CN209331862U - 具有可拆卸的底部部件的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于搅拌成分的搅拌器(10)。搅拌器(10)包括底座部件(11),其包括加热组件(12);容器(13),其用于接收成分。容器(13)包括可手动拆卸的底部部件(14)。底部部件(14)包括底板(15),其用于接触加热组件(12)。底部部件(14)还包括刀片组件(16),其延伸穿过底板(15),该刀片组件(16)具有第一端(17)和第二端(19),第一端(17)在容器(13)中延伸并且包括至少一个刀片(18),第二端(19)面向底座部件(11)并且包括耦合元件(20)以从底座部件(11)接收旋转力。底部部件(14)还包括夹持元件(21),其包围底板(15),用于手动夹持和拆卸底部部件(14),该夹持元件(21)至少部分地沿着耦合元件(20)向下延伸。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于搅拌成分的搅拌器。
本发明可以用于食品搅拌领域,特别是厨房用具搅拌器。
背景技术
搅拌器是厨房用具,其被设计为用于将诸如水果、牛奶和冰等之类的食物成分混合或搅拌成液体。搅拌器通常由底座和筒形罐组成,该底座具有带有第一联轴器的垂直定位的强力a/c电机,并且该筒形罐位于底座正上方。罐的底部具有可旋转的刀片组件,其中第二联轴器由第一联轴器驱动。
包括用于加热罐中的成分的装置的搅拌器是已知的。这种类型的搅拌器的第一种版本包括由金属制成的罐、集成在罐中的加热元件、以及用于为加热元件供电的底座和罐之间的电连接。这种类型的搅拌器的另一种不太常见的版本包括由玻璃材料制成的罐以及设置在底座中的加热元件。加热元件通过热量传导加热罐的底部部件,因此在罐和底座之间不提供电连接。后一种类型的搅拌器具有向用户提供罐的完全透明度和质量感的优点,并且由于罐没有任何电连接,所以还允许罐可机洗。
在后一种类型的搅拌器中,可能期望移除刀片组件以进行单独清洁。然而,这样的操作对于用户可能是不安全的。如果用户在刀片组件由于加热元件被加热而仍然很热期间拆下刀片组件,则用户可能会灼伤自己。
发明内容
本发明的目的是提出一种减轻和/或缓解上文所提及的问题中的一个或多个问题的搅拌器。
为此,根据本发明的用于搅拌成分的搅拌器包括:
-底座部件,其包括加热组件
-容器,其用于接收成分,该容器包括可手动拆卸的底部部件,该底部部件包括:
-底板,其用于接触加热组件,
-刀片组件,其延伸穿过底板,该刀片组件具有第一端和第二端,第一端在容器中延伸并且包括至少一个刀片,第二端面向底座部件并且包括耦合元件以从底座部件接收旋转力,
-夹持元件,其包围底板,用于手动夹持和拆卸底部部件,该夹持元件至少部分地沿着耦合元件向下延伸。
上述特征有助于防止由于搅拌器的重复使用而导致底板的刮擦或磨损,并且因此允许维持底板的良好导热性。
有利的是,夹持元件延伸超过耦合元件。这进一步防止刮擦或磨损底板。
优选地,夹持元件形成大致圆形的带或周边壁。夹持元件的这种形状为用户提供了大的夹持表面,因此便于底板的拆卸。
有利地,夹持元件由耐高温材料制成。因此,夹持元件可以承受高温并且当底板被加热时,不会磨损。优选地,夹持元件由低导热材料或隔热材料制成。即使底板温度仍然过高,也防止用户当拆卸底部部件时灼伤自己。
优选地,夹持元件由塑料材料制成。因此,夹持元件具有弹性特性,其确保夹持元件和容器之间的良好配合,并且因此确保增强夹持元件和容器之间的连接。
有利地,夹持元件包括至少一个钉形元件或手指夹持部。这允许用户牢牢夹持住夹持元件。
优选地,夹持元件包括至少一个突起。这允许用户牢牢夹持住夹持元件,特别地,如果夹持元件是带状的或者呈周边壁的形式。在夹持元件包括至少一个钉形元件的情况下,突起由钉的弯曲形成。
