CN209337671U - 一种用于真空上料机的过料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料机技术领域，公开了一种用于真空上料机的过料装置，包括过料筒，所述过料筒上套设有活动套并滑动连接，所述活动套的外圆周方向上均匀铰接设置有多组连杆，过料筒外侧铰接设置有与连杆对应的撑杆，所述撑杆位于传动套的下方，且撑杆的上端和连杆铰接，所述连杆上包覆设置有挡料布，且所述挡料布将连杆依次串联，所述过料筒内设置有密封圈，所述密封圈位于过料筒的上部。本实用新型可实现使真空上料机在上料过程中产生的粉尘被阻挡，不再飘洒到空气中的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，具体是指一种用于真空上料机的过料装置。
背景技术
真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
真空上料机在使用过程中多用于将粉末物料输入下一级的处理设备，由于粉末质量较轻，当粉末物料从真空上料机的出料口落入下一级处理设备时，由于出料口和处理设备耳机进料口对接并不严密，极易使粉末飘入空气中，使工作环境含有较多的粉尘，影响工作人员的健康和污染环境。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于真空上料机的过料装置。本实用新型可实现使真空上料机在上料过程中产生的粉尘被阻挡，不再飘洒到空气中的目的，通过设置过料筒，并在过料筒上滑动套设活动套，活动套上铰接连杆，连杆上包覆设置挡料布，解决了现有真空上料机在上料过程中，粉尘极易从出料口飘洒出的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于真空上料机的过料装置，包括过料筒，所述过料筒上套设有活动套并滑动连接，所述活动套的外圆周方向上均匀铰接设置有多组连杆，过料筒外侧铰接设置有与连杆对应的撑杆，所述撑杆位于传动套的下方，且撑杆的上端和连杆铰接，所述连杆上包覆设置有挡料布，且所述挡料布将连杆依次串联，所述过料筒内设置有密封圈，所述密封圈位于过料筒的上部。
在本实用新型中，将过料筒套在真空上料机的出料口上，由于过料筒内设置设置有密封圈，密封圈可使过料筒和出料口紧密贴合，从而避免粉尘溢出，然后在滑动活动套，使撑杆绕其与过料筒的铰接点转动，从而撑开连杆，并使连杆绕其与过料筒的铰接点转动，由于连杆上包覆设置有挡料布，且挡料布将连杆依次串联，即连杆在撑开的过程中使挡料布同时张开，并贴合在下一级处理设备的进料口内，使粉尘无法从出料口溢出，由于活动套的在过料筒上的位置可调节，即可调节连杆撑开的角度，从而适用于各种不同尺寸的下一级处理设备的进料口。
本实用新型可实现使真空上料机在上料过程中产生的粉尘被阻挡，不再飘洒到空气中的目的，通过设置过料筒，并在过料筒上滑动套设活动套，活动套上铰接连杆，连杆上包覆设置挡料布，解决了现有真空上料机在上料过程中，粉尘极易从出料口飘洒出的问题。
作为一种优选的方式，过料筒的外侧设置有与撑杆对应的弹簧，所述弹簧与撑杆固定连接，过料筒上还套设有传动套，所述传动套位于活动套上方并与过料筒螺纹连接，传动套下端面设置有连接件，所述连接件卡入活动套上端面并滑动连接。
作为一种优选的方式，连杆远离过料筒的一端设置有橡胶圈，所述橡胶圈将连杆依次串联。
作为一种优选的方式，过料筒采用铝制。
作为一种优选的方式，连杆设置为4组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现使真空上料机在上料过程中产生的粉尘被阻挡，不再飘洒到空气中的目的，通过设置过料筒，并在过料筒上滑动套设活动套，活动套上铰接连杆，连杆上包覆设置挡料布，解决了现有真空上料机在上料过程中，粉尘极易从出料口飘洒出的问题。
(2)本实用新型中过料筒的外侧设置有与撑杆对应的弹簧，所述弹簧与撑杆固定连接，过料筒上还套设有传动套，所述传动套位于活动套上方并与过料筒螺纹连接，传动套下端面设置有连接件，所述连接件卡入活动套上端面并滑动连接。通过转动与过料筒螺纹连接的传动套即可使传动套在过料筒上移动，由于传动套的下端面通过连接件和活动套上端面滑动连接，即传动套在过料筒上移动的过程中迫使活动套同步移动，并使弹簧产生形变获得弹性势能，进而将连杆撑开或关闭，由于传动套与过料筒采用螺纹连接，即传动套具有自锁功能，弹簧产生的弹性势能可使撑杆回到初始位置，使用方便。
(3)本实用新型中连杆远离过料筒的一端设置有橡胶圈，所述橡胶圈将连杆依次串联，通过橡胶圈可提高连杆末端与下一级处理设备进料口的贴合度，避免长时间使用后连杆末端磨损，导致粉尘从边缘处溢出的问题。
(4)本实用新型中过料筒采用铝制。
(5)本实用新型中连杆设置为4组。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的外观结构示意图。
其中，1-过料筒、2-传动套、3-连接件、4-连杆、5-弹簧、6-橡胶圈、7-活动套、8-撑杆、9-密封圈、10-挡料布。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种用于真空上料机的过料装置，包括过料筒1，所述过料筒1上套设有活动套7并滑动连接，所述活动套7的外圆周方向上均匀铰接设置有多组连杆4，过料筒1外侧铰接设置有与连杆4对应的撑杆8，所述撑杆8位于传动套2的下方，且撑杆8的上端和连杆4铰接，所述连杆4上包覆设置有挡料布10，且所述挡料布10将连杆4依次串联，所述过料筒1内设置有密封圈9，所述密封圈9位于过料筒1的上部。
