CN205687937U - 一种餐厨垃圾厌氧发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种餐厨垃圾厌氧发酵系统，该厌氧发酵系统包括进料泵、搅拌器、换热器单元、太阳能供水单元、厌氧消化罐单元以及电气控制模块，搅拌器对进料泵输送的待发酵的餐厨垃圾进行充分地搅拌，换热器单元对搅拌器搅拌完的待发酵的餐厨垃圾进行加热，使待发酵的餐厨垃圾受热均匀，以便厌氧消化罐单元对经过换热器单元进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行充分地发酵，从而提高餐厨垃圾转化成沼气的效率。太阳能供水单元将采集到的太阳能转化热能，并为换热器单元提供热水，从而节省了电能，节约了成本。电气控制模块用于监测所述厌氧发酵系统的温度以及压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其地涉及一种餐厨垃圾厌氧发酵系统。
背景技术
餐厨垃圾俗是指宾馆、饭店、餐馆和机关、院校、企事业单位在食品加工、餐饮服务、单位供餐等活动过程中产生的废弃物。餐厨垃圾含有丰富的有机物和营养元素，含水率高、易腐烂、容易产生臭气和污水等，如果不能及时处置，将对周围的环境卫生造成严重影响。传统的餐厨垃圾处置方法有直接填埋、作猪饲料、堆肥等。直接填埋处置的方法存在明显不足，如产生温室气体、渗滤液等。随着《中华人民共和国动物防疫法》的颁布实施，餐厨垃圾直接用作猪饲料的方法也受到了限制；而餐厨垃圾由于含水率和含盐量高，堆肥过程中的通风条件和微生物生长受到影响，堆肥效果差。同以上方法相比，厌氧消化工艺是处理餐厨垃圾等有机废弃物的较好途径，它不仅可以降解餐厨垃圾中的有机物，还能生成生物气，残余物再经离心机分离和烘干得到一种可用的饲料，实现资源化再利用。
现有餐厨垃圾厌氧处理技术存在着以下缺点：1、对餐厨垃圾加热不均匀，导致餐厨垃圾转化成沼气的效率不高；2、厌氧发酵完的餐厨垃圾不能循环发酵，利用率低；3、厌氧处理过程中需要花费大量电能，未能体现节能环保的处理分针；4、现有厌氧发酵装置处理餐厨垃圾的容纳量少。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种餐厨垃圾厌氧发 酵系统，该厌氧发酵系统解决了现有厌氧处理餐厨垃圾技术存在着不能充分厌氧处理餐厨垃圾以及处理过程中大量消耗电能的技术问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
具体的，本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾厌氧发酵系统，其包括：
进料泵，用于输送待发酵的餐厨垃圾进入所述厌氧发酵系统，以及将初步发酵完的餐厨垃圾循环输送给所述厌氧发酵系统；
搅拌器，用于对所述进料泵输送的待发酵的餐厨垃圾进行搅拌；
换热器单元，用于对所述搅拌器搅拌完的待发酵的餐厨垃圾进行加热；
太阳能供水单元，用于为所述换热器单元提供热水；
厌氧消化罐单元，用于对经过所述换热器单元进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行发酵；以及
电气控制模块，用于监测所述厌氧发酵系统的温度以及压力。
进一步，所述换热器单元包括三个换热器，分别为第一换热器、第二换热器、以及第三换热器，所述搅拌器的输出口分别连通所述第一换热器的入口、第二换热器的入口以及第三换热器的入口。
进一步，所述厌氧消化罐单元包括三个厌氧消化罐，分别为第一厌氧消化罐、第二厌氧消化罐、以及第三厌氧消化罐，所述第一厌氧消化罐的入口连通所述第一换热器的出口，所述第二厌氧消化罐的入口连通所述第二换热器的出口，所述第三厌氧消化罐的入口连通所述第三换热器的出口。
进一步，所述太阳能供水单元包括太阳能集热器、热水箱、热水泵以及电动调节阀，所述太阳能集热器采集太阳能并转换成热能，并对所述热水箱盛装的水进行加热；所述热水泵从所述热水箱抽取热水，以供给所述换热器单元；所述电动调节阀设置于所述热水泵和所述换热器单元之间的供水通道上。
进一步，所述电气控制模块包括PLC控制器、六个压力传感器以及六个温度传感器，所述六个压力传感器分别为第一压力传感器、第二压力传感器、 第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器、以及第六压力传感器，所述六个温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、以及第六温度传感器，所述第一压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第一换热器的入口之间，所述第二压力传感器设置于所述第一厌氧消化罐的入口和所述第一换热器的出口之间；所述第三压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第二换热器的入口之间，所述第四压力传感器设置于所述第二厌氧消化罐的入口和所述第二换热器的出口之间；所述第五压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第三换热器的入口之间，所述第六压力传感器设置于所述第三厌氧消化罐的入口和所述第三换热器的出口之间；所述第一温度传感器设置于所述第一厌氧消化罐的入口和所述第一换热器的出口之间，所述第二温度传感器设置于所述第二厌氧消化罐的入口和所述第二换热器的出口之间，所述第三温度传感器设置于所述第三厌氧消化罐的入口和所述第三换热器的出口之间；所述第四温度传感器设置于所述第一厌氧消化罐内，所述第五温度传感器设置于所述第二厌氧消化罐内，所述第六温度传感器设置于所述第三厌氧消化罐内；所述PLC控制器分别与所述各个温度传感器和所述各个压力传感器电连接。
