CN209332771U - 一种可升降灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可升降灭菌系统。它包括蒸汽锅炉（1）、地埋管（2）、放置架（10）和灭菌桶（3）；所述灭菌桶（3）的底部敞开置于水平地面上，顶部与侧壁密封连接；所述蒸汽锅炉（1）与所述地埋管（2）一端连通，地埋管（2）另一端设于灭菌桶（3）内部中央处，且还连通有水平的出气管（6）；所述出气管（6）上设有孔（7），且出气管（6）的两端封闭；所述放置架（10）设于所述灭菌桶（3）内，且其主体位于出气管（6）上部；紧邻所述灭菌桶（3）内部四周侧壁的地面上设有集水沟（11）；所述集水沟内一侧还设有排水管（8）。该系统具有升温效率高等优点。

Description

一种可升降灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及食用菌的生产加工技术，尤其涉及一种可升降灭菌系统。

背景技术

在食用菌的种植生产过程中，必不可少的需要对菌包进行灭菌。目前，对菌包的常规灭菌操作是采用在蒸锅上直接搭设支架，并以塑料膜或帆布遮盖密封，或加盖铁皮仓用来作为灭菌仓，再在蒸锅内加水并加热以获得100℃（灭菌温度）的蒸汽，通过向灭菌仓内通入蒸汽进行灭菌。这样的灭菌操作过程存在以下问题：1、操作繁琐，不易实施。2、灭菌仓内的升温效率低，灭菌效率不高，例如，直径1.3米、高度1.3米的容积的灭菌铁皮仓，需要4～6小时才能将灭菌仓内完全升温至100℃，升温后还需要保温24小时，才能完成灭菌过程。3、灭菌仓内温度分布不均匀，容易导致仓内真实温度没有完全达到灭菌温度，就开始计时灭菌，造成灭菌不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可升降灭菌系统，该系统具有升温效率高等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种可升降灭菌系统，其特征在于：包括蒸汽锅炉、地埋管、放置架和灭菌桶；所述灭菌桶的底部敞开，顶部与侧壁密封连接；所述灭菌桶的底部置于水平地面上；所述蒸汽锅炉与所述地埋管的一端连通，所述地埋管的另一端垂直穿出地面、且设于所述灭菌桶内部中央处；位于所述灭菌桶内部中央处的所述地埋管的顶端，还连通有水平的出气管；所述出气管上设有孔，且出气管的两端封闭；所述放置架设于灭菌桶内，且放置架的主体位于所述出气管上部；紧邻所述灭菌桶内部四周侧壁的地面上设有集水沟；所述集水沟为圆环形槽，且槽内一侧还设有连通所述灭菌桶内外的排水管。

作为进一步优化，上述可升降灭菌系统，还包括有吊机；所述灭菌桶的顶部还设有吊绳；所述吊绳与所述吊机连接。

作为进一步优化，上述出气管的长度至少为灭菌桶内径的二分之一。

作为进一步优化，位于上述灭菌桶内部中央处的上述地埋管的顶端，连接于上述出气管的中间。

作为进一步优化，上述灭菌桶的底部与水平地面之间设有密封垫。该密封垫可采用橡胶垫圈等常规密封件。

作为进一步优化，上述出气管上的孔为多个，且均匀分布在上述出气管上。

作为进一步优化，位于上述出气管上的孔的直径为5mm。

作为进一步优化，上述可升降灭菌系统，还包括有导轨；所述导轨设置于上述灭菌桶的顶部；上述吊机可在所述导轨上运动。

作为进一步优化，上述排水管上还设有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种可升降灭菌系统，该系统具有操作简单，升温效率和灭菌效率高、灭菌效果好等有益效果。该系统结合设置的导轨、吊机等设备，极方便的实现了将灭菌桶搬运、吊起或放下等操作，操作简单也节省了人力；采用该系统时，具体采用直径1.3米、高度1.3米容积的灭菌铁桶进行食用菌培养料灭菌，使用0.1吨的蒸汽锅炉，夏季仅需20分钟左右、冬季仅需约40分钟，即可将灭菌桶内完全升温至100℃，其升温速率快，升温至100℃后，食用菌发酵培养料仅保温2小时左右、食用菌生料培养料仅需约6小时，即可完成灭菌过程；其灭菌效率高，灭菌彻底、效果好，后期采用常规接种培养菌包的污染率低、接近0。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中所述可升降灭菌系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例 1