有利地,容器包括下部区域和围绕下部区域延伸的第一套环,第一套环向下延伸,第一套环包括内螺纹,该内螺纹适于与形成在底部部件中的外螺纹配合,用于将底部部件从容器中拆卸。这允许容易地从容器拆卸底部部件。优选地,外螺纹被形成在夹持元件的壁中。
有利地,第一套环由塑料材料制成。因此,第一套环具有弹性特性,其确保夹持元件与第一套环之间的良好配合,并且因此确保增强夹持元件与第一套环之间的连接。
优选地,容器包括包围第一套环的第二套环,并且垫被设置在第二套环和容器的侧壁之间。这防止在搅拌器寿命期间损坏第二套环。
有利地,底部部件包括密封元件,其设置在底板和容器之间。这确保了当底部部件固定到容器上时,容器的良好密封,并且防止容器中的食物成分和液体泄漏到容器外部。
优选地,夹持元件围绕密封元件向上延伸,使得当底部部件从容器中拆卸时,密封元件保持在夹持元件中。这确保了当底部部件从容器中拆卸时,密封元件不会掉下来。
有利地,当内螺纹与外螺纹接合时,密封元件紧密地在底板和容器之间保持就位。这进一步确保了容器的良好密封。
下面将给出本发明的具体实施方式和其他方面。
附图说明
现在将参考下文中所描述的并且结合附图所考虑的实施例来对本发明的特定方面进行解释,其中相同部件或子步骤以相同方式指定:
图1A描绘了根据本发明的搅拌器的透视图,
图1B描绘了如图1所描绘的搅拌器的透视图,容器从底座部件中移除,
图1C描绘了如图1所描绘的搅拌器的底座部件的透视图,
图1D描绘了如图1所描绘的搅拌器的另一透视图,其中特别地,容器的可移除底部部件是可见的,
图2A描绘了根据本发明的搅拌器的罐和套环组件的横截面透视图,
图2B描绘了如图2A所示的罐和套环组件的细节,
图3描绘了根据本发明的搅拌器的可拆卸底部部件的透视图,
图4描绘了根据本发明的搅拌器的容器的三维分解图,
图5描绘了根据本发明的搅拌器的部件的垂直横截面图,
图6描绘了根据本发明的搅拌器的密封元件的底部透视图,
图7A描绘了根据本发明的搅拌器的可拆卸底部部件和加热组件的顶视图,
图7B描绘了沿着图7A中所示的线A-A截取的根据本发明的搅拌器的可移除底部部件和加热组件的垂直横截面视图,以及
图8A、图8B、图9A、图9B描绘了根据本发明的搅拌器的加热组件的各种视图。
具体实施方式
参照图1A至图1D,示出了按照本发明的用于搅拌食物成分的搅拌器10。本文中所描述的搅拌器10例如是可编程的烹饪搅拌器。
在整个说明书中,如附图中的图1所示,诸如‘向上’、‘向下’、‘水平’、‘竖直’、‘底部’、‘顶部’、‘上部’、‘下部’等之类的术语与搅拌器10的方位有关。
搅拌器10包括:
-底座部件11,其包括加热组件12,
-容器13,其用于接收成分,该容器13包括可手动拆卸的底部部件14,该底部部件14包括:
-底板15,其用于接触加热组件12,
-刀片组件16,其延伸穿过底板15,该刀片组件16具有第一端 17和第二端19,第一端17在容器13中延伸并且包括至少一个刀片 18,第二端19面向底座部件11并且包括耦合元件20以从底部部件 11接收旋转力,
-夹持元件21,其包围底板15,用于手动夹持和拆卸底部部件 14,该夹持元件21至少部分地沿着耦合元件20向下延伸。
加热组件12具有加热板22,其用于通过传导将热传递到可拆卸的底部部件14。底座部件11包括温度传感器23,其用于感测容器13 的底部部件14的温度,该温度传感器23延伸穿过加热板22。
容器13(或罐组件13)被配置为固定到底座部件11。优选地,罐组件13包括罐24和套环组件25或裙部25。罐24大致为筒形。罐 24具有侧壁26并且包括上部区域27和下部区域28(或下部颈部28)。下部区域28的直径小于上部区域27的直径。上部区域27包括上部开口29,待搅拌的食物成分(例如,用于汤的成分)可以通过其被引入罐24中。下部区域28包括下部开口30,其由可拆卸的底部部件 14封闭。下部区域28具有下端31,其包括罐密封表面32。在上部区域27中的侧壁26的端部处布置有喷口33。盖34与盖密封件35一起提供用于密封地关闭上部开口29。量杯36可以被提供在盖34的凹槽 36a中。手柄37可以附接到罐24的侧壁26上。罐24有利地由透明玻璃制成,使得用户在使用期间可以看到罐24中的成分。