本实用新型的有益效果是：搅拌器对进料泵输送的待发酵的餐厨垃圾进行充分地搅拌，换热器单元对搅拌器搅拌完的待发酵的餐厨垃圾进行加热，使待发酵的餐厨垃圾受热均匀，以便厌氧消化罐单元对经过换热器单元进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行充分地发酵，从而提高餐厨垃圾转化成沼气的效率。太阳能供水单元将采集到的太阳能转化热能，并为换热器单元提供热水，从而节省了电能，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾厌氧发酵系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的电气控制模块的电气连接示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1和2对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾厌氧发酵系统的结构示意图。如图1所示，进料泵10通过第一物料段101将待发酵的餐厨垃圾输送进入该厌氧发酵系统，而且，进料泵10还可以通过第二物料段102将初步发酵完的餐厨垃圾循环输送给厌氧发酵系统，从而使餐厨垃圾得以充分厌氧处理和分解。
搅拌器20对来自第一物料段101和第二物料段102输送进来的待发酵的餐厨垃圾进行搅拌。搅拌的目的是使后续的餐厨垃圾受热能够均匀，从而提高餐厨垃圾转化成沼气的效率。此处，该搅拌器20采用中央机械搅拌方式，变频控制并能够连续搅拌。
换热器单元30对搅拌器20搅拌完的待发酵的餐厨垃圾进行加热，使待发酵的餐厨垃圾受热均匀，以便厌氧消化罐单元40对经过换热器单元30进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行充分地发酵。此处，换热器单元30包括三个换热器，分别为第一换热器301、第二换热器302、以及第三换热器303，搅拌器20的输出口分别连通第一换热器301的入口、第二换热器302的入口以及第三换热器303的入口。通过设置三台换热器，其能够辅助提高对餐厨垃圾的处理量。本实施例换热器为套管式热交换器，其供热介质为热水，采用耐腐蚀的SS304不锈钢。
太阳能供水单元50为换热器单元30提供热水。此处，太阳能供水单元50包括太阳能集热器501、热水箱502、热水泵503以及电动调节阀504，太阳能 集热器501采集太阳能并转换成热能，并对热水箱502盛装的水进行加热，热水泵503从热水箱502抽取热水，以供给换热器单元30。电动调节阀504设置于热水泵503和换热器单元30之间的供水通道上。太阳能供水单元50利用太阳能为换热器单元30提供热水，从而节省了电能，节约了成本。
厌氧消化罐单元40对经过换热器单元30进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行发酵。此处，厌氧消化罐单元40包括三个厌氧消化罐，分别为第一厌氧消化罐401、第二厌氧消化罐402、以及第三厌氧消化罐403，第一厌氧消化罐401的入口连通第一换热器301的出口，第二厌氧消化罐402的入口连通第二换热器302的出口，第三厌氧消化罐403的入口连通第三换热器303的出口。通过设置三个厌氧消化罐，其能够提高对餐厨垃圾的处理量。
请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的电气控制模块的电气连接示意图。如图2所示，电气控制模块60包括PLC控制器600、六个压力传感器以及六个温度传感器，所述六个压力传感器分别为第一压力传感器601、第二压力传感器602、第三压力传感器603、第四压力传感器604、第五压力传感器605、以及第六压力传感器606，所述六个温度传感器分别为第一温度传感器607、第二温度传感器608、第三温度传感器609、第四温度传感器610、第五温度传感器611、以及第六温度传感器612，第一压力传感器601设置于搅拌器20的输出口和第一换热器301的入口之间，第二压力传感器602设置于第一厌氧消化罐401的入口和第一换热器301的出口之间；第三压力传感器603设置于搅拌器20的输出口和第二换热器302的入口之间，第四压力传感器604设置于第二厌氧消化罐402的入口和第二换热器302的出口之间；第五压力传感器605设置于搅拌器20的输出口和第三换热器303的入口之间，第六压力传感器606设置于第三厌氧消化罐403的入口和第三换热器303的出口之间；第一温度传感器607设置于第一厌氧消化罐401的入口和第一换热器301的出口之间，第二温度传感器608设置于第二厌氧消化罐402的入口和第二换热器 302的出口之间，第三温度传感器609设置于第三厌氧消化罐403的入口和第三换热器303的出口之间；第四温度传感器610设置于第一厌氧消化罐401内，第五温度传感器611设置于第二厌氧消化罐402内，第六温度传感器612设置于第三厌氧消化罐403内；PLC控制器600分别和各个温度传感器、各个压力传感器以及电动调节阀504电连接。
