CN209331976U - 一种全自动洗碗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动洗碗设备，包括顺次排列设置的且传送履带顺序穿设通过的浸泡机构、高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区、风刀切水区和烘干消毒区。所述浸泡机构的浸泡水箱以及所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区所使用的供水水箱中均设置有盘管加热系统、温度传感器以及水位检测装置，且水位检测装置以及温度传感器还均连接蜂鸣报警装置。本实用新型能够防止餐具位移及倾覆，通过传送履带负载餐具依次通过上述区域完成整个浸泡、清洗、漂洗、切水、催干、去味、消毒、烘干过程。

Description

一种全自动洗碗设备

技术领域

本实用新型属于碗具清洁领域，具体涉及一种全自动洗碗设备。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，越来越多的人们选择在外就餐，在给酒店和饭馆带来丰盈的收益的同时，酒店和饭馆也面临用工成本的日益增加和消费者对用餐餐具的安全性的更高要求。目前市场上已有的洗碗机大部分采用喷淋冲洗或超声波方式清洗餐具，但使用起来存在很多缺陷的，如对顽固污渍效果不理想，自动化及智能化程度较低，在用于海鲜等一类留味较重的食品餐具时没有专用的去味机构，清洗过程中餐具易移动，容易造成餐具重叠形成清洗死角等问题，因此，亟待研发一套全新的自动洗碗设备解决现有技术中的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种全自动洗碗设备，其设计有浸泡机构，能够在清洗之前通过有效的浸泡达到更有力的清洗，。

本实用新型提供一种全自动洗碗设备，包括顺次排列设置的且传送履带顺序穿设通过的高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区、风刀切水区和烘干消毒区。

进一步地，所述高压预洗区的上一级还设置有浸泡机构，且所述浸泡机构也由传送履带穿设通过。

进一步地，所述浸泡机构包括浸泡池和浸泡水箱，浸泡水箱为浸泡池供水，所述浸泡池为下沉式结构，浸泡池中滚动有传送履带，所述传送履带由浸泡池的一侧滚动下滑而滑入浸泡池，经由浸泡池池底，由浸泡池的另一侧滚动上滑而滑出浸泡池。

进一步地，所述浸泡水箱中设置有盘管加热系统，所述盘管加热系统连接有温度传感器，所述浸泡水箱以及浸泡池中均设置有水位检测装置，所述浸泡池设置有自动加药装置，所述加药装置包括自动分配器和浸泡剂桶，所述自动分配器连通于浸泡水箱向浸泡池注水的浸泡加水管道上，且自动分配器连通浸泡剂桶，所述浸泡剂桶的底部设置有余量称重装置，所述温度传感器、水位检测装置以及余量称重装置均连接蜂鸣报警装置。

进一步地，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区均设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括于传送履带上、下方对设的两组喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括有多个相互间隔且平行设置的喷淋臂，各喷淋臂与传送履带的传送方向相垂直，喷淋臂上形成有多个朝向传送履带设置的喷淋孔。

进一步地，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区所使用的供水水箱中均设置有盘管加热系统以及自动水位检测装置，且所述盘管加热系统连接温度传感器，各供水水箱均通过增压泵向各区的喷淋系统供水，所述温度传感器和自动水位控制装置均连接蜂鸣报警装置。

进一步地，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、去味清洗区、催干清洗区均各自与供水水箱连接管路上设置自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器和药剂桶，自动分配器的药剂供给管路连通药剂桶，自动分配器的分配管路连通于所述连接管路上，所述药剂桶具有余量称重装置，所述余量称重装置连接所述蜂鸣报警装置。

进一步地，所述传送履带上间隔排列设置有多排固定齿，相邻两排固定齿交错设置。

进一步地，所述固定齿结构为<型结构，具有长边和短边，其中短边紧贴传送履带表面设置，长边相对传送履带表面向上凸起设置，该长边的侧面以及短边的侧面均与所述传送履带的表面垂直，所长边与短边相连接转弯处的外缘设置有固定杆，所述固定杆与短边相垂直并设置于传送履带的表面，所述短边的中部还穿设有一辅助固定杆，该辅助固定杆与短边相垂直设置,并且辅助固定杆的侧壁与传送履带之间具有一定的间距。

