CN209333552U - 一种矿浆搅拌装置及矿浆搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿浆搅拌叶片，包括安装部及安装在安装部上的搅拌部，安装部套装在搅拌轴上、能够随搅拌轴同步转动，搅拌部具有第一V型尖端。本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片，其搅拌部采用第一V型尖端结构，在搅拌轴的旋转过程中，第一V型尖端先与矿浆线接触，起到破矿的作用，随着搅拌轴的继续旋转，接触面积逐渐增大，搅拌力逐渐增强，矿物得到强力搅拌，经搅拌后的矿浆呈现均匀悬浮的状态，有利于对矿物颗粒进行充分选别及生产。本实用新型还提供一种矿浆搅拌装置，具有上述技术效果。

Description

一种矿浆搅拌装置及矿浆搅拌叶片

技术领域

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种矿浆搅拌叶片。本实用新型还涉及一种具有上述矿浆搅拌叶片的矿浆搅拌装置。

背景技术

现有技术中的矿浆搅拌叶片，大多为平板状，由于矿浆存在矿物粒级的差异，容易出现矿浆分层和沉淀，因此，在进行浆液搅拌时，叶片的整个搅拌平面均与矿浆相接触，加剧了叶片的磨损速度，且易产生压矿的现象，影响选别和生产效果，该情况在粗粒级矿物生产中尤为突出。

因此，如何有效地解决矿浆搅拌时、矿浆搅拌叶片磨损快、负荷大的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿浆搅拌叶片，解决了搅拌叶片负荷大、磨损快的问题。本实用新型的另一目的是提供一种矿浆搅拌装置，能够显著地提升矿浆搅拌的均匀性。

本实用新型提供一种矿浆搅拌叶片，包括安装部和搅拌部，所述安装部套装于搅拌轴上、能够与所述搅拌轴同步转动，所述搅拌部朝向旋转方向的正面设有第一V型尖端；所述安装部与所述搅拌部为一体式结构。

与上述背景技术相比，本实用新型提供一种矿浆搅拌叶片，包括安装部和搅拌部，安装部套装在搅拌轴上，当搅拌轴转动时，安装部能够与搅拌轴同步转动；搅拌部安装在安装部上，搅拌部具有第一V型尖端，搅拌部进入矿浆过程中，第一V型尖端先与矿浆线接触，起到破矿的作用，随着搅拌轴的继续旋转，第一V型尖端与矿浆的接触面积逐渐增大，搅拌力也随之逐渐增强，有效地避免了压矿的情况发生，经搅拌后的矿浆呈现均匀悬浮的状态，有利于对矿物颗粒进行充分选别及生产。此外，在矿浆的搅拌过程中，搅拌部所受的摩擦力小、耗损量少，有助于延长搅拌部的使用寿命。

优选的，所述安装部为具有开口的环状结构，所述开口处固设有相对设置且设有螺栓孔的一对第一安装板。

优选的，还包括固设于所述第一V型尖端底面的第二V型尖端。

优选的，所述安装部的内壁和所述搅拌轴各开设有相对设置、用以安装连接键的键槽，所述安装部与所述搅拌轴通过所述连接键连接。

优选的，所述安装部为分体式结构，包括呈上下结构分布的一对安装部本体，一对所述安装部本体均包括半圆状结构和分别固设于所述半圆状结构左右两个侧端面的第二安装板和第三安装板，一对所述安装部本体通过螺栓可拆卸连接，所述第一V型尖端固设于位于上部的所述第三安装板的侧端面。

优选的，还包括第二V型尖端，所述第二V型尖端固设于位于下部的所述第二安装板的侧端面。

优选的，还包括分别固设于两个所述第二安装板侧端面的第三V型尖端和第四V型尖端。

本实用新型的另一目的是提供一种矿浆搅拌装置，包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的多个矿浆搅拌叶片，所述矿浆搅拌叶片具体为上述任一项所述的矿浆搅拌叶片。由于具有上述矿浆搅拌叶片，使得该矿浆搅拌装置的搅拌效率更高、搅拌效果更好。

优选的，设于上部的所述矿浆搅拌叶片与相邻的下部的所述矿浆搅拌叶片之间具有安装夹角，全部所述矿浆搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向自上至下螺旋分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第二种具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第三种具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第四种具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第五种具体实施例的结构示意图；

其中，1-环状结构、11-第一安装板、2-第一V型尖端、3-第二V型尖端、4-第三V型尖端、5-第四V型尖端、6-半圆状结构、7-第二安装板、8-第三安装板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种矿浆搅拌叶片，矿浆搅拌过程中，搅拌部所受的负荷小、摩擦小，有效地避免了压矿的情况，延长了搅拌部及搅拌轴的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种矿浆搅拌装置，该矿浆搅拌装置具有上述有益效果。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第一种具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第二种具体实施例的结构示意图；图3为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第三种具体实施例的结构示意图；图4为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第四种具体实施例的结构示意图；图5为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第五种具体实施例的结构示意图。

