CN209334947U - 一种钣金件切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件切割下料装置，包括：机架、第一切割平台、第二切割平台、第一驱动机构和激光切割头，所述第一切割平台和所述第二切割平台平行且左右间隔的设置在所述机架的上端，其相互靠近的一端之间的间隙在左右方向上的长度小于钣金件的宽度，所述第一切割平台和所述第二切割平台相互靠近的一端的两侧分别与所述机架转动连接，所述第一切割平台和所述第二切割平台分别与所述第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一切割平台和所述第二切割平台绕其相互靠近的一端转动，以使其相互远离的一端均可向上移动至与所述机架的上端面平齐，或向下移动至位于所述机架上端面的下方。

Description

一种钣金件切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及制作钣金件的机械设备领域。更具体地说，本实用新型涉及种钣金件切割下料装置。

背景技术

在对钣金件的制作工艺中，涉及到钣金剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等多道工序。而在对钣金件进行切割加工这一道工序后，往往需要对切割台上切割后的钣金件进行下料处理收集，传统的下料处理工艺中，都是采用人工搬运的方式，该种方式存在下料速度慢、工人工作强度和加工成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供种钣金件切割下料装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金件切割下料装置，包括：机架、第一切割平台、第二切割平台、第一驱动机构和激光切割头，所述第一切割平台和所述第二切割平台平行且左右间隔的设置在所述机架的上端，其相互靠近的一端之间的间隙在左右方向上的长度小于钣金件的宽度，所述第一切割平台和所述第二切割平台相互靠近的一端的两侧分别与所述机架转动连接，所述第一切割平台和所述第二切割平台分别与所述第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一切割平台和所述第二切割平台绕其相互靠近的一端转动，以使其相互远离的一端均可向上移动至与所述机架的上端面平齐，或向下移动至位于所述机架上端面的下方，以用于放置钣金件或使钣金件沿所述第一切割平台和所述第二切割平台滑落至机架下方，所述激光切割头通过第二驱动机构移动安装在所述间隙的上方，所述第二驱动机构可驱动所述激光切割头在所述间隙的上方沿前后方向移动，以对钣金件进行切割。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一滚珠丝杠、第一电机、移动座、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一电机设置在所述机架的下方，且其驱动端竖直向上设置，所述第一滚珠丝杠竖直设置在所述机架和所述第一电机之间，其上端向靠近所述间隙的方向延伸，其下端与所述第一电机的驱动端传动连接，所述移动座套设在所述第一滚珠丝杠的螺母上，所述第一支撑杆和第二支撑杆沿所述第一滚珠丝杠对称设置，其一端分别均与所述移动座的外侧壁转动连接，其另一端分别与所述第一切割平台的下端中部和所述第二切割平台的下端中部转动连接。

进一步地，所述第一驱动机构还包括支撑台，所述支撑台与所述支架连接，并设置在所述间隙和所述第一滚珠丝杠之间，其下端与所述第一滚珠丝杠的上端转动连接，所述第一切割平台和所述第二切割平台转动至与所述机架的上端面平齐时，所述支撑台的上端的两侧分别与所述第一切割平台和所述第二切割平台的下端贴合。

进一步地，所述第二驱动机构包括支架、第二滚珠丝杠和第二电机，所述支架设置在所述机架上端，所述第二滚珠丝杠沿前后方向设置在所述间隙的上方，且其两端分别与所述支架转动连接，所述激光切割头通过连接座套设在所述第二滚珠丝杠的螺母上，所述第二电机设置在所述支架上，其驱动端穿过所述支架的侧壁，并与所述第二滚珠丝杠的一端传动连接，所述第二电机可驱动所述第二滚珠丝杠带动所述激光切割头在所述间隙的上方沿前后方向移动。

进一步地，还包括两个上端开口的储料仓，两个所述储料仓分别设置在所述第一切割平台和所述第二切割平台相互远离一端的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的一种钣金件切割下料装置，可同时实现对对钣金件的自动切割和自动下料的过程，代替工人对钣金件进行手动切合和下料方式，无需工人对钣金件进行反复搬运，可降低工人的工作强度，节省用人成本，降低生产成本，提高生产速度和效率

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钣金件切割下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种钣金件切割下料装置的正视图；

图3为本实用新型所述第一驱动机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种钣金件切割下料装置，包括：机架1、第一切割平台2、第二切割平台3、第一驱动机构和激光切割头4，所述第一切割平台2和所述第二切割平台3平行且间隔的设置在所述机架1的上端，且其相互靠近的一端之间的间隙5在左右方向上的长度小于钣金件的宽度，所述第一切割平台2和所述第二切割平台3相互靠近的一端的两侧分别与所述机架1转动连接，所述第一切割平台2和所述第二切割平台3分别与所述第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一切割平台2和所述第二切割平台3绕其相互靠近的一端转动，以使其相互远离的一端均可向上移动至与所述机架1的上端面平齐，或向下移动至位于所述机架1上端面的下方，以用于放置钣金件或使钣金件沿所述第一切割平台2和所述第二切割平台3滑落至机架1下方，所述激光切割头4通过第二驱动机构移动安装在所述间隙5的上方，所述第二驱动机构可驱动所述激光切割头4在所述间隙5的上方沿前后方向移动，以对钣金件进行切割。

