CN209336096U - 一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,包括工作台,所述工作台的下侧设置有支腿,所述支腿的一侧设置有电机,所述工作台的上侧设置有覆膜辊,所述覆膜辊的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的两端设置有滑动板,所述支撑杆与滑动板为一体式结构,所述滑动板的内侧设置有滑孔;覆膜辊的一侧设置有清洁环板、立柱、弹簧、毛刷板、支撑杆、滑动板,便于对钢化玻璃表面进行清理,避免钢化玻璃表面不够整洁,影响覆膜,同时通过螺孔、限位螺杆和滚珠便于在覆膜时对毛刷板进行更换,降低了维护难度,覆膜辊与载膜辊之间设置有导向架、弹片及导向板,便于在覆膜的过程中对保护膜进行导向,降低了覆膜的故障率,提高了生产效率。

Description

一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置
技术领域
本实用新型属于玻璃保护膜覆膜技术领域,具体涉及一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置。
背景技术
为了保护钢化玻璃保护膜的表面不被划伤和污染,通常采用保护膜覆盖在钢化玻璃的表面,在对钢化玻璃覆膜的过程中一般通过覆膜机进行覆膜,覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机,无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,很有发展前途
现有的覆膜机在对钢化玻璃覆膜的过程中,载膜辊与覆膜辊之间有一定的距离,在保护膜从载膜辊向覆膜辊运动的过程中,易受到风力影响发生弯曲、翻折的现象,不便于收放料,影响覆膜效果,增大了覆膜的故障率,影响生产,另外钢化玻璃覆膜之前大部分没有设置清洁装置,导致在对钢化玻璃覆膜时,因钢化玻璃表面有灰尘等杂质影响,导致覆膜效果不好,为此我们提出一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,以解决上述背景技术中提出现有的覆膜机在对钢化玻璃覆膜的过程中,载膜辊与覆膜辊之间有一定的距离,在保护膜从载膜辊向覆膜辊运动的过程中,易受到风力影响发生弯曲、翻折的现象,不便于收放料,影响覆膜效果,增大了覆膜的故障率,影响生产,另外钢化玻璃覆膜之前大部分没有设置清洁装置,导致在对钢化玻璃覆膜时,因钢化玻璃表面有灰尘等杂质影响,导致覆膜效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,包括工作台,所述工作台的下侧设置有支腿,所述支腿的一侧设置有电机,所述工作台的上侧设置有覆膜辊,所述覆膜辊的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的两端设置有滑动板,所述支撑杆与滑动板为一体式结构,所述滑动板的内侧设置有滑孔,所述滑孔内侧放置有立柱,所述支撑杆的外侧设置有清洁环板,所述清洁环板的外侧通过螺栓固定有毛刷板,所述覆膜辊的上侧设置有载膜辊,所述覆膜辊与载膜辊之间设置有导向机构。
优选的,所述导向机构包括导向架、弹片和导向板,所述导向架通过焊接固定于覆膜辊与载膜辊之间,所述导向架的内侧设置有弹片,所述弹片的一端设置有导向板,所述导向板、弹片与导向架为连铸成型的整体机构,所述弹片为“V”字型,所述导向板与导向架通过弹片进行弹性连接。
优选的,所述立柱的一端与工作台通过焊接进行固定,所述滑动板的上侧设置有弹簧,所述弹簧套设在立柱的外侧,所述立柱为“T”字型,所述立柱与滑动板通过弹簧进行弹性连接。
优选的,所述毛刷板设置有三个,三个所述毛刷板与清洁环板通过螺栓固定连接。
优选的,所述清洁环板与支撑杆之间设置有滚珠,所述清洁环板与支撑杆通过滚珠转动连接,所述清洁环板的一端安装有限位螺杆,所述支撑杆一端的外侧靠近限位螺杆的位置设置有螺孔,所述支撑杆与清洁环板通过限位螺杆及螺孔进行固定连接。
优选的,所述导向架为“口”字型,所述弹片与导向板均设置有两个,两个所述弹片与导向板对称放置于导向架的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)覆膜辊的一侧设置有清洁环板、立柱、弹簧、毛刷板、支撑杆、滑动板,便于对钢化玻璃表面进行清理,避免钢化玻璃表面不够整洁,影响覆膜,提高了覆膜的品质,同时通过螺孔、限位螺杆和滚珠便于在覆膜时对毛刷板进行更换,降低了维护难度,节省了维护成本。
(2)覆膜辊与载膜辊之间设置有导向架、弹片及导向板,便于在覆膜的过程中对保护膜进行导向,避免覆膜时保护膜发生弯曲、翻折,影响覆膜效果,降低了覆膜的故障率,提高了生产效率,增大了装置的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的导向架结构示意图;
图3为本实用新型的清洁环板结构示意图;
图4为本实用新型的图3的沿A-A剖视结构示意图;
图中:1、工作台;2、支腿;3、电机;4、覆膜辊;5、载膜辊;6、导向架;7、清洁环板;8、立柱;9、弹簧;10、毛刷板;11、弹片;12、导向板;13、支撑杆;14、滑动板;15、螺孔;16、限位螺杆;17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,包括工作台1,工作台1的下侧设置有支腿2,支腿2的一侧设置有电机3,工作台1的上侧设置有覆膜辊4,为了便于放置清洁环板7,覆膜辊4的一侧设置有支撑杆13,支撑杆13的两端设置有滑动板14,支撑杆13与滑动板14为一体式结构,滑动板14的内侧设置有滑孔,为了便于通过弹簧9使滑动板14上下运动,滑孔内侧放置有立柱8,为了便于对钢化玻璃的表面进行清理,支撑杆13的外侧设置有清洁环板7,清洁环板7的外侧通过螺栓固定有毛刷板10,覆膜辊4的上侧设置有载膜辊5,覆膜辊4与载膜辊5之间设置有导向机构。
