隔成第一缺氧区和好氧区，所述第三层空间被第二竖向板分隔成安置区和第二缺氧区，厌氧区的底部设有过水口与第一缺氧区相通，所述好氧区的中下部设有曝气器，所述好氧区的下方为第二缺氧区，所述第二缺氧区的中下部设有过滤膜板，所述第二缺氧区的底部侧面设有出水口，所述第二缺氧区的侧面设有出泥口，所述安置区内设有污泥泵，本实用新型一体化设计，减小占地空间，设有厌氧区、第一缺氧区、好氧区和第二缺氧区，反应的更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水生物处理技术，具体涉及一种生物脱氮除磷装置。
背景技术
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。首先，污水中的含氮有机物转化成硝酸盐氮，而后在好氧条件下，由硝化菌作用变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。
传统的AAO生物脱氮除磷工艺采用厌氧池、缺氧池、好氧池以及沉淀池等，占地面积大，成本较高，而且好氧区的污水只经过一次回流至缺氧区进行反硝化反应，反应不完全，除污效果较差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种生物脱氮除磷装置，一体化设计，减小占地空间，设有厌氧区、第一缺氧区、好氧区和第二缺氧区，进行两次反硝化反应，反应的更加彻底。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括壳体，所述壳体被两层间隔设置的横向板分隔成三层空间，所述第一层空间为厌氧区，所述第二层空间被设置在中间的第一竖向板分隔成第一缺氧区和好氧区，所述第三层空间被设置在中间的第二竖向板分隔成安置区和第二缺氧区，所述厌氧区的顶部侧面设有污水进口，底部设有过水口与第一缺氧区相通，所述第一竖向板的上下两端均设有供污水通过的缺口，所述好氧区的中下部设有曝气器，所述曝气器的进气端通过进气管与风机相连，所述好氧区的底部设有漏泥口，所述漏泥口靠近第一竖向板设置，所述漏泥口远离第一竖向板的一端设有凹面朝向第一竖向板的弧形过滤板，所述漏泥口靠近第一竖向板的一端设有沿弧形过滤板斜向上设置的挡流板，所述挡流板与弧形过滤板之间留有漏泥通道，所述好氧区的下方为第二缺氧区，所述第二缺氧区的中下部设有过滤膜板，所述第二缺氧区的底部侧面设有出水口，所述第二缺氧区的侧面与过滤膜板齐平的位置设有出泥口，所述安置区内设有污泥泵，所述污泥泵的进泥端与过滤膜板的上方连通，所述污泥泵的出泥端与污水进口连通。
在优选的实施方案中，所述曝气器设置在弧形过滤板的上方。
在优选的实施方案中，所述曝气器的顶部设有喷气方向朝上的第一喷嘴，所述曝气器的底部设有布气管，所述布气管上设有面向弧形过滤板凸面喷气的第二喷嘴。
在优选的实施方案中，所述布气管的顶部设有电磁阀。
在优选的实施方案中，所述过滤膜板倾斜设置，较低的一端与出泥口相连。
在优选的实施方案中，所述污泥泵的进泥端设置在过滤膜板较低一端的上方，高度低于过滤膜板较高的一端。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一体化设计，减小占地空间；
2、本实用新型设有厌氧区、第一缺氧区、好氧区和第二缺氧区，进行两次反硝化反应，反应的更加彻底。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的生物脱氮除磷装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、横向板；3、厌氧区；4、第一缺氧区；5、安置区；6、第二缺氧区；7、好氧区；8、污水进口；9、过水口；10、风机；11、进气管；12、第一竖向板；13、缺口；14、曝气器；15、第一喷嘴；16、电磁阀；17、布气管；18、第二喷嘴；19、弧形过滤板；20、挡流板；21、漏泥口；22、第二竖向板；23、过滤膜板；24、出泥口；25、出水口；26、污泥泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例的一种生物脱氮除磷装置，包括壳体1，壳体1为矩形或圆形，壳体1被两层间隔设置的横向板2分隔成三层空间，三层空间封闭设置，所述第一层空间为厌氧区3，所述第二层空间被设置在中间的第一竖向板12分隔成第一缺氧区4和好氧区7，所述第三层空间被设置在中间的第二竖向板22分隔成安置区5和第二缺氧区6，形成物脱氮除磷需要的厌氧、缺氧、好氧、缺氧的环境。
