CN209333232U

CN209333232U - 一种闪蒸罐

Info

Publication number: CN209333232U
Application number: CN201822151513.9U
Authority: CN
Inventors: 申建军; 赵赛赛
Original assignee: Medical Fraternity Xinkaiyuan Technology Group Ltd By Share Ltd
Current assignee: Boai Xinkaiyuan Pharmaceutical Co.,Ltd.
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2028-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种闪蒸罐，包括罐体，罐体的一侧设有进料管；进料管伸入罐体内并通过旋转接头连接有分料总管；分料总管转动连接在设于其下方的支撑板上；分料总管下端的外周面上均匀设有多个分料支管；分料支管的一端与分料总管连通，另一端封闭；分料支管上设有多个沿其轴向分布的出料孔；分料支管和进料管之间设有环形的集液槽；集液槽连接有出液管；集液槽的上方设有除液环；除液环与分料总管之间连接有多个除液叶片；除液叶片为弧形且多个除液叶片均匀分布。本实用新型结构简单，闪蒸效率高，闪蒸气体排出闪蒸罐前经离心分离和惯性分离将闪蒸汽中的液相物料彻底分离出来，保证了闪蒸效果，实现了比较彻底的物料两相分离。

Description

一种闪蒸罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种闪蒸罐。

背景技术

闪蒸罐是化工行业中常用的分离设备。物质的沸点是随着压力增大而升高，反之，压力越低，沸点也就越低。闪蒸的原理就是将高温高压的流体通入低压的闪蒸罐中，使流体中温度高于闪蒸罐压力下沸点的物质迅速沸腾并气化，从而将流体进行两相分离。现有的闪蒸罐进料大多采用进料管直接进料，导致物料的分散度不高，闪蒸面积小，因而使得物料的两相分离效率低。另外，闪蒸气在上升排出闪蒸罐的过程中会带走部分液态物料，也会造成物料气液分离不彻底。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种闪蒸罐，包括罐体，其特征在于：罐体的一侧设有进料管，顶端设有气相出口，底部设有液相出口；进料管伸入罐体内并通过旋转接头连接有分料总管；分料总管与罐体同轴且底端封闭；分料总管连接有驱动机构；分料总管转动连接在设于其下方的支撑板上；支撑板通过支架固定在罐体内壁上；分料总管下端的外周面上均匀设有多个分料支管；分料支管的轴向与罐体的径向一致；分料支管的一端与分料总管连通，另一端封闭；分料支管上设有多个沿其轴向分布的出料孔；出料孔之间的间隙从罐体中心沿其所在分料支管的轴向方向依次减小；分料支管和进料管之间设有环形的集液槽；集液槽连接有出液管；集液槽的上方设有除液环；除液环与分料总管之间连接有多个除液叶片；除液叶片为弧形且多个除液叶片均匀分布。

优选地，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和驱动电机；第一锥齿轮固定在分料总管外侧；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮固定在转轴的外侧；转轴连接驱动电机且转动连接在罐体内壁上。

优选地，出料孔分布在分料支管下半圆周的两侧面；分料支管上设有与出料孔对应且向匹配的分散挡板，分散挡板均向下倾斜。

优选地，罐体内设于多个呈弯折状的折流板；多个折流板等间距平行固定在进料管上方的罐体内壁上；相邻折流板之间的间隙形成气相通道；折流板上设有锥形凸起；锥形凸起沿折流板表面间隔设置且锥形凸起的锥顶朝下设置。

本实用新型的工作原理为：高温高压物料从进料管进入闪蒸罐后先经过旋转接头进入分料总管中，然后进入各个分料支管中，最后从出料孔中进入闪蒸罐。分料总管在驱动机构的带动下旋转，使得物料进入闪蒸罐时能在分料支管所在平面扩散开，增大了闪蒸面积。由于远离罐体中心处的相邻分料支管之间的距离越来越大，因此出料孔之间的间隙从罐体中心沿其所在分料支管的轴向方向依次减小，可以使得远离罐体中心的位置比罐体中心处的出料多，避免物料集聚在罐体中心处而导致分散不均匀。分料支管上对应出料孔设有向下倾斜的分散挡板，可以使从出料孔喷射的物料受到挡板的阻挡后呈散射状喷出，从而进一步分散物料，增大闪蒸面积。分散挡板的设置还能防止一小部分液相物料被闪蒸汽带出闪蒸罐。高温物料经分料支管、出料孔、挡板充分分散进入闪蒸罐后，其中的一部分沸腾气化成闪蒸气体，并向上运动。闪蒸气体运动至除液环时，从除液叶片中的间隙中穿过。除液环及除液叶片随着分料总管旋转，闪蒸气体中的较大液滴附着在除液叶片上，在离心力的作用下被甩向罐体内壁，并沿着罐体内壁滑落至集液槽中，最后由出液管排入闪蒸罐分离出的液相物料的液面以下。由于除液叶片为弧形，接近液滴被离心力甩出时所形成的轨迹，故中途不会滑落，并且收集的液体是随出液管直接排至液相物料中，避免了被分离的液滴与上升的闪蒸气体接触而又与闪蒸气体混合被带出闪蒸罐。折流板的设置可以对闪蒸气体和其中的微小液滴进行惯性分离。闪蒸气体从折流板中的间隙中通过，其中的微小液滴撞击折流板，各个微小液滴便会融合直至掉下。锥形凸起的设置可以加速微小液滴汇集融合成直径比较大的液滴，使其快速流下来，从而快速除去闪蒸气中的液相成分。