如图2A所示,内部保持肋38可以从下部区域28中的侧壁26朝向罐24的中心周向延伸。可替代地,多个内部保持肋(未示出)沿着下部区域28中的侧壁26朝向罐24的中心延伸。多个外部定位肋 39(例如,四个外部定位肋39)可以围绕罐24的圆周分布。外部定位肋39从侧壁26向外突出。外部定位肋39可以固定到套环组件25。
套环组件25被布置在下部区域28周围,并且被配置为容纳底部部件14。套环组件25固定到下部区域28。有利地,套环组件25包括第一内套环41和第二外套环40。内套环41和外套环40通过多个螺钉42装配在一起。外套环40可以包围内套环41,使得外套环40 和内套环41是同心的。外部定位肋39可以夹在或固定在内套环41 和外套环40之间,使得套环组件25固定地附接到下部区域28。外套环40可以围绕下部区域28周向地延伸并且可以向下延伸超过下部区域28。类似地,内套环41可以围绕下部区域28周向地延伸,并且可以向下延伸超过下部区域28。外套环40可以向下延伸超过内套环41,使得当罐组件13放置在诸如桌子之类的表面上时,罐组件13搁置在外套环40上。内套环41包括内螺纹43。外套环40和内套环41有利地由塑料材料制成。
如在图2A和图2B中可见的,垫44可以设置在下部区域28中的外套环40和侧壁26之间。垫44围绕外套环40与侧壁之间的下部区域28而周向地延伸。垫44有利地由橡胶制成。垫44有助于防止在搅拌器10的寿命期间损坏外套环40。
图3至图5中图示了可拆卸的底部部件14。底部部件14旨在关闭罐24的下部开口30。底部部件14包括刀片组件16、刀架45、允许用户拆卸底部部件14的夹持元件21、以及用于密封罐24的下部开口30的密封元件46(或密封垫片46)。
刀片组件16的第一上端17在罐24中延伸,并且包括多个刀片 18。多个刀片18安装在轴47上。刀片组件16的第二下端19面向底座部件11,并且包括耦合组件48,该耦合组件包括耦合元件20。耦合元件20通过耦合螺母49或耦合螺钉49固定到轴47上。如图4所示,多个O形环50、C形环51、垫片52和带有螺钉54的轴承元件 53也提供在耦合组件48中,以确保耦合元件20和刀片组件16之间的良好连接。耦合元件20优选地是圆形的,并且例如具有约29毫米的外径。
刀架45被配置用于相对于罐24定位刀片组件16。刀架45被配置用于维持轴47基本上平行于罐24的侧壁26。刀架45具有大致圆形的形状。刀架45包括底板15,其被配置为当罐组件13被布置在底座部件11上时,与底座部件11中的加热板22接触。底板15通常是平坦的。底板15通常是圆形的。刀架45包括中心通道55,轴47穿过该中心通道55延伸。中心通道55通常是圆形的。优选地,刀架45 包括向上突出的圆周壁56。圆周壁56可以基本上是垂直的。优选地,刀架密封表面57从圆周壁56的外边缘延伸。刀架密封表面57基本上垂直于圆周壁56并且面向上。刀架密封表面57围绕壁56周向延伸。刀架45有利地由压铸铝制成,以有效地将热量从加热板22传导至罐24内部的食物成分。平坦底板15优选地通过计算机数控(CNC) 加工进行加工。可选地,刀架45涂覆有诸如特氟隆或允许刀架45可机洗的任何其他涂层之类的热塑性材料。
夹持元件21被附接到刀架45。例如,如图4所描绘的,夹持元件21和刀架45由多个螺钉58(例如,四个螺钉58)组装。可选地,夹持元件21具有多个突起59(例如,四个突起59),其与夹持元件 21中的孔(未示出)重合,这些孔接收用于组装夹持元件21和刀架 45的螺钉58。突起59允许用户容易夹持住夹持元件21。