厌氧区3的顶部侧面设有污水进口8，底部设有过水口9与第一缺氧区4相通，第一竖向板12的上下两端均设有供污水通过的缺口13，好氧区7的中下部设有曝气器14，曝气器14的进气端通过进气管11与风机10相连，曝气器14为好氧区7提供所需要的氧气，曝气器14的顶部设有喷气方向朝上的第一喷嘴15，同时曝气器14喷出的气体，作为污水在第一缺氧区4和好氧区7循环流动的动力，好氧区7的底部设有漏泥口21，漏泥口21靠近第一竖向板12设置，漏泥口21远离第一竖向板12的一端设有凹面朝向第一竖向板12的弧形过滤板19，漏泥口21靠近第一竖向板12的一端设有沿弧形过滤板19斜向上设置的挡流板20，挡流板20与弧形过滤板19之间留有漏泥通道，污水从污水进口8进入厌氧区3，然后经过水口9进入到第一缺氧区4，第一缺氧区4内的污水从第一竖向板12下方的缺口13进入到好氧区7，通过曝气器14向上喷出的气体作为动力，污水从第一竖向板12上方的缺口13回流至第一缺氧区4形成污水的循环。污水从第一竖向板12下方的缺口13进入好氧区7时，污水经过弧形过滤板19，水流通过，污泥被留在弧形过滤板19上，随着污泥的增多，污泥顺着弧形过滤板19向下流动通过漏泥口21进入第二缺氧区6，挡流板20可以挡住从第一缺氧区4进入的水流不至于水流直接进入到漏泥口21，在曝气器14的作用下水流会向上循环流动，不会从漏泥口21流出，反应完后，关闭曝气器14，污水从漏泥口21流入第二缺氧区6。
好氧区7的下方为第二缺氧区6，漏泥口21处难免会有污水从这里漏出，第二缺氧区6可以将这部分污水进行反硝化反应，当第一缺氧区4和好氧区7内的污水循环反应完时进入第二缺氧区6，进行第二次反硝化反应，反应的更加彻底；第二缺氧区6的中下部设有过滤膜板23，过滤膜板23为超滤膜板，从漏泥口21处流入的污泥以及污水落在过滤膜板23上，清水漏下，污泥留在过滤膜板23上，作为沉淀区，第二缺氧区6的底部侧面设有出水口25，清水从出水口25流出，第二缺氧区6的侧面与过滤膜板23齐平的位置设有出泥口24，安置区5内设有污泥泵26，污泥泵26的进泥端与过滤膜板23的上方连通，污泥泵26的出泥端与污水进口8连通，过滤膜板23倾斜设置，较低的一端与出泥口24相连，污泥泵26的进泥端设置在过滤膜板23较低一端的上方，高度低于过滤膜板23较高的一端，过滤膜板23上的污泥会顺着倾斜角度流向出泥口24，污泥泵26的进泥端淹没在污泥中，打开污泥泵26将污泥回流至厌氧区3内重新反应，剩余的污泥从出泥口24排出。
曝气器14设置在弧形过滤板19的上方，曝气器14的底部设有布气管17，布气管17上设有面向弧形过滤板19凸面喷气的第二喷嘴18，第二喷嘴18作为弧形过滤板19的反冲洗装置，避免弧形过滤板19上的污泥太多，堵塞过滤孔影响过滤效果，布气管18的顶部设有电磁阀16，不用反洗的时候电磁阀16关闭，避免影响水流的循环。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种生物脱氮除磷装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体被两层间隔设置的横向板分隔成三层空间，所述第一层空间为厌氧区，所述第二层空间被设置在中间的第一竖向板分隔成第一缺氧区和好氧区，所述第三层空间被设置在中间的第二竖向板分隔成安置区和第二缺氧区，所述厌氧区的顶部侧面设有污水进口，底部设有过水口与第一缺氧区相通，所述第一竖向板的上下两端均设有供污水通过的缺口，所述好氧区的中下部设有曝气器，所述曝气器的进气端通过进气管与风机相连，所述好氧区的底部设有漏泥口，所述漏泥口靠近第一竖向板设置，所述漏泥口远离第一竖向板的一端设有凹面朝向第一竖向板的弧形过滤板，所述漏泥口靠近第一竖向板的一端设有沿弧形过滤板斜向上设置的挡流板，所述挡流板与弧形过滤板之间留有漏泥通道，所述好氧区的下方为第二缺氧区，所述第二缺氧区的中下部设有过滤膜板，所述第二缺氧区的底部侧面设有出水口，所述第二缺氧区的侧面与过滤膜板齐平的位置设有出泥口，所述安置区内设有污泥泵，所述污泥泵的进泥端与过滤膜板的上方连通，所述污泥泵的出泥端与污水进口连通。
2.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述曝气器设置在弧形过滤板的上方。
3.根据权利要求2所述的生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述曝气器的顶部设有喷气方向朝上的第一喷嘴，所述曝气器的底部设有布气管，所述布气管上设有面向弧形过滤板凸面喷气的第二喷嘴。
4.根据权利要求3所述的生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述布气管的顶部设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述过滤膜板倾斜设置，较低的一端与出泥口相连。
6.根据权利要求5所述的生物脱氮除磷装置，其特征在于：所述污泥泵的进泥端设置在过滤膜板较低一端的上方，高度低于过滤膜板较高的一端。
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