PLC控制器600通过第一压力传感器601和第二压力传感器602的采集信号而知悉第一换热器301是否处于堵塞状态，通过第三压力传感器603和第四压力传感器604而知悉第二换热器302是否处于堵塞状态，通过第五压力传感器605和第六压力传感器606而知悉第三换热器303是否处于堵塞状态。PLC控制器600通过第一温度传感器607知悉待发酵的餐厨垃圾进入第一厌氧消化罐401的温度，如果过低，PLC控制器600通过提高电动调节阀504的开度，以提高供给第一换热器301的温度，从而提高待发酵的餐厨垃圾进入第一厌氧消化罐401的温度；如果过高，则降低电动调节阀504的开度。同理可得，PLC控制器600通过第二温度传感器608和第三温度传感器609而改变待发酵的餐厨垃圾进入厌氧消化罐的温度。PLC控制器600通过第四温度传感器610、第五温度传感器611以及第六温度传感器612而知悉各个厌氧消化罐中待发酵的餐厨垃圾的温度情况，从而采取对应的措施使待发酵的餐厨垃圾得到充分的处理和分解。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种餐厨垃圾厌氧发酵系统，其特征在于，包括：
进料泵，用于输送待发酵的餐厨垃圾进入所述厌氧发酵系统，以及将初步发酵完的餐厨垃圾循环输送给所述厌氧发酵系统；
搅拌器，用于对所述进料泵输送的待发酵的餐厨垃圾进行搅拌；
换热器单元，用于对所述搅拌器搅拌完的待发酵的餐厨垃圾进行加热；
太阳能供水单元，用于为所述换热器单元提供热水；
厌氧消化罐单元，用于对经过所述换热器单元进行加热完的待发酵的餐厨垃圾进行发酵；以及
电气控制模块，用于监测所述厌氧发酵系统的温度以及压力。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧发酵系统，其特征在于，所述换热器单元包括三个换热器，分别为第一换热器、第二换热器、以及第三换热器，所述搅拌器的输出口分别连通所述第一换热器的入口、第二换热器的入口以及第三换热器的入口。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾厌氧发酵系统，其特征在于，所述厌氧消化罐单元包括三个厌氧消化罐，分别为第一厌氧消化罐、第二厌氧消化罐、以及第三厌氧消化罐，所述第一厌氧消化罐的入口连通所述第一换热器的出口，所述第二厌氧消化罐的入口连通所述第二换热器的出口，所述第三厌氧消化罐的入口连通所述第三换热器的出口。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧发酵系统，其特征在于，所述太阳能供水单元包括太阳能集热器、热水箱、热水泵以及电动调节阀，所述太阳能集热器采集太阳能并转换成热能，并对所述热水箱盛装的水进行加热；所述热水泵从所述热水箱抽取热水，以供给所述换热器单元；所述电动调节阀设置于所述热水泵和所述换热器单元之间的供水通道上。
5.根据权利要求3所述的餐厨垃圾厌氧发酵系统，其特征在于，所述电气控制模块包括PLC控制器、六个压力传感器以及六个温度传感器，所述六 个压力传感器分别为第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器、以及第六压力传感器，所述六个温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、以及第六温度传感器，所述第一压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第一换热器的入口之间，所述第二压力传感器设置于所述第一厌氧消化罐的入口和所述第一换热器的出口之间；所述第三压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第二换热器的入口之间，所述第四压力传感器设置于所述第二厌氧消化罐的入口和所述第二换热器的出口之间；所述第五压力传感器设置于所述搅拌器的输出口和所述第三换热器的入口之间，所述第六压力传感器设置于所述第三厌氧消化罐的入口和所述第三换热器的出口之间；所述第一温度传感器设置于所述第一厌氧消化罐的入口和所述第一换热器的出口之间，所述第二温度传感器设置于所述第二厌氧消化罐的入口和所述第二换热器的出口之间，所述第三温度传感器设置于所述第三厌氧消化罐的入口和所述第三换热器的出口之间；所述第四温度传感器设置于所述第一厌氧消化罐内，所述第五温度传感器设置于所述第二厌氧消化罐内，所述第六温度传感器设置于所述第三厌氧消化罐内；所述PLC控制器分别与所述各个温度传感器和所述各个压力传感器电连接。
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