有利地,夹持元件21呈具有上壁60和下壁61的夹持环21的形式。夹持环21围绕刀架45形成保护套筒。具体地,夹持环21围绕平坦底板15形成圆形带或周边壁。在一个实施例中,下壁61延伸超过耦合元件20,使得底板15受到保护并且防止刮擦或磨损,其对于来自加热板22的热量传递而言不利。因此,夹持环21的下壁61改善了底部部件14的耐用性,并且从而改善了搅拌器10的耐用性。夹持环21的上壁60围绕密封垫片46向上延伸,使得当底部部件14被拆卸时,夹持元件21保持密封垫片46。
可选地,夹持环21包括至少一个外部钉状元件59a或外部手指夹持部59a,用于允许用户当拆卸底部部件14时,牢牢地夹持住夹持元件21。可选地,夹持元件21包括多个外部手指夹持部59a,其由分布在下壁61上的突起59形成。
夹持环21有利地被手动地螺接到内套环41。为此,在上壁60中形成外螺纹62。外螺纹62适于与内套环41的内螺纹43配合以使底部部件14附接到套环组件25。有利地,夹持元件21由塑料材料制成。由于内套环41和夹持环21均有利地由塑料材料制成,所以内套环41和夹持环21均具有确保夹持环21和内套环41之间的良好配合的弹性特性。因此,夹持环21和内套环41之间的增强连接被启用。夹持环21和套环组件25之间的简单连接限制了用户组装罐组件13所需的部件的数目。这便于使用搅拌器10。由于底部部件14易于拆卸,所以罐24和刀片18也更容易清洁。
有利地,夹持环21由耐高温材料制成,使得夹持环21能够承受高温,从而当底板15被加热时,不会磨损。优选地,夹持环21由隔热材料制成,使得即使罐组件13刚刚从热加热板22上移除并且底板 15仍然很高的情况下,用户在拆卸底部部件14时不会灼伤自己。夹持环21因此有助于避免用户被灼伤,并且有助于改善搅拌器10的安全性。
密封元件46或密封垫片46被布置在刀架45和罐24之间。密封垫片46的一个功能是确保可拆卸的底部部件14和罐24之间的密封,以防止罐24中的食物成分和液体泄漏到罐24的外部。
优选地,密封垫片46包括至少一个摩擦肋63,其在罐24的内部向上延伸。摩擦肋63旨在在搅拌期间在食品成分之间产生湍流,以改善搅拌性能。一个或多个摩擦肋63取代由玻璃制成的肋,并且与已知搅拌器的罐24一起模制。优选地,如图5所图示的,至少一个摩擦肋63沿着罐24的下部区域28中的侧壁26的内部表面延伸。优选地,至少一个摩擦肋63包括多个摩擦肋,其分布在密封垫片46的内周缘IP周围。例如,如图3所图示的,选择若干个(四个)摩擦肋63。有利地,摩擦肋63围绕内周缘IP有规律地分布。例如,如果若干个(四个)摩擦肋63,则摩擦肋63围绕内周缘IP每隔90度分布。
优选地,摩擦肋63中的至少一个摩擦肋63包括突片部分64,其沿着方向RD(图6中所表示的)延伸,该方向RD与密封垫片46的内周缘IP相比较是径向的。方向RD指向内周缘IP的中心。优选地,突片部分64被布置在至少一个摩擦肋63的上部U(如图7B所表示的)处。例如,如图3和图7B所描绘的,突片部分64处于摩擦肋 63的最上部处。可选地,突片部分64为截棱锥的形式。
优选地,如图4所描绘的,密封垫片46包括环形元件65,其具有面向刀架45的第一表面S1和面向罐24的第二表面S2。第一表面 S1和第二表面S2中的至少一个表面包括同心的压缩肋CR1、CR2。例如,如图3、图4和图6所描绘的,压缩肋CR1位于第一表面S1 上,而压缩肋CR2位于第二表面S2上。压缩肋CR1、CR2旨在进一步改善与罐24的下部区域28的接触。
优选地,密封垫片46和至少一个摩擦肋63形成由模制橡胶材料制成的单个元件。可选地,至少一个摩擦肋63作为单独的元件被胶粘或附接,并且例如由塑料材料制成。
优选地,如图6所描绘的,内周缘IP提供有多个内保持肋66,其围绕密封垫片46的圆周周向地分布。类似地,密封垫片46的外周缘OP可以提供有多个外保持肋67,其围绕环形元件65周向地分布。多个内保持肋66和外保持肋67有助于改善密封垫片46在刀架45的圆周壁56与夹持环21的上壁60之间的保持。