进一步地，所述固定齿的长边、短边、固定杆、辅助固定杆的材质均为尼龙材质，所述固定丝为不锈钢材质，所述长边与短边之间的夹角为60-75度；所述固定杆沿轴向具有通孔,所述用于穿射固定丝,所述短边的端部具有穿过短边表面的穿孔，使相邻两排交错设置的两排固定齿的通孔和穿孔同轴，并穿设有固定用的固定体，所述固定体为不锈钢丝或不锈钢轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的全自动洗碗设备，其具有浸泡机构，能够在清洗之前通过有效的浸泡达到更有力的清洗，且浸泡机构与整个清洗流程融为一体，通过同一传送履带进行顺次传送，使清洗流程方法便捷执行。本实用新型设计有去味清洗流程，能够使一些盛放特殊气味食品的餐具得到全面的清洁，避免清洗后残留气味。本实用新型设计的喷淋系统通过上下对射的喷洗设计使清洗更有彻底，并且具有非常好的节水效果，喷淋系统下方设置有回收水装置，且在整个清洗流程中，后一级水箱的清洗用水能够溢流回馈给前一级水箱加以使用，节约大量水资源。本实用新型具有稳定的传送系统，通过自开发设计的固定齿结构，能够更稳定的卡设餐具、防止餐具发生位移及倾覆，通过传送履带的运转，使餐具顺次通过各区域以顺次完成整个浸泡、清洗、漂洗、切水、催干、去味、消毒、烘干过程。

附图说明

图1是本实用新型提供的全自动洗碗设备的主视图；

图2是本实用新型提供的全自动洗碗设备的立体图；

图3是本实用新型提供的全自动洗碗设备的传送履带上方固定齿设置有餐具的结构示意图；

图4是本实用新型提供的全自动洗碗设备的固定齿的结构示意图；

图5是单独一个餐具设置于多个固定齿的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种全自动洗碗设备，包括排列为一条龙形态的顺次排列设置的浸泡机构、中高压预洗区1、高压直喷主洗区2、高压斜喷主洗区3,4、中高压漂洗区5,6、去味清洗区7、催干清洗区8、风刀切水区9和烘干消毒区10，还包括传送履带，所述传送履带依次穿设通过上述各个区域，所述传送履带上卡设有待清洗的餐具，通过传送履带的传送将待清洗的餐具依次经过浸泡机构、中高压预洗区1、高压直喷主洗区2、高压斜喷主洗区3,4、中高压漂洗区5,6、去味清洗区7、催干清洗区8、风刀切水区9和烘干消毒区10。所述传送履带设置有滚动轴24，滚动轴连接有动力机构，如电机，且传送履带经由各个区域，各个区域配合设置有配合传送履带传送的机架，使传送履带能够无障碍的顺次经过各个区域。

所述中高压预洗区1和高压直喷主洗区2采用共用的水箱供水。所述高压斜喷主洗区包括两个区，分别为第一高压斜喷主洗区3和第二高压斜喷主洗区4，二者采用共用的水箱供水。所述中高压漂洗区包括两个区，分别为第一中高压漂洗区5和第二中高压漂洗区6，二者分别采用独立的水箱供水。所述浸泡机构、去味清洗区7、催干清洗区8分别采用独立的水箱供水。

所述浸泡机构包括浸泡池27和浸泡水箱26，一般地，可以将浸泡池27设置在浸泡水箱26的上方，以节约空间。所述浸泡水箱26通过浸泡管道连接浸泡池27，向浸泡池27内注水，浸泡管道上设置有电磁阀，控制浸泡管道向浸泡池27注水的开启和关闭。浸泡水箱26中所注入的水为市水通过软化水系统软化后的水。所述浸泡水箱26中设置有盘管加热系统28，包括于浸泡水箱26中呈螺旋状盘设的加热管以及连接所述加热管并控制该加热管开启或关闭的控制器，其为非常成熟的现有产品，本实用新型中不再赘述。所述盘管加热系统28一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过盘管内蒸汽的热量实现对盘管外水体加热。所述盘管加热系统28的控制器连接有温度传感器，当温度低于指定温度时，盘管加热系统28自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。该温度传感器还连接蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。

所述浸泡池27中设置有水位检测装置，其可以监控浸泡池27的水位变化，该水位检测装置连接控制阀，当水位低于设定低水位时，控制电磁阀开启，使管道连通，为浸泡池27注水，当水位高于设定高水位时，控制电磁阀关闭，使管道关闭，停止为浸泡池27注水。该水位检测装置也可以连接所述蜂鸣报警装置25，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。所述浸泡水箱26也可以设置水位检测装置21，以监测浸泡水箱26中的水位变化，控制外部水体的适时加入，且所述水位检测装置也连接所述蜂鸣报警装置25。所述浸泡池27外设置有造浪机19，为旋涡造浪机，其通过管道连通浸泡池27底部，于浸泡池27底部的管道上形成有多个发泡孔，以产生气泡和水浪波动，使加热的水迅速混合均匀，以加快热传导。

