CN209335129U - 顶紧装置及涡壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种顶紧装置及涡壳加工设备。顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在机床上，预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；自锁伸缩机构的活塞杆穿设于导向孔中，且自锁伸缩机构的活塞杆能够与预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动。本实用新型在预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件顶紧固定在机床上的同时，通过自锁伸缩机构限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动，以增强顶紧效果，防止工件位置发生偏移，提高了加工精度。

Description

顶紧装置及涡壳加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种顶紧装置及涡壳加工设备。

背景技术

在对工件进行加工过程中，例如对涡壳的初始基准面进行加工时，需要将工件顶紧固定在机床上，然后再对工件进行加工。在加工过程中，如果工件固定不牢，位置发生变化，就会严重影响加工精度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种顶紧装置，以解决现有技术中存在的对工件固定不牢而影响加工精度的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种涡壳加工设备，以解决现有技术中存在的对涡壳固定不牢而影响加工精度的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。

进一步地，在某些实施例中，所述自锁伸缩机构的活塞杆的轴线与所述预顶紧伸缩机构的活塞杆的轴线垂直，所述自锁伸缩机构的活塞杆具有导向斜面，所述导向斜面能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以使所述预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态。

进一步地，在某些实施例中，所述导向斜面设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述自锁伸缩机构的活塞杆的穿过所述导向孔的一端。

进一步地，在某些实施例中，所述预顶紧伸缩机构和所述自锁伸缩机构均为液压缸。

进一步地，在某些实施例中，所述预顶紧伸缩机构设置有顶紧进油口和顶紧回油口；所述自锁伸缩机构设置有自锁进油口和自锁回油口。

进一步地，在某些实施例中，所述自锁伸缩机构的缸体设置有端盖，所述端盖设置有通孔，所述自锁伸缩机构的活塞杆的远离所述导向斜面的一端能够伸出所述通孔；所述端盖的外表面设置有密封圈；所述端盖的内表面设置有防尘圈。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种涡壳加工设备，包括机床和所述的顶紧装置，所述顶紧装置与所述机床连接，所述机床设置有压紧装置，所述顶紧装置和所述压紧装置用于对工件进行固定。

进一步地，在某些实施例中，所述机床设置有卡盘，所述顶紧装置的数量为三个，三个所述顶紧装置沿所述卡盘的周向分布，且相邻两个所述自锁伸缩机构的缸体的长度方向之间的夹角为120°。

进一步地，在某些实施例中，还包括防护罩，所述防护罩与所述机床固定连接，三个所述顶紧装置均位于所述防护罩中，且所述防护罩设置有供所述预顶紧伸缩机构的活塞杆伸出的孔。

进一步地，在某些实施例中，所述机床设置有顶紧总进油口、顶紧总回油口、自锁总进油口和自锁总回油口；所述顶紧总进油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧进油口连通，所述顶紧总回油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧回油口连通，所述自锁总进油口与所述自锁紧伸缩机构的自锁进油口连通，所述自锁总回油口与所述自锁伸缩机构的自锁回油口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。

基于该结构，本实用新型提供的顶紧装置，在预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件顶紧固定在机床上的同时，通过自锁伸缩机构限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动，以增强顶紧效果，防止工件位置发生偏移，提高了加工精度。

本实用新型提供的涡壳加工设备，由于使用了本实用新型提供的顶紧装置，能够增强顶紧效果，防止涡壳在加工过程中位置发生偏移，提高了加工精度。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的顶紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的顶紧装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的顶紧装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的自锁伸缩机构的活塞杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的端盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的涡壳加工设备的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的涡壳加工设备的结构示意图 (防尘罩未示出)；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图7中B处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例二提供的涡壳加工设备的后视图；

图11为本实用新型实施例二提供的涡壳加工设备中的顶紧装置的结构示意图。

图标：101-第一活塞杆；102-第二活塞杆；103-导向孔；104-导向斜面；105-凹陷部；106-端盖；107-密封圈槽；108-防尘圈槽；109- 顶紧进油口；110-顶紧回油口；111-自锁进油口；112-自锁回油口； 113-卡盘；114-机床；115-防尘罩；116-顶紧总进油口；117-顶紧总回油口；118-自锁总进油口；119-自锁总回油口；120-工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床114 连接，预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件120顶紧固定在机床114 上，预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔103；自锁伸缩机构的活塞杆穿设于导向孔103中，且自锁伸缩机构的活塞杆能够与预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件120 的方向运动。

基于该结构，本实施例提供的顶紧装置，在预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件120顶紧固定在机床114上的同时，通过自锁伸缩机构限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件120的方向运动，以增强顶紧效果，防止工件120位置发生偏移，提高了加工精度。

为了清楚描述本实施例的技术方案，图1至图11中用第一活塞杆101表示预顶紧伸缩机构的活塞杆，用第二活塞杆102表示自锁伸缩机构的活塞杆。

进一步地，在某些实施例中，自锁伸缩机构的活塞杆的轴线与预顶紧伸缩机构的活塞杆的轴线垂直，自锁伸缩机构的活塞杆具有导向斜面104，导向斜面104能够与预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以使预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态。

在实施时，当预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件120顶紧固定在机床114上时，自锁伸缩机构的活塞杆伸出，导向斜面104逐渐与导向孔103的内壁靠近，直到导向斜面104与导向孔103的边缘抵接，以使预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态，防止油压降低导致活塞杆回缩现象。