有利地,密封垫片46由刀架45支撑。优选地,密封垫片46在夹持环21的上壁60和刀架45的圆周壁56之间维持紧密。这样,当用户拆卸底部部件14时,密封垫片46不会掉下来。当内螺纹43与外螺纹62接合时,密封垫片46被紧紧地在刀架夹持表面57与罐密封表面32之间保持就位,并且还抵靠罐24的内部保持肋38。这有助于确保罐24的下部开口30的良好密封。
由于可拆卸的底部部件14和罐组件13之间的连接不依赖于玻璃罐24的不良耐受性,所以能够准确定位和压缩密封垫片46。因此,搅拌器10提供了可拆卸的底部部件14和罐组件13的可靠密封。另外,由于内套环41和夹持元件21都有利地采用塑料材料,所以内螺纹43和外螺纹62之间的摩擦减小并且能够易于附接/移除底部14。更进一步地,由于通过从底座部件11中的加热板22向罐组件13中的底板15的热量传导而发生热量传递,所以罐组件13不需要任何电连接。这增加了用户的安全性,并且允许罐组件13可机洗。
如图1B和图1C所示,底座部件11可以包括显示屏68和控制按钮69,使得用户能够在多个烹饪程序中进行选择。底座部件11包括:加热组件12,其用于加热罐24中的成分;以及齿轮系统70,其被配置为与耦合元件20耦合以驱动刀片组件16在罐24中旋转。底部部件11还包括微控制器(未示出),其用于控制齿轮系统70和加热组件12。
在图8A至图9B中更详细地图示了加热组件12。加热组件12包括加热板22和在加热板22内延伸的加热元件71。
加热板22具有面向上的外部加热表面72。加热板22通常是圆形的,并且加热板22的直径小于夹持元件21的直径。有利地,加热板 22的直径基本上与底板15的直径相对应。优选地,加热板22由压铸铝制成。
优选地,加热板22提供有中心孔眼73。中心孔眼73被配置为当罐组件13固定到底座部件11时,接收耦合元件20。中心孔眼73优选地是圆形的,并且其直径在[22mm;50mm]的范围内,例如,直径约为36毫米。当组装底座部件11和罐组件13时,外部加热表面72 和底板15彼此接触,使得从加热板22到罐24的底部部件14因此到罐24中的食物成分的热量传导成为可能。
有利地,加热板22还包括附加孔眼74。附加孔眼74优选地是圆形的。附加孔眼74优选地小于中心孔眼73。附加孔眼74的直径在[6 mm;30mm]的范围内,例如,直径约为10毫米。附加孔眼74延伸通过在中心孔眼73和加热板22的圆周之间的加热板22。优选地,附加孔眼74位于加热板22的中心和位于加热板22的周围的点之间的大致中间的加热板22中。
优选地,加热元件71浇注到加热板22中。加热元件71例如呈接收细线圈形铜线(未示出)并且填充有包围铜线的氧化镁的铜管的形式。在操作中,电流流过铜线。由于铜线的电阻,所以生成热量并且向外传送到包围铜管的加热板22。加热元件71是拱形的并且与圆形加热板22同心地延伸。加热元件71包括形式为第一端点或第一冷销的第一电连接C1和形式为第二端点或第二冷销的第二电连接C2。第一电连接C1和第二电连接C2在加热板22下方基本上竖直向下延伸。附加孔眼74位于第一电连接C1和第二电连接C2之间的加热板 22中。
温度传感器23或热传感器的形式优选为热敏电阻器23。热敏电阻器23提供在底座部件11中。热敏电阻器23延伸穿过附加孔眼74。因此,热敏电阻器23布置在第一电气连接和第二电连接C1,C2之间。优选地,热敏电阻23在底座部件11中垂直延伸。优选地,热敏电阻23可在附加孔眼74中移动。优选地,热敏电阻23可垂直滑过附加孔眼74。优选地,热敏电阻23相对于加热板22可沿着垂直方向 D移动。热敏电阻23有利地展现出负温度系数(NTC)行为。
