CN209334087U - 一种适用于大尺寸触摸屏（g+g）的全贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置，装置上设有点胶模块和机台框架，其中点胶模块由限位承托机构、点胶装置、位移装置，位移装置横向设于机台框架的上端，其上横向设有一长条形穿槽，点胶装置设于该穿槽上且可沿着该穿槽横向滑动，点胶装置上设有点胶针头；限位承托机构设于机台框架中部且可受控在机台框架上前后平移，其上设有一水平承托面，该水平承托面位于点胶装置的下方，与点胶针头相对应，此设计利于将需要点胶的玻璃盖板通过合理的自动化控制实现预设的点胶过程。

Description

一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其是指一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置。

背景技术

以往触摸面板大部分用于手机、笔记本电脑或平板电脑领域，其屏幕的尺寸较小，可采用自动化的贴合装置来进行生产，但随着触摸面板应用场景的延伸，其触摸面板的尺寸越来越大，当触摸面板的尺寸超过21英寸 （包含21英寸，21英寸及以上定义为大尺寸）则传统的自动化的贴合装置无法满足生产的需要，只能采用手工方式来实现功能片与玻璃盖板之间的贴合，生产效率低，工人劳动强度大，且贴合精度无法保证，良品率低。

且现有的中小尺寸屏幕，如图1所示，其点胶路径有交叉，交叉点1’的胶容易堆积，结合时，胶水与玻璃盖板面接触，堆积的胶水容易生成气泡，但因中小尺寸屏幕其胶量、气泡较易控制，若为大尺寸屏幕，则较难控制其气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率、高准确度的适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置，其上设有点胶模块、贴合模块和机台框架，其中点胶模块由限位承托机构、点胶装置、位移装置，位移装置横向设于机台框架的上端，点胶装置设于该位移装置上且可沿着该位移装置横向滑动，点胶装置上设有点胶针头，点胶装置上的点胶针头可上下移动；限位承托机构设于机台框架中部且可受控在机台框架上前后平移，其上设有一水平承托面，该水平承托面位于点胶装置的下方，与点胶针头相对应；机台框架上还设有贴合模块，该贴合模块上设有盖板支撑结构、功能片定位结构，其中盖板支撑结构设于贴合模块四周，功能片定位结构设于贴合模块中间，盖板支撑结构略高于功能片定位结构，功能片定位结构中部镂空用以设置可上下平移的多段升降平台，盖板支撑结构、功能片定位结构和多段升降平台皆为水平设置。此设计利于将需要点胶的玻璃盖板通过合理的自动化控制实现预设的点胶过程，贴合模块设置于同一机台框架，点胶之后的玻璃盖板可快速翻转进行贴合，避免胶水的滴落和干化。

进一步的，所述的点胶装置上有一丝杆模块，其上穿设一横向丝杆，该横向丝杆与位移装置平行设置，一伺服电机控制横向丝杆转动以控制点胶装置在位移装置上横向移动。

进一步的，所述的限位承托机构上设有左、右框架和下框架，左、右框架分别穿设于机台框架上对称的左、右限位槽，并于机台框架的平台下方通过下框架衔接，该下框架上穿设有与之螺接的Y轴丝杆，一伺服电机控制Y轴丝杆转动以控制限位承托机构沿着左、右限位槽前后平移。

进一步的，所述的点胶装置上设有一纵向丝杆以及一伺服电机，该纵向丝杆螺接于点胶针头的连接块上，伺服电机控制该纵向丝杆转动进而控制点胶针头上下移动。

进一步的，所述的盖板支撑结构为多个支撑块组成，均匀分布于贴合模块的四周。

进一步的，所述的每个支撑块皆设为台阶状，多个支撑块上端台阶面相互呼应形成与待贴合玻璃盖板的外形一致的外框，用以限位待贴合玻璃盖板。四周台阶状的设置利用玻璃盖板至于其外框内，利用台阶状对玻璃盖板实现定位，在贴合工艺中不易滑脱。