所述浸泡池27侧面设置有自动加药装置，所述浸泡水箱26通过浸泡加水管道向浸泡池27内注水，而所述加药装置包括自动分配器22和浸泡剂桶23，浸泡剂一般为助洗剂，所述自动分配器22连接于该加水管道，且自动分配器22连通浸泡剂桶23，通过自动分配器22将浸泡剂桶23中的药剂按比例加入加水管道中，且其可以设定固定的加药间隔,并且可以设置两台加药装置,一台持续加药,一台间隔加药,其中持续加药的自动分配器一般在开始使用时投加大量的药剂使用，而间隔的是在清洗过程中使用。所述浸泡剂桶22具有余量报警的功能，例如可以设置有余量称重装置(电子称)31，余量称重装置31连接所述蜂鸣报警装置25，实现余量监控报警。

所述浸泡池27作为负载待清洗的餐具经传送履带所经过的第一个设备，其结构包括形成为向下凹陷以用于浸泡之用的主体，其沿纵向(即长度方向、也为传送带传送方向)的截面为梯形结构，沿纵向顶部比底部的长度要长(即形成为倒梯形结构)，优选形成为倒等腰梯形结构，即沿纵向(长度)方向相对设置的两侧壁长度相等，且该两侧壁与底部上方之间设置有滚动传送的传送履带，传送履带先由一侧侧壁(右侧)作为入口滚动进入，将摆放好的餐盘沿着梯形的腰传送进入传送履带底部，经履带底部长度的传送之后，然后再由另一侧侧壁(左侧)作为出口，将浸泡好的餐盘滚动带出浸泡池27。浸泡池27中水的高度能够使浸泡液完全浸没处于底部上方的传送履带上所负载的餐具，使得传送履带上所负载的餐具能够有效浸泡。

所述餐盘按照如图3的方式被固定在传送履带上，传送履带上平行间隔排列的多排<型结构的固定齿，相邻两排交错设置，两排之间无空隙的紧密布设，以借助前后交错设置的固定齿固定餐具，一般前后使用共3-6个固定齿用于固定一个餐盘，如盘子，可以借助后一排的三个<型结构的固定齿搭配前一排交错设置的两个固定齿实现固定，如碗，可以借助后一排的两个<型结构的固定齿搭配前一排交错设置的一个或两个固定齿实现固定。

所述固定齿的结构如图4所示，其结构为<型结构，材质为尼龙材质，其具有长边和短边，长边与短边之间的夹角为60-75度，优选为60度，其中短边紧贴传送履带表面，长边相对传送履带表面向上凸起设置，该长边与短边的侧面与所述传送履带的表面垂直。优选地，所述短边的长度为7-8cm、高度为0.5-2.0cm，厚度为0.5-2.0cm，短边的高度需要保证所需的高度，可以有效避免餐具底部接触传送履带的表面。所述长边的长度为9-10cm，厚度一般与短边相同。以上尺寸可以根据具体待清洗的餐具的尺寸具体设计。所述长边采用由与短边连接的位置开始向端部逐渐变尖的尖角结构。所述长边和短边相连接的转弯部分的外缘设置有与短边相垂直并设置于传送履带表面的固定杆，固定杆的截面为三角形或扇形或圆形，固定杆的侧面(一般使截面的三角形的某一顶角或扇形的中心角或圆形外圆周的任意一点)固定于传送履带表面，固定杆的材质为尼龙材质,沿固定杆的轴向设有通孔,用于穿射不锈钢轴或不锈钢丝,这样使同排设置的固定齿处于同一直线上。所述固定杆的第一作用用于稳固所述<型结构，第二作用用于在放置餐具时，使有需要固定杆抵设的餐具抵靠。所述固定齿的短边中部还穿设有一辅助固定杆，该辅助固定杆与短边相垂直,尺寸一般为9-10cm左右，可根据实际需要具体设计，并与传送履带之间具有一定的间距。当设置餐具时，可以使餐具借助该固定杆实现相应的辅助固定，如图5所示，其可以使餐具在设置于前后两排固定齿之间时，餐具的背面靠贴后一排相邻两个或三个固定齿的长边，餐具的端部边缘贴靠在前一排固定齿的长边或固定杆，而处于餐具下部的外侧壁可以抵靠于辅助固定杆的上方或侧部，以防止餐具漏到传送履带的上方，并且，可以使得餐具的摆放更加稳固。所述固定齿的短边的端部也可以设置有一个穿过短边表面的穿孔，由于相邻两排固定齿交错设置，使前一排固定齿能够借助短边上的该穿孔与后一排固定齿的固定杆上的通孔(或者说使相邻两排交错设置的两排固定齿的通孔和穿孔)同轴，而一起穿设通过同一不锈钢轴或不锈钢丝穿设，进而使各排固定齿整齐的直线排列。

