CN209330542U - 一种锥辊卷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种锥辊卷膜装置，其包括转动设置在机架上的右锥辊、可与所述右锥辊对接的左锥辊及与所述左锥辊连接的滑动组件，所述左锥辊的小端通过所述滑动组件与所述右锥辊的小端对接或分离；所述滑动组件包括固定在所述机架上的滑道、滑动设置在所述滑道上的滑块及锁定所述滑块和滑道的锁定组件，所述滑块上固定有拉杆，所述左锥辊固定在所述拉杆上；所述左锥辊和右锥辊上设置有卷齿机构，所述卷齿机构包括卷膜齿和卷膜齿固定组件。本实用新型采用两个小端对接、分离的锥辊来卷膜和卸膜，卸膜时，只需拉杆拉动左锥辊，使左右锥辊分离，便可从两个锥辊的小端顺利取下残膜卷，方便、快捷，操作简单、可靠性高。

Description

一种锥辊卷膜装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种锥辊卷膜装置。

背景技术

目前，回收废旧地膜的辊式回收机，一般多采用圆柱辊缠绕地膜，其存在卸膜困难等缺点。随之应运而生了变直径式的卷膜辊，虽然其相对于圆柱形卷膜辊方便卸膜，但卸膜时仍费时费力，存在诸多不便。因此设计了一种锥辊卷膜装置，设置在全膜双垄沟地膜捡拾机上，采用两个锥形辊的小端对接形成卷膜辊，其中一个锥形辊设置在机架上，另一个锥形辊通过滑轨和滑道实现与另一个锥形辊的对接。卸膜时，只需沿滑道拉拽卷膜辊，便可将卷好的残膜卷从两个锥形辊上的小端处顺利取出，方便快捷、省时省力。如图5-6所示，锥辊卷膜装置设置在偏心滚筒捡拾装置6之后，用于卷起偏心滚筒捡拾装置6的滚筒601向后输送的残膜。起膜仿形单体5用于挑起地膜，方便偏心滚筒捡拾装置6向后输膜。仿形切膜装置1用于切开地膜和根茬，方便起膜仿形单体5起膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷膜效果好、卸膜方便的锥辊卷膜装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种锥辊卷膜装置，其关键技术在于：其包括转动设置在机架上的右锥辊、可与所述右锥辊对接的左锥辊及与所述左锥辊连接的滑动组件，所述左锥辊的小端通过所述滑动组件与所述右锥辊的小端对接或分离；

所述滑动组件包括固定在所述机架上的滑道、滑动设置在所述滑道上的滑块及锁定所述滑块和滑道的锁定组件，所述滑块上固定有拉杆，所述左锥辊固定在所述拉杆上；

所述左锥辊和右锥辊上设置有卷齿机构，所述卷齿机构包括卷膜齿和卷膜齿固定组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷膜齿固定组件包括磁铁、上套和下套，所述上套的套头与所述磁铁相适配，所述下套的套头与所述上套的套头相适配；所述卷膜齿插装在所述上套和下套的套孔中；所述左锥辊和右锥辊上设置有与所述上套和下套相适配的安装孔，所述安装孔设置在所述左锥辊和右锥辊的径向方向上，所述磁铁设置在所述左锥辊和右锥辊的中心轴线方向上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上套和下套通过螺纹连接，所述上套的套头设置有外螺纹，所述下套的套头设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述左锥辊和右锥辊上还设置有锥辊连接组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥辊连接组件包括设置在所述左锥辊和/或右锥辊上的啮合锥及设置在所述左锥辊和/或右锥辊上的啮合锥孔，所述啮合锥孔与所述啮合锥相适配；所述啮合锥上设置有啮合凸台，所述啮合锥孔表面上设置有与所述啮合凸台相适配的啮合凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述啮合锥设置在所述左锥辊上，所述啮合锥孔设置在所述右锥辊上。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁定组件包括设置在所述滑道上的限位孔及与所述限位孔相适配的锁定螺杆；所述左锥辊的小端通过所述滑道和滑块与所述右锥辊的小端对接或分离。

作为本实用新型的进一步改进，其还设置有集膜箱组件，所述集膜箱组件包括底板可打开的集膜箱和铰连在所述集膜箱上的导膜板，所述导膜板底部和所述集膜箱的侧板上通过拉紧弹簧连接；所述集膜箱设置在所述锥辊卷膜装置下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架设置在行走机构上，所述机架由后至前依次设置有挑起地膜的起膜仿形装置、捡拾地膜的偏心滚筒捡拾装置、收集地膜的锥辊卷膜装置及切开地膜的仿形切膜装置，所述机架上还设置有与动力机挂接的三点悬挂装置及带动所述偏心滚筒捡拾装置和地膜回收装置的传动机构；所述导膜板的一端通过拉紧弹簧压设在所述偏心滚筒捡拾装置的滚筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉紧弹簧的两个自由端分别挂设在所述导膜板底部和所述集膜箱的侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述起膜仿形装置包括至少一组仿形单体，所述起膜仿形单体包括起膜弧形齿、竖直调节组件及水平调节组件；