进一步的，所述的多段升降平台下方设有升降伺服电机，受升降伺服电机控制多段升降平台可上下平移。

采用上述方案后，利用机台的点胶模块实现自动化点胶以及利用贴合模块实现自动化贴合，使得大尺寸屏幕的点胶工艺变得简便且快速；且合理的三段速度贴合工艺有效的避免了气泡的产生；加上优化的点胶路径，多段式设计,减少线路交叉,能够通过伸缩使每段位置变化性更强,每段胶量可通过速度来控制,能够细化每个位置的胶量,胶量和气泡能有效控制。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的点胶轨迹示意图；

图2是本实用新型装置实施例一的前结构示意图；

图3是本实用新型装置实施例一的后前结构示意图；

图4是图2中A的局部放大示意图；

图5是实施例一的方法中多段升降平台上升第一段示意图；

图6是实施例一的方法中多段升降平台上升第二段示意图；

图7是实施例一的方法中多段升降平台上升第三段示意图；

图8是本实施例一的方法中点胶轨迹示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

如图2、图3所示，一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合装置，其上设有点胶模块和机台框架1，其中点胶模块由限位承托机构2、点胶装置3、位移装置4构成，位移装置4横向设于机台框架1的上端，其上横向设有一长条形穿槽41，点胶装置3设于该穿槽41上且可沿着该穿槽41横向滑动，点胶装置3上有一丝杆模块31和三个点胶针头34，丝杆模块31其上穿设一横向丝杆32，该横向丝杆32与位移装置4的长条形穿槽41平行设置，一伺服电机33控制横向丝杆32转动以控制点胶装置3在位移装置4的长条形穿槽41上横向移动，点胶装置3上的点胶针头34可上下移动，点胶装置3上设有一纵向丝杆35以及一伺服电机36，该纵向丝杆35螺接于点胶针头34的连接块341上，伺服电机36控制该纵向丝杆35转动进而控制点胶针头34上下移动；限位承托机构2设于机台框架1中部且可受控在机台框架1上前后平移，其上设有一水平承托面21，该水平承托面21位于点胶装置3的下方，与点胶针头34的出胶口相对应，限位承托机构2上设有左框架22、右框架23和下框架24，左框架22、右框架23分别穿设于机台框架1上对称的左限位槽12和右限位槽13，并于机台框架1的平台14下方通过下框架24衔接，该下框架24上穿设有与之螺接的Y轴丝杆25，一伺服电机26控制Y轴丝杆25转动以控制限位承托机构2沿着左限位槽12和右限位槽13前后平移。

机台框架1上还设有贴合模块5，如图4所示，该贴合模块5上设有盖板支撑结构、功能片定位结构52，其中盖板支撑结构为多个支撑块511组成，均匀分布于贴合模块5的四周，每个支撑块511皆设为台阶状，多个支撑块511上端台阶面512相互呼应形成与待贴合玻璃盖板的外形一致的外框，用以限位待贴合玻璃盖板6；功能片定位结构52设于贴合模块5中间，盖板支撑结构51略高于功能片定位结构52，功能片定位结构52中部镂空用以设置可上下平移的多段升降平台521，多段升降平台521下方设有升降伺服电机522，受升降伺服电机522控制多段升降平台可上下平移，盖板支撑结构51、功能片定位结构52和多段升降平台521皆为水平设置。

一种适用于大尺寸触摸屏（G+G）的全贴合方法，包括以下步骤：

步骤1先将玻璃盖板6放到限位承托机构2上的水平承托面21上，剥离其上方保护膜；将待贴合的功能片7放到功能片定位结构52内，剥离其上方保护膜；

步骤2：点胶装置3按照预设的点胶路径通过点胶针头34在水平承托面21上的玻璃盖板6上进行点胶作业，其中横向丝杆32控制点胶装置3在位移装置4的长条形穿槽41上横向移动，伺服电机36控制纵向丝杆35转动进而控制点胶针头34上下移动，伺服电机26控制Y轴丝杆25转动以控制限位承托机构2沿着左限位槽12和右限位槽13前后平移，使得他们可完成预设的点胶路径的点胶过程；

步骤3：将点完胶的玻璃盖板6点胶面61朝下放置于多个支撑块511上端台阶面512相互呼应形成与待贴合玻璃盖板6的外形一致的外框内，位于待贴合的功能片7上方，其点胶面61与功能片7相对；