有利地,在热敏电阻器23的上端78处提供有帽75。帽75包封热敏电阻器23的上端78。帽75固定到热敏电阻器23。帽75包括平坦的顶部部件76。热敏电阻23的上端78与平坦的顶部部件76接触。优选地,帽75是筒形的。有利地,帽75的直径在[5mm;20mm]的范围内。帽75优选地由耐高温材料制成。因此,帽75能够承受高温并且当加热组件12运行时不会磨损。帽75优选地由高导热材料制成,以确保来自加热的底板15的热量被有效地传递到热敏电阻器23。帽 75优选地由低导电材料制成。例如,帽75由陶瓷材料制成。
有利地,加热板22和帽75的尺寸被设计为使得在加热板22和帽75之间形成气隙79。为了提供气隙79,优选地,引导构件80被布置在附加孔眼内,以维持有帽的热敏电阻器23与加热板22间隔开。引导构件80有利地固定到加热板22,并且将加热的热敏电阻器23 容纳在附加孔眼74中。气隙79的形式为通常环形的空心体积,其在加热板22和有帽的热敏电阻23之间延伸。优选地,气隙79的宽度为至少1毫米。气隙79确保从加热元件71直接到热敏电阻23的热量传导受到限制。如此,气隙79充当加热元件71和热敏电阻器23 之间的隔热体。因此,气隙79确保与来自加热元件71的热量相比,从底板15朝向热敏电阻器23的热量更具优势,并且确保热敏电阻23 因此响应于来自底板15的热量而非来自加热元件71的热量。这允许热敏电阻23正确地检测罐24中的温度,而不受来自加热元件71的热量干扰。
可选地,在气隙79中提供绝缘构件81,用于进一步限制从加热元件71直接到热敏电阻23的热量传导。如图8A所示,绝缘构件81 的形式例如为沿着附加孔眼74的圆周布置的绝缘套筒81。绝缘套筒 81与有帽的热敏电阻器23间隔开。绝缘套筒81包围有帽的热敏电阻器23。
有帽的热敏电阻23适于在第一位置P1和第二位置P2之间移动。在图8A和图8B所示的第一位置P1中,顶部部件76超出外部加热表面72。换句话说,当帽75朝向第一位置P1移动时,顶部部件76 从外部加热表面移出给定距离。给定距离有利地在[1mm;10mm]的范围内,例如2毫米。当底部部件14不与加热板22接触时,帽75 适于取第一位置P1。在图7B所示的第二位置P2中,顶部部件76与外部加热表面72对齐或齐平。当底部部件14与加热板22接触时,帽75适于朝向第二位置P2移动。弹簧机构77可以提供在底座部件 11中以向热敏电阻23提供垂直保持力,使得热敏电阻朝向第一位置 P1向上偏置。有帽的热敏电阻23位于加热组件12中,使得当将罐组件13放置在底座部件11上时,底板15接触并且压下有帽的热敏电阻23,从而迫使有帽的热敏电阻23从第一位置P1向第二位置P2。
当帽75在第一位置P1和第二位置P2之间移动通过附加孔眼74 时,引导构件80竖直地引导帽75。可选地,在帽75的下端83设置止动构件82,以防止帽75移动超过给定距离。
有利地,封装热敏电阻23接触底板15,同时罐组件13在底座部件11上的适当位置,使得热敏电阻23可以测量底板15的温度,从而向用户提供对罐24中的食物成分的温度反馈。热敏电阻23在加热组件12中的位置使得能够精确感测底部14的温度。因此,搅拌器10允许有效地烹饪各种成分,并且有助于防止烹饪不足、过度烹饪、溢出或蒸干。
尽管在上文所描述的实施例中,搅拌器10已经被描述为烹饪搅拌器,但是本发明可以应用于具有加热板22和中央驱动系统(诸如食物处理机或混合研磨机)的任何其他厨房用具。
所描述的上述实施例仅仅是说明性的,并非旨在限制本发明的技术途径。尽管参照优选实施例对本发明进行了详细描述,但本领域技术人员将理解,在不背离本发明的权利要求的保护范围的情况下,本发明的技术方案可以被修改或等同替换。具体地,尽管已经基于厨房用具对本发明进行了描述,但是本发明可以应用于任何工业搅拌器,以搅拌食物成分或不可食用的材料。在权利要求中,表述“包括”不排除其他元件或步骤,并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何参考符号不应被解释为对保护范围的限定。