进一步地，在某些实施例中，导向斜面104设置有凹陷部105，凹陷部105位于自锁伸缩机构的活塞杆的穿过导向孔103的一端。

当不需要顶紧工件120时，预顶紧伸缩机构的活塞杆处于回缩状态，该活塞杆的远离工件120的一端能够位于凹陷部105中。

通过设置凹陷部105，能够减小自锁伸缩机构的活塞杆的穿过导向孔103的一端的外形尺寸，便于将自锁伸缩机构的活塞杆穿过导向孔103。

进一步地，在某些实施例中，预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构均为液压缸。

进一步地，参见图1和图2所示，在某些实施例中，预顶紧伸缩机构设置有顶紧进油口109和顶紧回油口110；自锁伸缩机构设置有自锁进油口111和自锁回油口112。

进一步地，在某些实施例中，自锁伸缩机构的缸体设置有端盖106，端盖106设置有通孔，自锁伸缩机构的活塞杆的远离导向斜面 104的一端能够伸出通孔；端盖106的外表面设置有密封圈槽107，用于安装密封圈；端盖106的内表面设置有防尘圈槽108，用于放安装防尘圈。

通过在端盖106的外表面设置密封圈槽107，将密封圈安装在其中，能够防止液压油渗漏，实现良好的密封效果。

实施例二

参见图6至图11所示，本实施例提供了一种涡壳加工设备，包括机床114和本实用新型实施例一提供的顶紧装置，顶紧装置与机床 114连接，机床114设置有压紧装置，顶紧装置和压紧装置用于对工件120进行固定。

本实施例提供的涡壳加工设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的顶紧装置，能够增强顶紧效果，防止涡壳在加工过程中位置发生偏移，提高了加工精度。

进一步地，在某些实施例中，机床114设置有卡盘113，顶紧装置的数量为三个，三个顶紧装置沿卡盘113的周向分布，且相邻两个自锁伸缩机构的缸体的长度方向之间的夹角为120°。

这样的方式能够保证三个第一活塞杆101沿涡壳的开口端的端面均匀布置，使涡壳受到的顶紧力较为均匀，顶紧效果好。

进一步地，在某些实施例中，涡壳加工设备还包括防护罩，防护罩与机床114固定连接，三个顶紧装置均位于防护罩中，且防护罩设置有供预顶紧伸缩机构的活塞杆伸出的孔。

通过设置防护罩，能够有效保护顶紧装置，使其能够正常工作。

进一步地，在某些实施例中，机床114设置有顶紧总进油口116、顶紧总回油口117、自锁总进油口118和自锁总回油口119；顶紧总进油口116与预顶紧伸缩机构的顶紧进油口109连通，顶紧总回油口117与预顶紧伸缩机构的顶紧回油口110连通，自锁总进油口118与自锁伸缩机构的自锁进油口111连通，自锁总回油口119与自锁紧伸缩机构的自锁回油口112连通。

这样的方式能够实现三个顶紧的装置的第一活塞杆101同步伸缩，并且能够实现三个顶紧的装置的第二活塞杆102同步伸缩。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶紧装置，其特征在于，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。

2.根据权利要求1所述的顶紧装置，其特征在于，所述自锁伸缩机构的活塞杆的轴线与所述预顶紧伸缩机构的活塞杆的轴线垂直，所述自锁伸缩机构的活塞杆具有导向斜面，所述导向斜面能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以使所述预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态。

3.根据权利要求2所述的顶紧装置，其特征在于，所述导向斜面设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述自锁伸缩机构的活塞杆的穿过所述导向孔的一端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的顶紧装置，其特征在于，所述预顶紧伸缩机构和所述自锁伸缩机构均为液压缸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的顶紧装置，其特征在于，所述预顶紧伸缩机构设置有顶紧进油口和顶紧回油口；所述自锁伸缩机构设置有自锁进油口和自锁回油口。

6.根据权利要求2或3所述的顶紧装置，其特征在于，所述自锁伸缩机构的缸体设置有端盖，所述端盖设置有通孔，所述自锁伸缩机构的活塞杆的远离所述导向斜面的一端能够伸出所述通孔；所述端盖的外表面设置有密封圈；所述端盖的内表面设置有防尘圈。

7.一种涡壳加工设备，其特征在于，包括机床和如权利要求1至6中任一项所述的顶紧装置，所述顶紧装置与所述机床连接，所述机床设置有压紧装置，所述顶紧装置和所述压紧装置用于对工件进行固定。

8.根据权利要求7所述的涡壳加工设备，其特征在于，所述机床设置有卡盘，所述顶紧装置的数量为三个，三个所述顶紧装置沿所述卡盘的周向分布，且相邻两个所述自锁伸缩机构的缸体的长度方向之间的夹角为120°。

9.根据权利要求7所述的涡壳加工设备，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩与所述机床固定连接，三个所述顶紧装置均位于所述防护罩中，且所述防护罩设置有供所述预顶紧伸缩机构的活塞杆伸出的孔。

10.根据权利要求7所述的涡壳加工设备，其特征在于，所述机床设置有顶紧总进油口、顶紧总回油口、自锁总进油口和自锁总回油口；所述顶紧总进油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧进油口连通，所述顶紧总回油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧回油口连通，所述自锁总进油口与所述自锁伸缩机构的自锁进油口连通，所述自锁总回油口与所述自锁伸缩机构的自锁回油口连通。