本实用新型结构简单，闪蒸效率高，闪蒸气体排出闪蒸罐前经离心分离和惯性分离将闪蒸汽中的液相物料彻底分离出来，保证了闪蒸效果，实现了比较彻底的物料两相分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分料支管与分料总管的连接示意图。

图3是本实用新型中分料支管的截面图。

图4是本实用新型中除液叶片的连接示意图。

图5本实用新型中集液槽的结构示意图。

图6是本实用新型中折流板的结构示意图。

图中：1罐体、2进料管、3气相出口、4液相出口、5旋转接头、6分料总管、7支撑板、8分料支管、9出料孔、10集液槽、11出液管、12除液环、13除液叶片、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转轴、17分散挡板、18折流板、19锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-6，一种闪蒸罐，包括罐体1。罐体1的一侧设有进料管2，顶端设有气相出口3，底部设有液相出口4。进料管2伸入罐体1内并通过旋转接头5连接有分料总管6。分料总管6与罐体1同轴且底端封闭。分料总管6连接有驱动机构。分料总管6转动连接在设于其下方的支撑板7上。支撑板7通过支架固定在罐体1内壁上。分料总管6下端的外周面上均匀设有多个分料支管8。分料支管8的轴向与罐体1的径向一致。分料支管8的一端与分料总管6连通，另一端封闭。分料支管8上设有多个沿其轴向分布的出料孔9。出料孔9之间的间隙从罐体1中心沿其所在分料支管8的轴向方向依次减小。分料支管8和进料管2之间设有环形的集液槽10。集液槽10连接有出液管11。集液槽10的上方设有除液环12。除液环12与分料总管6之间连接有多个除液叶片13。除液叶片13为弧形且多个除液叶片13均匀分布。

所述驱动机构包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、转轴16和驱动电机。第一锥齿轮14固定在分料总管6外侧。第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合。第二锥齿轮15固定在转轴16的外侧。转轴16连接驱动电机且转动连接在罐体1内壁上。

出料孔9分布在分料支管8下半圆周的两侧面。分料支管8上设有与出料孔9对应且向匹配的分散挡板17，分散挡板17均向下倾斜。

罐体1内设于多个呈弯折状的折流板18。多个折流板18等间距平行固定在进料管2上方的罐体1内壁上。相邻折流板18之间的间隙形成气相通道。折流板18上设有锥形凸起19。锥形凸起19沿折流板18表面间隔设置且锥形凸起19的锥顶朝下设置。

Claims

1.一种闪蒸罐，包括罐体，其特征在于：罐体的一侧设有进料管，顶端设有气相出口，底部设有液相出口；进料管伸入罐体内并通过旋转接头连接有分料总管；分料总管与罐体同轴且底端封闭；分料总管连接有驱动机构；分料总管转动连接在设于其下方的支撑板上；支撑板通过支架固定在罐体内壁上；分料总管下端的外周面上均匀设有多个分料支管；分料支管的轴向与罐体的径向一致；分料支管的一端与分料总管连通，另一端封闭；分料支管上设有多个沿其轴向分布的出料孔；出料孔之间的间隙从罐体中心沿其所在分料支管的轴向方向依次减小；分料支管和进料管之间设有环形的集液槽；集液槽连接有出液管；集液槽的上方设有除液环；除液环与分料总管之间连接有多个除液叶片；除液叶片为弧形且多个除液叶片均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和驱动电机；第一锥齿轮固定在分料总管外侧；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮固定在转轴的外侧；转轴连接驱动电机且转动连接在罐体内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种闪蒸罐，其特征在于：出料孔分布在分料支管下半圆周的两侧面；分料支管上设有与出料孔对应且向匹配的分散挡板，分散挡板均向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种闪蒸罐，其特征在于：罐体内设于多个呈弯折状的折流板；多个折流板等间距平行固定在进料管上方的罐体内壁上；相邻折流板之间的间隙形成气相通道；折流板上设有锥形凸起；锥形凸起沿折流板表面间隔设置且锥形凸起的锥顶朝下设置。