所述浸泡池27中的水经过旋涡造浪机19使将压缩空气经造浪管道输入，并且该造浪管道在池底部设有多个开口，于池底部使水流产生气泡及水流波动，增加摩擦力，使助洗剂与餐盘表面残存的食品残渣、污垢等发生充分反应。浸泡清洗用水使用过后回收到除渣机构20，通过除渣机构20过滤食物残渣异物后，流回浸泡池26实现循环使用。

所述浸泡池27的出口紧密顺次连接中高压预洗区1、高压直喷主洗区2的入口，即传送履带由浸泡池27出口滚动传出后紧接着顺次进入中高压预洗区1、高压直喷主洗区2，中高压预洗区1和高压直喷主洗区2共用清洗水箱38为二者供水，二者用水的水温相同，清洗水箱分别通过中高压预洗加水管道、高压直喷主洗加水管道连接高压预洗区1、高压直喷主洗区2的喷淋系统，为二区供水。所述中高压预洗加水管道、高压直喷主洗加水管道上均分别连接有增压泵43、44，使清洗水箱38中的水加压泵出。

所述高压预洗区1、高压直喷主洗区2均设置有喷淋系统，结构相同，喷淋系统包括于传送履带上、下方的对设的两组的喷淋臂组，两组喷淋臂组的喷射压力相同。每组喷淋臂组均包括多个平行且间隔设置的喷淋臂，通过上下对射集中向处于之间的传送履带喷淋水体。所述喷淋臂采用一字型结构，即直线型管体，各组喷淋臂相互平行设置，且与传送带的传送方向垂直。各喷淋臂管体在朝向传送履带的方向间隔设置有多个喷淋孔，通过喷淋孔喷出水体，所述喷淋孔上也可以安设有喷头，通过喷头喷出水体。通过喷淋孔或喷头喷射，使液体朝向传送履带直射或斜射。

所述清洗水箱中所进入的水采用市水经软化水系统软化后的水，其采用盘管加热系统自主控制加热，即于清洗水箱中螺旋状盘设的加热管以及连接该加热管并控制该加热管开启或关闭的控制器，一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过盘管内蒸汽的热量实现对盘管外水体的加热，水体的加热温度一般为30-100度。该蒸汽恒温盘管加热系(具体为控制器)连接有温度传感器，以实现实时监测清洗水箱中水的温度变化，当温度低于指定温度时，蒸汽恒温盘管加热系统自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。所述温度传感器还连接所述蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。所述清洗水箱中配备浮动自动水位检测装置，可实时监控水位变化，自动水位检测装置可实现当清洗水箱中的水低于设定水位时，清洗水箱供水的电磁阀自动打开加水，到达设定值时电磁阀自动关闭。该自动水位检测装置也可以连接所述蜂鸣报警装置25，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。清洗水箱中的水经加热后再经增压泵增压分别通入中高压预洗区1喷淋系统、高压直喷主洗区2喷淋系统，通过喷淋臂上均匀分布的多个垂直向下/上或倾斜向下/上的喷淋孔或喷嘴向传送履带喷射，实现有力的清洗。

中高压预洗区1、高压直喷主洗区2的侧面或其他适当的位置设置分别设置有自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器17、46和清洗药剂桶18、45。所述清洗水箱通过中高压预洗加水管道、高压直喷主洗加水管道向中高压预洗区1、高压直喷主洗区2内注水，所述自动分配器17连接于该高压预洗加水管道或高压直喷主洗加水管道，且各所述自动分配器17连通各对应清洗药剂桶，通过自动分配器将清洗药剂桶中的药剂按比例加入中高压预洗加水管道、高压直喷主洗加水管道中，且其可以设定固定的加药间隔。并且所述中高压预洗区1、高压直喷主洗区2分别可以设置两台自动加药装置,其中一台大剂量的向中高压预洗区1或高压直喷主洗区2加药,另一台间隔的多次的向中高压预洗区1或高压直喷主洗区2加药,其中持续加药的自动分配器一般在开始使用时投加大量的清洗药剂使用，而间隔使用的自动加药装置是在清洗过程中间断的、多次的投加药剂使用。所述清洗药剂桶18具有余量报警的功能，例如可以设置有余量称重装置(电子称)，余量称重装置连接所述蜂鸣报警装置25，实现余量监控报警。当传送履带把固定齿按角度固定的餐具依次带入中高压预洗区1、高压直喷主洗区2，通过两个区各自的增压泵与自动分配器17同时工作，把按比例混合的将清洗水箱中的温水溶液以所需压力(中高压预洗区1所需要的喷淋压力为6-10bar、高压直喷主洗区所需要的喷淋压力为8-10bar)的水压喷淋，以水柱的形式对附着在餐具表面的较大污垢进行强力清洗。