步骤4：升降伺服电机522控制多段升降平台521上升进行分段贴合，多段升降平台上升过程分三段速度进行，具体如下：

第一段为高速上升，上升速度为1-2mm/s，持续1～2秒，如图5所示，较快的速度可避免刚刚翻转过来的点胶面61其上胶水滴落，可快速承接胶水；

第二段为中速上升，上升速度为0.06-0.1mm/s，持续10～15秒，如图6所示，中等的贴合速度，利于挤压内部气泡向外排除，既可避免太慢速度形成包容气泡，又可避免太快速度气泡无法对外排出；

第三段为慢速上升，上升速度为 0.01-0.02mm/s，持续20～30秒，如图7所示，经过第二段的中速上升，气泡已基本形成外排形式，进而通过更慢的速度挤压气泡，促进气泡完全排除。

所述的点胶路径如图8所示，为多段式设计，没有交叉设计，图8中，将图1的交叉路径调整成了两股路径81、82的配合方式，其中路径81和路径82分别由两头折线和中间的直线811和821组合而成，中间的直线811和821互为平行线，两平行线之间的间距为80～120mm，在路径81和路径82的中部，还不交叉的设有多段短胶水线83，这样的设计既避免了胶容易堆积，又均匀分布了胶水，较好的避免堆积处产生气泡。

两平行线之间的间距为若小于80mm则贴合时胶水容易提前封口，若大于120mm则贴合后两平行线中间容易缺胶，因此较为合理的间距为80～120mm。

每条胶水路径81和路径82以及短胶水线83的胶水宽度应在30mm以内，以免太宽在点胶面61朝下进行贴合的过程中，不易形成波峰点611，因波峰点的形成，利于胶水与功能片7实现从点及面的贴合效果，从而避免气泡的产生；若不形成波峰点，而形成波峰面，则容易在贴合过程中产生细小气泡。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其上设有点胶模块、贴合模块和机台框架，其特征在于：点胶模块由限位承托机构、点胶装置、位移装置构成，位移装置横向设于机台框架的上端，点胶装置设于该位移装置上且可沿着该位移装置横向滑动，点胶装置上设有点胶针头，点胶装置上的点胶针头可上下移动；限位承托机构设于机台框架中部且可受控在机台框架上前后平移，其上设有一水平承托面，该水平承托面位于点胶装置的下方，与点胶针头相对应；机台框架上还设有贴合模块，该贴合模块上设有盖板支撑结构、功能片定位结构，其中盖板支撑结构设于贴合模块四周，功能片定位结构设于贴合模块中间，盖板支撑结构略高于功能片定位结构，功能片定位结构中部镂空用以设置可上下平移的多段升降平台，盖板支撑结构、功能片定位结构和多段升降平台皆为水平设置。

2.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：点胶装置上有一丝杆模块，其上穿设一横向丝杆，该横向丝杆与位移装置平行设置，一伺服电机控制横向丝杆转动以控制点胶装置在位移装置上横向移动。

3.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：限位承托机构上设有左、右框架和下框架，左、右框架分别穿设于机台框架上对称的左、右限位槽，并于机台框架的平台下方通过下框架衔接，该下框架上穿设有与之螺接的Y轴丝杆，一伺服电机控制Y轴丝杆转动以控制限位承托机构沿着左、右限位槽前后平移。

4.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：点胶装置上设有一纵向丝杆以及一伺服电机，该纵向丝杆螺接于点胶针头的连接块上，伺服电机控制该纵向丝杆转动进而控制点胶针头上下移动。

5.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：盖板支撑结构为多个支撑块组成，均匀分布于贴合模块的四周。

6.如权利要求5所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：每个支撑块皆设为台阶状，多个支撑块上端台阶面相互呼应形成与待贴合玻璃盖板的外形一致的外框，用以限位待贴合玻璃盖板。

7.如权利要求1所述的一种适用于大尺寸触摸屏G+G的全贴合装置，其特征在于：多段升降平台下方设有升降伺服电机，受升降伺服电机控制多段升降平台可上下平移。