在上述实施例中，本实施例所公开的一种钣金件切割下料装置可实现对钣金件的切割和将切割后的钣金件直接进行下料处理，具体工作原理为，当对钣金件进行切割处理时，通过第一驱动机构驱动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向上移动至与机架1的上端面平齐后，此时，第一切割平台2和第二切割平台3的上端面位于同一水平面上，将钣金件沿左右方向水平放置在间隙5的上方，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动激光切割头4在间隙5的上方沿前后方向移动，以对钣金件进行切割。待切割完毕后，第一驱动机构分别驱动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向下移动，使第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端分别位于机架1上端面的下方，此时，切割后的钣金件即可沿第一切割平台2和第二切割平台3的上端面滑落至机架1的下方，已完成对切割后的钣金件的下料工序。第一切割平台2和第二切割平台3均为大小尺寸相同的长方体形，且第一切割平台2和第二切割平台3分别沿机架1 的左右方向间隔设置在机架1的上端开口处，且其相互靠近的一端分别与机架1上端的两侧侧壁铰接，当第一驱动机构驱动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向上移动至与机架1的上端面平齐时，第一切割平台2和第二切割平台3可刚好将机架 1的上端开口遮住；间隙5用于方便第一切割平台2和第二切割平台3相互靠近的一端相对转动，避免第一切割平台2和第二切割平台3相互靠近的一端缺少可相对运动的空间，而为了防止切割后的钣金件从间隙5处掉落，影响正常的生产过程。最佳的，间隙 5的宽度应设计为钣金件长度的1/3。激光切割头4为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。本实施例所公开的一种钣金件切割下料装置，可同时实现对对钣金件的自动切割和自动下料的过程，代替工人对钣金件进行手动切合和下料方式，无需工人对钣金件进行反复搬运，可降低工人的工作强度，节省用人成本，降低生产成本，提高生产速度和效率。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一滚珠丝杠61、第一电机62、移动座63、第一支撑杆64和第二支撑杆65，所述第一电机62设置在所述机架1的下方，且其驱动端竖直向上设置，所述第一滚珠丝杠61竖直设置在所述机架1和所述第一电机62之间，其上端向靠近所述间隙5的方向延伸，其下端与所述第一电机62的驱动端传动连接，所述移动座63套设在所述第一滚珠丝杠61的螺母上，所述第一支撑杆64和第二支撑杆 65沿所述第一滚珠丝杠61对称设置，其一端分别均与所述移动座的外侧壁转动连接，其另一端分别与所述第一切割平台2的下端中部和所述第二切割平台3的下端中部转动连接。

在上述实施例中，第一电机62可驱动第一滚珠丝杠61带动移动座63上下移动，当第一滚珠丝杠61带动移动座63向上移动时，移动座63同步带动第一支撑杆64和第二支撑杆65向上移动，此时，第一支撑杆64和第二支撑杆65分别带动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向上移动，当第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向上移动至其上端面均与机架1的上端面平齐时，第一电机62停止转动，以使第一切割平台2和第二切割平台3固定在与机架1的上端面平齐的位置，以用于放置带切割的钣金件；当第一滚珠丝杠61带动移动座63向下移动时，移动座63同步带动第一支撑杆64和第二支撑杆65向下移动，此时，第一支撑杆64和第二支撑杆65分别带动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向下移动，当第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向下移动与其上端面分别机架1上端面之间的夹角越来越大时，切割后的钣金件就可分别沿第一切割平台2和第二切割平台3的上端面滑动，并掉落至机架1的下方，即对切割后的钣金件的下料工作完成。如此操作，就可实现通过第一驱动机构驱动第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端的移动，来完成对钣金件切割和下料的对应操作。其中，第一支撑杆64和第二支撑杆65与移动座63、第一切割平台2和第二切割平台3均为铰接，且第一支撑杆64和第二支撑杆65分别铰接在第一切割平台2和第二切割平台3下端靠近第一切割平台2和第二切割平台相互远离的一端。本实施例所公开的第一驱动机构，可自动带动第一切割平台2和第二切割平台3 相互远离的一端的上下移动，具有操作简单和移动速度快等优点。

进一步地，所述第一驱动机构还包括支撑台66，所述支撑台66与支架连接，并设置在所述间隙5和所述第一滚珠丝杠61之间，其下端与所述第一滚珠丝杠61的上端转动连接，所述第一切割平台2和所述第二切割平台3转动至与所述机架1的上端面平齐时，所述支撑台66的上端的两侧分别与所述第一切割平台2和所述第二切割平台3的下端贴合。

在上述实施例中，支撑台66沿机架1的前后方向设置在第一切割平台2和第二切割平台3相互靠近的一端的下方，且其两侧分别延伸至与机架1两侧的下端面固定连接，支撑条66宽度设计为第一切割平台2或第二切割平台3长度的支撑台66一方面可提高第一滚珠丝杠61的安装的稳固性，另一方面用于给第一切割平台2和第二切割平台3相互靠近的一端支撑作用。