高压直喷主洗区2的出口顺次连接第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4，二者共用一个斜喷水箱37，二者用水的水温相同，斜喷水箱分别通过中第一高压斜喷主洗加水管道、第二高压斜喷主洗加水管道连接第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4的喷淋系统，为二区供水。所述第一高压斜喷主洗加水管道、第二高压斜喷主洗加水管道上均分别连接有增压泵41、42，使倾斜水箱中的水加压泵出。

所述第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4均设置有喷淋系统，结构相同，喷淋系统包括于传送履带上、下方的对设的两组的喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括多个平行且间隔设置的喷淋臂，，通过上下对射集中向处于之间的传送履带喷淋水体。所述喷淋臂采用一字型结构，即直线型管体，各组喷淋臂相互平行设置，且与传送带的传送方向垂直。各喷淋臂管体在朝向传送履带的方向间隔设置有多个喷淋孔，通过喷淋孔喷出水体，所述喷淋孔上也可以安设有喷头，通过喷头喷出水体。通过喷淋孔或喷头喷射，使液体朝向传送履带斜射。

所述斜喷水箱中所进入的水采用市水经软化水系统软化后的水，其采用盘管加热系统自主控制加热，即于斜喷水箱中螺旋状盘设的加热管以及连接该加热管并控制该加热管开启或关闭的控制器，一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过盘管内蒸汽的热量实现对盘管外水体的加热，水体的加热温度一般为30-100度。该蒸汽恒温盘管加热系(具体为控制器)连接有温度传感器，以实现实时监测斜喷水箱中水的温度变化，当温度低于指定温度时，蒸汽恒温盘管加热系统自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。所述温度传感器还连接蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。所述斜喷水箱中配备浮动水位检测装置，可实时监控水位变化，自动水位控制系统可实现当斜喷水箱中的水低于设定水位时，供水的电磁阀自动打开加水，到达设定值时电磁阀自动关闭。该水位检测装置也可以连接所述蜂鸣报警装置，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。斜喷水箱中的水经加热后再经增压泵增压分别通入第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4的喷淋系统，通过喷淋臂上均匀分布有多个倾斜向下/上的喷淋孔或喷嘴向传送履带喷射。

第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4的侧面或其他适当的位置设置分别设置有自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器和清洗药剂桶(图1中省略该部分)。所述清洗水箱通过中高压预洗加水管道、高压直喷主洗加水管道向第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4内注水，所述自动分配器连接于该第一高压斜喷主洗加水管道或第二高压斜喷主洗加水管道，且各所述自动分配器连通各对应斜喷药剂桶，通过自动分配器将斜喷药剂桶中的药剂按比例加入第一高压斜喷主洗加水管道、第二高压斜喷主洗加水管道中，且其可以设定固定的加药间隔。并且所述第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4分别可以设置两台自动加药装置,一台其中一台大剂量的向第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4加药,一台间隔的多次的向第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4加药,其中持续加药的自动分配器一般在开始使用时投加大量的斜喷药剂使用，而间隔使用的自动加药装置是在清洗过程中间断的、多次的投加斜喷药剂使用。所述斜喷药剂具有余量报警的功能，例如可以设置有余量称重装置(电子称)，余量称重装置连接所述蜂鸣报警装置，实现余量监控报警。当传送履带把固定齿按角度固定的餐具依次带入第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4，通过两个区各自的增压泵与自动分配器同时工作，把按比例混合的将斜喷水箱中的温水溶液以所需压力(第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4所需要的喷淋压力为8-12bar)的水压喷淋，以水柱的形式对附着在餐具表面的较大污垢进行强力清洗。

第二高压斜喷主洗区4的出口顺次连接第一中高压漂洗区5、第二中高压漂洗区6，二者单独使用漂洗水箱16、36，各漂洗水箱分别通过漂洗加水管道连接第一中高压漂洗区5、第二中高压漂洗区6的喷淋系统，为二区供水。所述漂洗加水管道上均分别连接有增压泵39、40，使漂洗水箱中的水加压(6-10bar)泵出。