本实用新型提供一种矿浆搅拌叶片，包括叶片本体，叶片本体包括安装部和搅拌部，安装部安装于搅拌轴上、与搅拌轴同步转动；搅拌部安装在安装部上，且具有第一V型尖端2，当搅拌轴转动时，搅拌部能够与安装部同步转动，在转动过程中实现对矿浆的搅拌。

也就是说，安装部套装在搅拌轴上，当搅拌轴转动时，搅拌部及安装部与搅拌轴同步转动，实现对矿浆的搅拌。通常情况下，叶片本体为多个，且沿搅拌轴的轴向均匀分布，当搅拌轴转动时，全部叶片本体对矿浆同时进行搅拌，以使不同位置的矿物均能得到搅拌。

当搅拌轴转动时，搅拌部跟随安装部与搅拌轴同步转动，搅拌部上的第一V型尖端2先与矿浆线接触，从而起到破浆作用，随后搅拌部与矿浆的接触面积逐渐增大，搅拌力也逐渐加大，避免了板状结构所导致的接触面积大、负荷高、搅拌不动的问题，延长了搅拌部和搅拌轴的使用寿命；在搅拌过程中，矿浆呈均匀悬浮状态，矿浆颗粒得到强力搅拌，有利于对矿物颗粒的充分选别和生产。

上述搅拌部与安装部可以为一体式结构，也即，搅拌部与安装部两者焊接连接，或者为一体加工成型，一体式结构可以最大化地提高搅拌部与安装部的连接强度，避免受力发生断裂失效。

出于方便对搅拌部或者安装部进行更换的考量，也可以将搅拌部和安装部设置成分体式结构，也即，将搅拌部和安装部的连接端分别开设螺栓孔，在螺栓孔中安装螺栓，对搅拌部和安装部进行锁紧固定。

由上述可知，本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片，通过将搅拌部设计成V型尖端结构，在搅拌过程中，搅拌力持续增加，实现对粗颗粒易分层沉淀矿浆的强力且均匀地搅拌，与此同时，改善了叶片本体易磨损现状、延长了叶片本体的使用寿命。

请参考图1。在第一种具体实施例中，上述安装部具有环状结构1，其中心设有圆形内腔，以安装搅拌轴，环状结构1设有开口，开口处固设有一对第一安装板11，第一安装板11上设有螺栓孔，以安装螺栓。在安装搅拌轴时，搅拌轴经由开口处进入安装部，再通过螺栓连接，即可将叶片本体安装在搅拌轴上。当然，搅拌轴也可沿环状结构1的圆形内腔装入安装部，再通过螺栓锁紧开口，实现对叶片本体的位置固定。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的矿浆搅拌叶片的第二种具体实施例的结构示意图。

在第二种具体实施例中，为了满足不同转向的搅拌需求，可以在搅拌部背离旋转方向的底面安装第二V型尖端3，其可以与安装部焊接连接，也可以与安装部通过螺栓可拆卸连接，这样一来，无论搅拌轴正转还是反转，搅拌部均能够满足搅拌需求。

为了防止安装部与搅拌轴之间发生相对位移，可以在安装部的内部和搅拌轴上分别开设相对设置的一对键槽，键槽中安装平键等连接键，这样一来，当搅拌轴转动时，在连接键的连接作用下，可以带动安装部与搅拌轴同步转动，连接键起到限位作用，可以防止安装部相对于搅拌轴发生相对运动。

当然，也可以在安装部与搅拌轴之间安装防滑橡胶圈，利用其耐磨防滑的性能，由此来增加安装部与搅拌轴之间的摩擦力，进一步限制两者发生相对滑动。

此外，上述安装部还可以为分体式结构，包括一对安装部本体，该对安装部本体呈上、下结构分布，安装部本体包括半圆状结构6和分别固设于半圆状结构6左侧端面及右侧端面的第二安装板7和第三安装板8，半圆状结构6与第二安装板7和第三安装板8之间焊接连接，第一V型尖端2设于上部的第三安装板8的侧端面；安装时，一对安装部本体相配合共同套装在搅拌轴上，利用螺栓将其固定在搅拌轴上。

在第三种具体实施例中，位于下部的第二安装板7的侧端面还设有第二V型尖端3，如图3所示，其尖端结构朝向下设置，也即，第一V型尖端2和第二V型尖端3均朝向如图3所示的逆时针方向设置，当然，也可以共同朝向顺时针方向设置，这样一来，当搅拌轴转动时，第一V型尖端2和第二V型尖端3可以沿同一方向搅拌矿浆，由此可以提高搅拌效率。

在上述实施例的基础上，还可以将第二V型尖端3设于位于下部的第三安装板8上，如图4所示，第二V型尖端3贴合于第一V型尖端2的底面设置，第二V型尖端3可以焊接在第三安装板8上，也可以与第三安装板8螺栓连接，这样一来，无论搅拌轴正转还是反转，搅拌部均能够对矿浆进行搅拌，由此满足不同方向的搅拌需求。