Claims (15)
1.一种用于搅拌成分的搅拌器(10),所述搅拌器(10)包括:
-底座部件(11),包括加热组件(12),
-容器(13),用于接收所述成分,所述容器(13)包括能够手动拆卸的底部部件(14),所述底部部件(14)包括:
-底板(15),用于接触所述加热组件(12),
-刀片组件(16),延伸穿过所述底板(15),所述刀片组件(16)具有第一端(17)和第二端(19),所述第一端(17)在所述容器(13)中延伸并且包括至少一个刀片(18),并且所述第二端(19)面向所述底座部件(11)并且包括耦合元件(20)以从所述底座部件(11)接收旋转力,
-刀架(45),用于定位所述刀片组件(16),
-夹持元件(21),被附接到所述刀架(45)并且包围所述底板(15),用于手动夹持和拆卸所述底部部件(14),所述夹持元件(21)至少部分地沿着所述耦合元件(20)向下延伸。
2.根据权利要求1所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)延伸超过所述耦合元件(20)。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)形成大致圆形的带。
4.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)由耐高温材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)由塑料材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)包括至少一个钉形元件(59a)。
7.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)包括至少一个突起(59)。
8.根据权利要求1或2所述的搅拌器(10),其中所述容器(13) 包括下部区域(28)和围绕所述下部区域(28)延伸的第一套环(41),所述第一套环(41)向下延伸,所述第一套环(41)包括内螺纹(43),所述内螺纹(43)适于与形成在所述底部部件(14)中的外螺纹(62)配合,用于将所述底部部件(14)从所述容器(13)中拆卸。
9.根据权利要求8所述的搅拌器(10),其中所述外螺纹(62)被形成在所述夹持元件(21)的壁(60)中。
10.根据权利要求8所述的搅拌器(10),其中所述第一套环(41)由塑料材料制成。
11.根据权利要求8所述的搅拌器(10),其中所述容器(13)包括包围所述第一套环(41)的第二套环(40),并且其中垫(44)被设置在所述第二套环(40)和所述容器(13)的侧壁(26)之间。
12.根据权利要求1至2、9至11中任一项所述的搅拌器(10),其中所述底部部件(14)包括密封元件(46),所述密封元件(46)被设置在所述底板(15)和所述容器(13)之间。
13.根据权利要求12所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)围绕所述密封元件(46)向上延伸,使得当所述底部部件(14)从所述容器(13)中拆卸时,所述密封元件(46)被保持在所述夹持元件(21)中。
14.根据权利要求8所述的搅拌器(10),其中所述底部部件(14)包括密封元件(46),所述密封元件(46)被设置在所述底板(15)和所述容器(13)之间,其中当所述内螺纹(43)与所述外螺纹(62)接合时,所述密封元件(46)被紧密地在所述底板(15)和所述容器(13)之间保持就位。
15.根据权利要求1至2、9至11、13至14中任一项所述的搅拌器(10),其中所述夹持元件(21)由隔热材料制成。
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