所述第一中高压漂洗区5、第二中高压漂洗区6均设置有喷淋系统，结构相同，喷淋系统包括于传送履带上、下方的对设的两组的喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括多个平行且间隔设置的喷淋臂，通过上下对射集中向处于之间的传送履带喷淋水体。所述喷淋臂采用一字型结构，即直线型管体，各组喷淋臂相互平行设置，且与传送带的传送方向垂直。各喷淋臂管体在朝向传送履带的方向间隔设置有多个喷淋孔，通过喷淋孔喷出水体，所述喷淋孔上也可以安设有喷头，通过喷头喷出水体。通过喷淋孔或喷头喷射，使液体朝向传送履带直射或斜射，一般为斜射，以形成水幕的形式对餐具进行漂洗。

所述漂洗水箱中所进入的水采用市水经软化水系统软化后的水，其采用温盘管加热系统自主控制加热，即于漂洗水箱中螺旋状盘设的加热管以及控制该加热管开启或关闭的控制器，一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过盘管内部蒸汽热量实现对盘管外部水体加热，水体的加热温度一般为30-100度。该蒸汽恒温盘管加热系(具体为控制器)连接有温度传感器，以实现实时监测漂洗水箱中水的温度变化，当温度低于指定温度时，蒸汽恒温盘管加热系统自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。所述温度传感器还连接蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。所述漂洗水箱中配备浮动水位检测装置，可实时监控水位变化，自动水位控制系统可实现当漂洗水箱中的水低于设定水位时，供水的电磁阀自动打开加水，到达设定值时电磁阀自动关闭。该水位检测装置也可以连接所述蜂鸣报警装置25，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。漂洗水箱中的水经加热后再经增压泵增压通入第一中高压漂洗区5、第二中高压漂洗区6的喷淋系统，通过喷淋臂上均匀分布有多个垂直向下/上或倾斜向下/上的喷淋孔或喷嘴向传送履带喷射，优选形成扇形水幕的形式进行漂洗。

第二中高压漂洗区6的出口紧密连接去味清洗区7的入口，所述去味清洗区7配设有去味水箱34，去味水箱34通过去味管道(连接有增压泵33，使水体加压)将去味水箱34中水经的喷淋系统向传送履带上的餐盘喷射。

所述去味清洗区7设置有喷淋系统，喷淋系统包括于传送履带上、下方的对设的两组的喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括多个平行且间隔设置的喷淋臂，通过上下对射集中向处于之间的传送履带喷淋水体。所述喷淋臂采用一字型结构，即直线型管体，各组喷淋臂相互平行设置，且与传送带的传送方向垂直。各喷淋臂管体在朝向传送履带的方向间隔设置有多个喷淋孔，通过喷淋孔喷出水体，所述喷淋孔上也可以安设有喷头，通过喷头喷出水体。通过喷淋孔或喷头喷射，使液体朝向传送履带直射或斜射。

所述去味水箱34中所进入的水采用市水经软化水系统软化后的水，其采用蒸汽恒温盘管加热系统32自主控制加热，即于去味水箱34螺旋状盘设的加热管以及控制该加热管开启或关闭的控制器，一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过该蒸汽的热量实现盘管对处于外部的水体加热，水体的加热温度一般为80-90度。该蒸汽恒温盘管加热系统32(具体为控制器)连接有温度传感器，以实现实时监测去味水箱34中水的温度变化，当温度低于指定温度时，蒸汽恒温盘管加热系统32自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。所述温度传感器还连接蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。所述去味水箱34中配备浮动水位检测装置15，可实时监控水位变化，水位检测装置可实现当去味水箱34中的水低于设定水位时，供水的电磁阀自动打开加水，到达设定值时电磁阀自动关闭。该水位检测装置15也可以连接所述蜂鸣报警装置25，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。去味水箱34中的水经加热后再经增压泵33增压通入喷淋系统，通过喷淋臂上均匀分布有多个垂直向下/上或倾斜向下/上的喷淋孔或喷嘴向传送履带喷射。

所述去味清洗区7的侧面或其他适当的位置设置分别设置有自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器13和去味药剂桶12。所述去味水箱34通过去味加水管道向去味清洗区7内注水，所述自动分配器13连接于该去味加水管道，所述自动分配器13连通去味药剂桶12，通过自动分配器13将去味药剂桶12中的药剂按比例加入去味加水管道中，通过自动分配器13持续的将药剂加入到去味加水管道中(即增压泵的出口)。所述去味药剂桶12具有余量报警(或称为低药量报警)的功能，例如可以设置有余量称重装置(电子称)，余量称重装置连接所述蜂鸣报警装置，实现余量监控报警。当传送履带把固定齿按角度固定的餐具带入去味清洗区7，通过增压泵33与自动分配器13同时工作，把按比例混合的将去味水箱34中的温水溶液以所需压力(6-10bar)喷淋，优选以扇形水幕的形式对餐具表面进行高温药剂去味。