为了进一步提高搅拌效率，可以在设于左侧的两个第二安装板7上安装第三V型尖端4和第四V型尖端5，第三V型尖端4和第四V型尖端5分别安装在左侧两个第二安装板7的侧面，如图5所示，优选的连接方式为，第三V型尖端4和第四V型尖端5分别焊接在左侧的两个第二安装板7上，也就是说，沿搅拌轴的周向方向共设置四个V型尖端，其中，第一V型尖端2和第三V型尖端4朝向相同，可以沿同一个方向对矿浆同时进行搅拌；第二V型尖端3和第四V型尖端5朝向相同，当搅拌轴向相反方向旋转时，利用第二V型尖端3和第四V型尖端5同样可以实现对矿浆的搅拌需求。如此设置，可以提高矿浆的搅拌效率及搅拌效果。

为了防止上述两个安装部本体相对于搅拌轴发生相对滑动，优选的，在安装两个安装部本体之前，在搅拌轴上套装防滑橡胶圈，再通过螺栓将安装部本体与防滑橡胶圈相锁紧，以增大摩擦力，防止相对滑动。当然，也可以分别在两个安装部本体和搅拌轴上相对地上开设键槽，利用连接键实现两个安装部本体与搅拌轴的相对位置固定。

为了进一步提升搅拌叶片的耐磨性能，可以采用高锰钢材料制成叶片本体，由于高锰钢材料在强抗击磨料磨损条件下，具有优异的耐磨性能，利用高锰钢材料制成叶片本体，可以延长叶片本体的使用寿命。

为了防止叶片本体被矿浆腐蚀生锈，可以在叶片本体的外表面涂覆防腐层，其为涂敷在叶片本体表面上使之与周围介质隔离，以避免叶片本体腐蚀的一种覆盖层，应具有良好的电绝缘性和隔水性，与叶片本体表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。其可以为多层涂层，例如，在叶片本体的表面涂覆一层底漆，来增加金属与主要涂料的粘结力；第二层采用环氧树脂、聚烯烃涂层等；第三层采用包扎带，以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。

本实用新型还提供一种矿浆搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴的多个高度位置分别安装各个矿浆搅拌叶片，也即，全部矿浆搅拌叶片沿搅拌轴的轴向分布，各矿浆搅拌叶片沿搅拌轴的周圈设置。此外，相邻的两个矿浆搅拌叶片之间设有安装夹角，也即，自搅拌轴的顶部向下观察的俯视视角中，各矿浆搅拌叶片围绕搅拌轴周向分布，其在立体结构上体现为，以搅拌轴为中心，围绕搅拌轴呈螺旋状结构分布，这样一来，各矿浆搅拌叶片可以对处于不同深度内以及处于相同直径范围内的矿浆同时进行搅拌，从而提高了搅拌效率，实现了搅拌后矿浆呈现均匀悬浮状态的搅拌效果。

以上对本实用新型所提供的矿浆搅拌装置及矿浆搅拌叶片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿浆搅拌叶片，其特征在于，包括安装部和搅拌部，所述安装部套装于搅拌轴上、能够与所述搅拌轴同步转动，所述搅拌部朝向旋转方向的正面设有第一V型尖端(2)；所述安装部与所述搅拌部为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，所述安装部为具有开口的环状结构(1)，所述开口处固设有相对设置且设有螺栓孔的一对第一安装板(11)。

3.根据权利要求2所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，还包括固设于所述第一V型尖端(2)底面的第二V型尖端(3)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，所述安装部的内壁和所述搅拌轴各开设有相对设置、用以安装连接键的键槽，所述安装部与所述搅拌轴通过所述连接键连接。

5.根据权利要求1所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，所述安装部为分体式结构，包括呈上下结构分布的一对安装部本体，一对所述安装部本体均包括半圆状结构(6)和分别固设于所述半圆状结构(6)左右两个侧端面的第二安装板(7)和第三安装板(8)，一对所述安装部本体通过螺栓可拆卸连接，所述第一V型尖端(2)固设于位于上部的所述第三安装板(8)的侧端面。

6.根据权利要求5所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，还包括第二V型尖端(3)，所述第二V型尖端(3)固设于位于下部的所述第三安装板(8)的侧端面。

7.根据权利要求5所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，还包括第二V型尖端(3)，所述第二V型尖端(3)固设于位于下部的所述第二安装板(7)的侧端面。

8.根据权利要求6所述的矿浆搅拌叶片，其特征在于，还包括分别固设于两个所述第二安装板(7)侧端面的第三V型尖端(4)和第四V型尖端(5)。

9.一种矿浆搅拌装置，包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的多个矿浆搅拌叶片，其特征在于，所述矿浆搅拌叶片具体为权利要求1～8任一项所述的矿浆搅拌叶片。

10.根据权利要求9所述的矿浆搅拌装置，其特征在于，设于上部的所述矿浆搅拌叶片与相邻的下部的所述矿浆搅拌叶片之间具有安装夹角，全部所述矿浆搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向自上至下螺旋分布。