为了便于对保护膜进行导向,本实施例中,优选的,导向机构包括导向架6、弹片11和导向板12,导向架6通过焊接固定于覆膜辊4与载膜辊5之间,导向架6的内侧设置有弹片11,弹片11的一端设置有导向板12,导向板12、弹片11与导向架6为连铸成型的整体机构,弹片11为“V”字型,导向板12与导向架6通过弹片11进行弹性连接。
为了便于使滑动板14更好的上下运动,本实施例中,优选的,立柱8的一端与工作台1通过焊接进行固定,滑动板14的上侧设置有弹簧9,弹簧9套设在立柱8的外侧,立柱8为“T”字型,立柱8与滑动板14通过弹簧9进行弹性连接。
为了便于对毛刷板10进行更换,本实施例中,优选的,毛刷板10设置有三个,三个毛刷板10与清洁环板7通过螺栓固定连接。
为了便于更好的对毛刷板10进行更换,本实施例中,优选的,清洁环板7与支撑杆13之间设置有滚珠17,清洁环板7与支撑杆13通过滚珠17转动连接,清洁环板7的一端安装有限位螺杆16,支撑杆13一端的外侧靠近限位螺杆16的位置设置有螺孔15,支撑杆13与清洁环板7通过限位螺杆16及螺孔15进行固定连接。
为了便于更好的对保护膜进行导向,本实施例中,优选的,导向架6为“口”字型,弹片11与导向板12均设置有两个,两个弹片11与导向板12对称放置于导向架6的内侧。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,保护膜放置于载膜辊5的外侧,然后保护膜的一端从两个导向板12之间穿过,到达覆膜辊4的下侧,启动电机3,在电机3的带动下覆膜辊4进行转动,钢化玻璃从清洁环板7的下侧穿过进入覆膜辊4的下侧,覆膜辊4转动带动保护膜对钢化玻璃进行覆膜,同时带动钢化玻璃向一侧运动;
通过两个导向板12便于收放保护膜,降低了保护膜翻折、弯曲的概率,在覆膜的过程中通过两个弹片11的弹性力使两个导向板12与保护膜贴合,导向板12的表面光滑,不会导致摩擦力过大影响保护膜的使用,通过两个导向板12可以对保护膜进行导向,降低在覆膜过程中保护膜翻转、弯曲的现象,同时通过两个弹簧9的弹性力使毛刷板10与钢化玻璃的表面贴合,进而通过毛刷板10对钢化玻璃的表面进行清理,便于更好的覆膜,当需要对毛刷板10进行更换时,只需向上侧旋动限位螺杆16,旋送限位螺杆16从螺孔15的内侧脱离,然后转动清洁环板7,清洁环板7与支撑杆13通过滚珠17进行转动,毛刷板10设置有三个,这时可以把另一个毛刷板10转动到与钢化玻璃表面相接触的位置,进而对钢化玻璃表面进行清理,螺孔15设置有多个,这时旋送限位螺杆16进入另一个螺孔15内侧,使清洁环板7与限位螺杆16进行固定,进而对已经损坏的毛刷板10进行更换,操作简单,可以在覆膜的过程中对毛刷板10进行更换,不会影响生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的下侧设置有支腿(2),所述支腿(2)的一侧设置有电机(3),所述工作台(1)的上侧设置有覆膜辊(4),所述覆膜辊(4)的一侧设置有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的两端设置有滑动板(14),所述支撑杆(13)与滑动板(14)为一体式结构,所述滑动板(14)的内侧设置有滑孔,所述滑孔内侧放置有立柱(8),所述支撑杆(13)的外侧设置有清洁环板(7),所述清洁环板(7)的外侧通过螺栓固定有毛刷板(10),所述覆膜辊(4)的上侧设置有载膜辊(5),所述覆膜辊(4)与载膜辊(5)之间设置有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,其特征在于:所述导向机构包括导向架(6)、弹片(11)和导向板(12),所述导向架(6)通过焊接固定于覆膜辊(4)与载膜辊(5)之间,所述导向架(6)的内侧设置有弹片(11),所述弹片(11)的一端设置有导向板(12),所述导向板(12)、弹片(11)与导向架(6)为连铸成型的整体机构,所述弹片(11)为“V”字型,所述导向板(12)与导向架(6)通过弹片(11)进行弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,其特征在于:所述立柱(8)的一端与工作台(1)通过焊接进行固定,所述滑动板(14)的上侧设置有弹簧(9),所述弹簧(9)套设在立柱(8)的外侧,所述立柱(8)为“T”字型,所述立柱(8)与滑动板(14)通过弹簧(9)进行弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,其特征在于:所述毛刷板(10)设置有三个,三个所述毛刷板(10)与清洁环板(7)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,其特征在于:所述清洁环板(7)与支撑杆(13)之间设置有滚珠(17),所述清洁环板(7)与支撑杆(13)通过滚珠(17)转动连接,所述清洁环板(7)的一端安装有限位螺杆(16),所述支撑杆(13)一端的外侧靠近限位螺杆(16)的位置设置有螺孔(15),所述支撑杆(13)与清洁环板(7)通过限位螺杆(16)及螺孔(15)进行固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种易收放料的钢化玻璃保护膜覆膜装置,其特征在于:所述导向架(6)为“口”字型,所述弹片(11)与导向板(12)均设置有两个,两个所述弹片(11)与导向板(12)对称放置于导向架(6)的内侧。
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