在本实用新型中，将过料筒套在真空上料机的出料口上，由于过料筒内设置设置有密封圈，密封圈可使过料筒和出料口紧密贴合，从而避免粉尘溢出，然后在滑动活动套，使撑杆绕其与过料筒的铰接点转动，从而撑开连杆，并使连杆绕其与过料筒的铰接点转动，由于连杆上包覆设置有挡料布，且挡料布将连杆依次串联，即连杆在撑开的过程中使挡料布同时张开，并贴合在下一级处理设备的进料口内，使粉尘无法从出料口溢出，由于活动套的在过料筒上的位置可调节，即可调节连杆撑开的角度，从而适用于各种不同尺寸的下一级处理设备的进料口。
本实用新型可实现使真空上料机在上料过程中产生的粉尘被阻挡，不再飘洒到空气中的目的，通过设置过料筒，并在过料筒上滑动套设活动套，活动套上铰接连杆，连杆上包覆设置挡料布，解决了现有真空上料机在上料过程中，粉尘极易从出料口飘洒出的问题。
实施例2：
参见图1～2，一种用于真空上料机的过料装置，包括过料筒1，所述过料筒1上套设有活动套7并滑动连接，所述活动套7的外圆周方向上均匀铰接设置有多组连杆4，过料筒1外侧铰接设置有与连杆4对应的撑杆8，所述撑杆8位于传动套2的下方，且撑杆8的上端和连杆4铰接，所述连杆4上包覆设置有挡料布10，且所述挡料布10将连杆4依次串联，所述过料筒1内设置有密封圈9，所述密封圈9位于过料筒1的上部。
过料筒1的外侧设置有与撑杆8对应的弹簧5，所述弹簧5与撑杆8固定连接，过料筒1上还套设有传动套2，所述传动套2位于活动套7上方并与过料筒1螺纹连接，传动套2下端面设置有连接件3，所述连接件3卡入活动套7上端面并滑动连接。
本实施例中，通过转动与过料筒螺纹连接的传动套即可使传动套在过料筒上移动，由于传动套的下端面通过连接件和活动套上端面滑动连接，即传动套在过料筒上移动的过程中迫使活动套同步移动，并使弹簧产生形变获得弹性势能，进而将连杆撑开或关闭，由于传动套与过料筒采用螺纹连接，即传动套具有自锁功能，弹簧产生的弹性势能可使撑杆回到初始位置，使用方便。
作为一种优选的方式，连杆4远离过料筒1的一端设置有橡胶圈6，所述橡胶圈6将连杆4依次串联。该方式中，通过橡胶圈可提高连杆末端与下一级处理设备进料口的贴合度，避免长时间使用后连杆末端磨损，导致粉尘从边缘处溢出的问题。
作为一种优选的方式，过料筒1采用铝制。
作为一种优选的方式，连杆4设置为4组。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于真空上料机的过料装置，其特征在于：包括过料筒(1)，所述过料筒(1)上套设有活动套(7)并滑动连接，所述活动套(7)的外圆周方向上均匀铰接设置有多组连杆(4)，过料筒(1)外侧铰接设置有与连杆(4)对应的撑杆(8)，所述撑杆(8)位于传动套(2)的下方，且撑杆(8)的上端和连杆(4)铰接，所述连杆(4)上包覆设置有挡料布(10)，且所述挡料布(10)将连杆(4)依次串联，所述过料筒(1)内设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)位于过料筒(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的用于真空上料机的过料装置，其特征在于：所述过料筒(1)的外侧设置有与撑杆(8)对应的弹簧(5)，所述弹簧(5)与撑杆(8)固定连接，过料筒(1)上还套设有传动套(2)，所述传动套(2)位于活动套(7)上方并与过料筒(1)螺纹连接，传动套(2)下端面设置有连接件(3)，所述连接件(3)卡入活动套(7)上端面并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于真空上料机的过料装置，其特征在于：所述连杆(4)远离过料筒(1)的一端设置有橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)将连杆(4)依次串联。
4.根据权利要求3所述的用于真空上料机的过料装置，其特征在于：所述过料筒(1)采用铝制。
5.根据权利要求4所述的用于真空上料机的过料装置，其特征在于：所述连杆(4)设置为4组。
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| CN201822122180.7U CN209337671U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种用于真空上料机的过料装置 |
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Publications (1)
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| CN209337671U true CN209337671U (zh) | 2019-09-03 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822122180.7U patent/CN209337671U/zh active Active
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