如附图1所示，一种可升降灭菌系统，包括蒸汽锅炉1、地埋管2、灭菌桶3、吊机4、放置架10和导轨5；灭菌桶3的底部敞开，顶部与侧壁密封连接；灭菌桶3的底部置于水平地面上，且灭菌桶3的底部与水平地面之间设有密封垫（橡胶垫圈）12；蒸汽锅炉1与地埋管2的一端通过连接管道连通，地埋管2的另一端垂直穿出地面、且设于灭菌桶3内部中央处；位于灭菌桶3内部中央处的地埋管2的顶端，还连通有水平的出气管6，且地埋管2的顶端具体连接于出气管6的中间；出气管6的长度为灭菌桶3内径的二分之一；出气管6上设有均匀分布的多个直径为5mm的孔7，且出气管6的两端封闭；紧邻灭菌桶3内部四周侧壁的地面上设有集水沟11，集水,11为圆环形槽，且槽内一侧还设有连通灭菌桶3内外的排水管8，排水管8上还设有阀门；灭菌桶3的顶部还设有吊绳9，吊绳9与吊机4连接，导轨5设置于灭菌桶3的顶部，吊机4可在导轨5上运动；放置架10设于灭菌桶3内，且放置架10的主体位于出气管6上部，此处，所述放置架10的主体是指除去放置架10的支撑脚以外的主体部分。

具体来说，本例中的灭菌桶3采用直径1.3米、高度1.3米的容积，蒸汽锅炉1为0.1吨的蒸汽锅炉；使用中，先在灭菌桶3内设置放置架10，再将菌包堆放在放置架10上，通过蒸汽锅炉1加热烧制蒸汽，然后由地埋管2将蒸汽输入灭菌桶3内部中央处，及时地将冷空气排除，持续通入蒸汽，通过测定排水管8出口处的温度，可测得仓内的真实温度；经实际使用测定得知，夏季时仅需20分钟、冬季时仅需40分钟，即可将所述容积的灭菌桶3内完全升温至100℃，其升温速率快，且仓内的真实温度达到100℃后，仅保温2小时，即可完成灭菌过程，且灭菌效果好，接种污染率低。

Claims (10)

1.一种可升降灭菌系统，其特征在于：包括蒸汽锅炉（1）、地埋管（2）、放置架（10）和灭菌桶（3）；所述灭菌桶（3）的底部敞开，顶部与侧壁密封连接；所述灭菌桶（3）的底部置于水平地面上；所述蒸汽锅炉（1）与所述地埋管（2）的一端连通，所述地埋管（2）的另一端垂直穿出地面、且设于所述灭菌桶（3）内部中央处；位于所述灭菌桶（3）内部中央处的所述地埋管（2）的顶端，还连通有水平的出气管（6）；所述出气管（6）上设有孔（7），且出气管（6）的两端封闭；所述放置架（10）设于所述灭菌桶（3）内，且放置架（10）的主体位于所述出气管（6）上部；紧邻所述灭菌桶（3）内部四周侧壁的地面上设有集水沟（11）；所述集水沟（11）为圆环形槽，且槽内一侧还设有连通所述灭菌桶（3）内外的排水管（8）。

2.如权利要求1所述可升降灭菌系统，其特征在于：还包括有吊机（4）；所述灭菌桶（3）的顶部还设有吊绳（9）；所述吊绳（9）与所述吊机（4）连接。

3.如权利要求2所述可升降灭菌系统，其特征在于：还包括有导轨（5）；所述导轨（5）设置于所述灭菌桶（3）的顶部；所述吊机（4）可在所述导轨（5）上运动。

4.如权利要求1-3任一所述可升降灭菌系统，其特征在于：所述出气管（6）的长度至少为所述灭菌桶（3）内径的二分之一；所述出气管（6）上的孔（7）为多个，且均匀分布在所述出气管（6）上。

5.如权利要求1-3任一所述可升降灭菌系统，其特征在于：所述灭菌桶（3）的底部与水平地面之间设有密封垫（12）。

6.如权利要求4所述可升降灭菌系统，其特征在于：所述灭菌桶（3）的底部与水平地面之间设有密封垫（12）。

7.如权利要求1-3任一所述可升降灭菌系统，其特征在于：位于所述灭菌桶（3）内部中央处的所述地埋管（2）的顶端，连接于所述出气管（6）的中间；位于所述出气管（6）上的孔（7）的直径为5mm；所述排水管（8）上还设有阀门。

8.如权利要求4所述可升降灭菌系统，其特征在于：位于所述灭菌桶（3）内部中央处的所述地埋管（2）的顶端，连接于所述出气管（6）的中间；位于所述出气管（6）上的孔（7）的直径为5mm；所述排水管（8）上还设有阀门。

9.如权利要求5所述可升降灭菌系统，其特征在于：位于所述灭菌桶（3）内部中央处的所述地埋管（2）的顶端，连接于所述出气管（6）的中间；位于所述出气管（6）上的孔（7）的直径为5mm；所述排水管（8）上还设有阀门。

10.如权利要求6所述可升降灭菌系统，其特征在于：位于所述灭菌桶（3）内部中央处的所述地埋管（2）的顶端，连接于所述出气管（6）的中间；位于所述出气管（6）上的孔（7）的直径为5mm；所述排水管（8）上还设有阀门。