进一步地，所述第二驱动机构包括支架71、第二滚珠丝杠72和第二电机73，所述支架71设置在所述机架1上端，所述第二滚珠丝杠72沿前后方向设置在所述间隙5的上方，且其两端分别与所述支架71转动连接，所述激光切割头4通过连接座74套设在所述第二滚珠丝杠72的螺母上，所述第二电机73设置在所述支架71上，其驱动端穿过所述支架71的侧壁，并与所述第二滚珠丝杠72的一端传动连接，所述第二电机73可驱动所述第二滚珠丝杠72带动所述激光切割头4在所述间隙5的上方沿前后方向移动。

在上述实施例中，支架71沿前后方向固定在机架的上端，且与间隙5的上方相对应。当对第一切割平台2和第二切割平台3上的钣金件进行切割时，启动第二电机73，第二电机73驱动第二滚珠丝杠72带动连接座74沿前后方向移动，对应的，连接座74 带动激光切割头4沿前后方向移动，以对钣金件进行切割。本实施例所公开的第二驱动机构，可以带动激光切割头4沿前后方向移动，以完成对钣金件的自动切割，无需工人手动调整钣金件的位置，具有切割速度快，切割方向准确和切割效率高等优点。

进一步地，还包括两个上端开口的储料仓8，两个所述储料仓8分别设置在所述第一切割平台2和所述第二切割平台3相互远离一端的下方。

在上述实施例中，当第一切割平台2和第二切割平台3相互远离的一端向下移动时，切割后的钣金件分别沿一切割平台2和第二切割平台3的上端面滑落至储料仓8 内，储料仓8用于对切割后的钣金件进行集中收集，以方便对钣金件的集中处理以及节省人工成本和降低工人的工作强度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种钣金件切割下料装置，其特征在于，包括：机架(1)、第一切割平台(2)、第二切割平台(3)、第一驱动机构和激光切割头(4)，所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)平行且左右间隔的设置在所述机架(1)的上端，其相互靠近的一端之间的间隙(5)在左右方向上的长度小于钣金件的宽度，所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)相互靠近的一端的两侧分别与所述机架(1)转动连接，所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)分别与所述第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)绕其相互靠近的一端转动，以使其相互远离的一端均可向上移动至与所述机架(1)的上端面平齐，或向下移动至位于所述机架(1)上端面的下方，以用于放置钣金件或使钣金件沿所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)滑落至机架(1)下方，所述激光切割头(4)通过第二驱动机构移动安装在所述间隙(5)的上方，所述第二驱动机构可驱动所述激光切割头(4)在所述间隙(5)的上方沿前后方向移动，以对钣金件进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件切割下料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一滚珠丝杠(61)、第一电机(62)、移动座(63)、第一支撑杆(64)和第二支撑杆(65)，所述第一电机(62)设置在所述机架(1)的下方，且其驱动端竖直向上设置，所述第一滚珠丝杠(61)竖直设置在所述机架(1)和所述第一电机(62)之间，其上端向靠近所述间隙(5)的方向延伸，其下端与所述第一电机(62)的驱动端传动连接，所述移动座(63)套设在所述第一滚珠丝杠(61)的螺母上，所述第一支撑杆(64)和第二支撑杆(65)沿所述第一滚珠丝杠(61)对称设置，其一端分别均与所述移动座的外侧壁转动连接，其另一端分别与所述第一切割平台(2)的下端中部和所述第二切割平台(3)的下端中部转动连接。

3.据权利要求2所述的一种钣金件切割下料装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括支撑台(66)，所述支撑台(66)与支架连接，并设置在所述间隙(5)和所述第一滚珠丝杠(61)之间，其下端与所述第一滚珠丝杠(61)的上端转动连接，所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)转动至与所述机架(1)的上端面平齐时，所述支撑台(66)的上端的两侧分别与所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)的下端贴合。

4.据权利要求1所述的一种钣金件切割下料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括支架(71)、第二滚珠丝杠(72)和第二电机(73)，所述支架(71)设置在所述机架(1)上端，所述第二滚珠丝杠(72)沿前后方向设置在所述间隙(5)的上方，且其两端分别与所述支架(71)转动连接，所述激光切割头(4)通过连接座(74)套设在所述第二滚珠丝杠(72)的螺母上，所述第二电机(73)设置在所述支架(71)上，其驱动端穿过所述支架(71)的侧壁，并与所述第二滚珠丝杠(72)的一端传动连接，所述第二电机(73)可驱动所述第二滚珠丝杠(72)带动所述激光切割头(4)在所述间隙(5)的上方沿前后方向移动。

5.据权利要求1所述的一种钣金件切割下料装置，其特征在于，还包括两个上端开口的储料仓(8)，两个所述储料仓(8)分别设置在所述第一切割平台(2)和所述第二切割平台(3)相互远离一端的下方。