去味清洗区7的出口紧密连接催干清洗区8，所述催干清洗区8配设有催干水箱35，催干水箱通过催干管道(连接有增压泵14，使水体加压)将催干水箱中水经的喷淋系统向传送履带上的餐盘喷射。

所述催干清洗区8设置有喷淋系统，喷淋系统包括于传送履带上、下方的对设的两组的喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括多个平行且间隔设置的喷淋臂，通过上下对射集中向处于之间的传送履带喷淋水体。所述喷淋臂采用一字型结构，即直线型管体，各组喷淋臂相互平行设置，且与传送带的传送方向垂直。各喷淋臂管体在朝向传送履带的方向间隔设置有多个喷淋孔，通过喷淋孔喷出水体，所述喷淋孔上也可以安设有喷头，通过喷头喷出水体。通过喷淋孔或喷头喷射，使液体朝向传送履带直射或斜射。

所述催干水箱中所进入的水采用市水经软化水系统软化后的水，其采用蒸汽恒温盘管加热系统自主控制加热，即于催干水箱螺旋状盘设的加热管以及控制该加热管开启或关闭的控制器，一般采用蒸汽恒温盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过该蒸汽的热量实现盘管对处于外部的水体加热，水体的加热温度一般为80-90度。该蒸汽恒温盘管加热系统(具体为控制器)连接有温度传感器，以实现实时监测催干水箱中水的温度变化，当温度低于指定温度时，蒸汽恒温盘管加热系统自动加热，当温度达到指定温度时，停止加热。所述温度传感器还连接蜂鸣报警装置25，以在超出指定温度或温度异常时发出报警。所述催干水箱中配备浮动水位检测装置，可实时监控水位变化，水位检测装置可实现当催干水箱中的水低于设定水位时，供水的电磁阀自动打开加水，到达设定值时电磁阀自动关闭。该水位检测装置也可以连接所述蜂鸣报警装置25，以在水位低于设定低水位或高于设定高水位时发出报警。催干水箱中的水经加热后再经增压泵14增压通入喷淋系统，通过喷淋臂上均匀分布有多个垂直向下/上或倾斜向下/上的喷淋孔或喷嘴向传送履带喷射。

所述催干清洗区8的侧面或其他适当的位置设置分别设置有自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器47和去味药剂桶11。所述催干水箱通过催干加水管道向中催干清洗区8内注水，所述自动分配器连接于该催干加水管道，所述自动分配器连通催干药剂桶11，通过自动分配器11将催干药剂桶11中的药剂按比例加入催干加水管道中，通过自动分配器11持续的将药剂加入到去味加水管道中(即增压泵的出口)。所述去味药剂桶11具有余量报警(或称为低药量报警)的功能，例如可以设置有余量称重装置31(电子称)，余量称重装置31连接所述蜂鸣报警装置25，实现余量监控报警。当传送履带把固定齿按角度固定的餐具带入催干清洗区8，通过增压泵14与自动分配器同时工作，把按比例混合的将催干水箱中的温水溶液以所需压力(6-10bar)喷淋，优选以扇形水幕的形式对餐具表面进行高温药剂去味。

催干清洗区8的出口连接风刀切水区9，所述风刀切水区9采用线形高压风刀切水，具体实现可以在传送履带的上下方对设1-2对(即2-4组)对吹的高压风机，通过上下对吹传送履带，使餐具切水。

所述风刀切水区9的出口连接均热烘干消毒区10，所述均热烘干消毒区10采用侧壁均布设蒸汽盘管加热系统，并在传送带上下方对设的1-2对(即2-4组)对吹的烘干风机，其采用进口大功率控制器，能够低噪声、长寿命高效蒸汽换热器加热以及节能均热烘干，并且其采用强制对流及湿度控制技术以及均热技术，高效节能，烘干彻底无水渍。通过烘干风机以及经过均热烘干消毒区10位置的传送履带的侧壁左右两侧均匀布设蒸汽盘管加热系统，即向盘管内部通入150度左右的蒸汽，通过该蒸汽的热量实现盘管对处于外部的空气加热到100度左右，并经烘干风机对吹使空间内温度更加均匀，热烘干消毒区10的出口作为消毒区餐盘最终的出口设有隔热耐高温软质门帘，适用于烘干消毒各种餐具。均热烘干消毒区10的出口将餐具直接传到输出到整理架上，完成餐具的清洗流程。

催干清洗区8、去味清洗区7、第二中高压漂洗区6、第一中高压漂洗区5、第一高压斜喷主洗区4、第一高压斜喷主洗区3、高压直喷主洗区2、中高压预洗区1均设置有溢流装置，且下一级向上一级溢流，即，催干水箱向去味水箱溢流，去味水箱向漂洗水箱溢流，漂洗水箱向斜喷水箱溢流，斜喷水箱向清洗水箱溢流，清洗水箱向浸泡池27溢流。溢流的优点在于可以节约用水，清洗流程中的下一级的水可以溢流给上一级使用，即不可以导致清洗被污染，又节约水资源，利用本实用新型的清洗方法，在整个设备流程清洗的一开始，需要将各个水箱注满水，而后，在后续的清洗过程中，就可以借助后续流程水箱向上一级流程水箱反馈水源，而使得水源大大节约利用，只需要在最后一级即催干清洗区8的催干水箱中根据需要补充水源，就可以实现整个流程各个水箱的水充盈，完成有效的水循环清洗。

所述中高压预洗区1、高压直喷主洗区2、第一高压斜喷主洗区3、第二高压斜喷主洗区4、第一中高压漂洗区5、第二中高压漂洗区6的喷淋系统，喷淋的水可以通过设置于喷淋系统下方的托盘回收出渣而回收利用，避免浪费水资源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动洗碗设备，其特征在于，包括顺次排列设置的且传送履带顺序穿设通过的高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区、风刀切水区和烘干消毒区；

所述高压预洗区的上一级还设置有浸泡机构，且所述浸泡机构也由传送履带穿设通过。

2.根据权利要求1所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述浸泡机构包括浸泡池和浸泡水箱，浸泡水箱为浸泡池供水，所述浸泡池为下沉式结构，浸泡池中滚动有传送履带，所述传送履带由浸泡池的一侧滚动下滑而滑入浸泡池，经由浸泡池池底，由浸泡池的另一侧滚动上滑而滑出浸泡池。

3.根据权利要求2所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述浸泡水箱中设置有盘管加热系统，所述盘管加热系统连接有温度传感器，所述浸泡水箱以及浸泡池中均设置有水位检测装置，所述浸泡池设置有自动加药装置，所述加药装置包括自动分配器和浸泡剂桶，所述自动分配器连通于浸泡水箱向浸泡池注水的浸泡加水管道上，且自动分配器连通浸泡剂桶，所述浸泡剂桶的底部设置有余量称重装置，所述温度传感器、水位检测装置以及余量称重装置均连接蜂鸣报警装置。

4.根据权利要求1所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区均设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括于传送履带上、下方对设的两组喷淋臂组，每组喷淋臂组均包括有多个相互间隔且平行设置的喷淋臂，各喷淋臂与传送履带的传送方向相垂直，喷淋臂上形成有多个朝向传送履带设置的喷淋孔。

5.根据权利要求4所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、中高压漂洗区、去味清洗区、催干清洗区所使用的供水水箱中均设置有盘管加热系统以及自动水位检测装置，且所述盘管加热系统连接温度传感器，各供水水箱均通过增压泵向各区的喷淋系统供水，所述温度传感器和自动水位控制装置均连接蜂鸣报警装置。

6.根据权利要求5所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述高压预洗区、高压直喷主洗区、高压斜喷主洗区、去味清洗区、催干清洗区均各自与供水水箱连接管路上设置自动加药装置，所述自动加药装置包括自动分配器和药剂桶，自动分配器的药剂供给管路连通药剂桶，自动分配器的分配管路连通于所述连接管路上，所述药剂桶具有余量称重装置，所述余量称重装置连接所述蜂鸣报警装置。

7.根据权利要求1所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述传送履带上间隔排列设置有多排固定齿，相邻两排固定齿交错设置。

8.根据权利要求7所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述固定齿结构为<型结构，具有长边和短边，其中短边紧贴传送履带表面设置，长边相对传送履带表面向上凸起设置，该长边的侧面以及短边的侧面均与所述传送履带的表面垂直，所述长边与短边相连接转弯处的外缘设置有固定杆，所述固定杆与短边相垂直并设置于传送履带的表面，所述短边的中部还穿设有一辅助固定杆，该辅助固定杆与短边相垂直设置,并且辅助固定杆的侧壁与传送履带之间具有一定的间距。

9.根据权利要求8所述的全自动洗碗设备，其特征在于，所述固定齿的长边、短边、固定杆、辅助固定杆的材质均为尼龙材质，固定丝为不锈钢材质，所述长边与短边之间的夹角为60-75度；所述固定杆沿轴向具有通孔,用于穿射固定丝,所述短边的端部具有穿过短边表面的穿孔，使相邻两排交错设置的两排固定齿的通孔和穿孔同轴，并穿设有固定用的固定体，所述固定体为不锈钢丝或不锈钢轴。