所述水平调节组件包括水平调节杆、套设在所述水平调节杆上的仿形弹簧、固定在所述水平调节杆上的滑动组件；所述滑动组件包括固定在所述水平调节杆上的连接框、转动设置在所述连接框上的转动轮及固定在所述起膜弧形齿上的压杆，所述压杆穿过所述连接框与所述转动轮上的槽口相对应；所述水平调节组件上还设置有第一固定组件；

所述竖直调节组件包括固定在所述起膜弧形齿上的竖直调节杆和套设在所述竖直调节杆上的仿形弹簧；所述竖直调节组件上设置有第二固定组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接框包括两个开口方向互对的U型卡槽，所述转动轮通过螺杆和螺母转动设置在两个所述U型卡槽内，所述压杆穿过所述U型卡槽与所述转动轮上的槽口相对应；

所述压杆为L形杆，所述L形杆的两端分别固定在所述起膜弧形齿背面，所述L形压杆的垂直段穿过所述U型卡槽与所述转动轮上的槽口相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直调节杆和/或水平调节杆上还设置有外螺纹、调节螺母和垫片，所述仿形弹簧套设在两个所述垫片之间；所述竖直调节杆和水平调节杆的杆头的截面形状可以为圆形或正多边形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的锥辊卷膜装置，采用两个小端可对接、分离的锥辊卷膜、卸膜时，只需拉杆拉动左锥辊，使左右锥辊分离，便可从两个锥辊的小端顺利取下残膜卷，方便、快捷，提高了整个作业机的工作效率。在两个锥辊上采用磁铁和套筒安装固定卷膜齿，在方便卷膜的同时，便于卷膜齿的安装和拆卸，操作简单、可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型左、右锥辊的剖视结构示意图。

图3是本实用新型卷膜齿固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型使用状态结构示意图。

图5是全膜双垄沟地膜捡拾机的立体结构示意图。

图6是全膜双垄沟地膜捡拾机的右视结构示意图。

图7是本实用新型集膜组件的结构示意图。

图8是本实用新型起膜仿形单体的结构示意图。

图9是本实用新型滑动组件的结构示意图。

图10是本实用新型仿形切膜装置的结构示意图。

图11是本实用新型传动机构的结构示意图。

其中：900左锥辊、901右锥辊、902卷膜齿、903轴承座、904拉杆座、905拉杆、906滑块固定座、907滑块、908滑道、909斜拉杆、910限位孔、911锁定螺杆、912安装孔、9131上套、9132下套、9133磁铁、9134套头、9135套头、914啮合锥、915啮合锥孔、916转动轴；

1仿形切膜装置、110水平支撑杆、111仿形竖杆、112短轴、113切膜圆盘、114切膜圆盘底座、115轴承、116卡簧、117弹簧、118销子、119U型螺栓、2三点悬挂装置、3变速箱、4机架、5起膜仿形单体、500起膜弧形齿、501竖直调节杆、502水平调节杆、503仿形弹簧、504垫片、505定位销、506滑动组件、5060转动轮、5061轴承、5062U型卡槽、5063垫圈、5064螺杆、5065螺母、507调节螺母、508压杆、6偏心滚筒捡拾装置、600转动轴、601滚筒、602伸缩杆齿、7集膜箱、700侧板、701底板、702锁扣、703合页、704拉紧弹簧、8导膜板、9锥辊卷膜装置、10行走轮同轴、100行走轮、120链条一、121链条三、122链条二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种锥辊卷膜装置，其包括转动设置在机架4上的右锥辊901、可与所述右锥辊901对接的左锥辊900及与所述左锥辊900连接的滑动组件，所述左锥辊900的小端通过所述滑动组件与所述右锥辊901的小端对接或分离。两个锥辊的小端对接时形成卷膜辊，分离时便于卸膜。

所述滑动组件包括固定在所述机架4上的滑道908、滑动设置在所述滑道908上的滑块907及锁定所述滑块907和滑道908的锁定组件，所述滑块907上固定有拉杆905，所述左锥辊900固定在所述拉杆905上。可通过拉动拉杆905使左锥辊900和右锥辊901分离，从而从两个锥辊的小端处去取下残膜卷。

左右锥辊的小端对接形成卷膜辊，整个卷膜辊的中间段细、两侧粗，从而左右锥辊分离时，卷膜辊上的残膜卷由较粗一侧向较细一侧运动，顺势滑动阻力较小，方便其褪下，使卸膜工作量大大减小。

所述锁定组件包括设置在所述滑道908上的限位孔910及与所述限位孔910相适配的锁定螺杆911。所述左锥辊900的小端通过所述滑道908和滑块907与所述右锥辊901的小端对接或分离。当两个锥辊对接后，通过锁定螺杆911来固定滑块907在滑道908上的位置，防止左锥辊900随意移动。在滑道908的最左端也设置了锁定螺杆911，防止拉脱滑块907。

为了使两个锥辊对接更牢固，所述左锥辊900和右锥辊901上还设置有锥辊连接组件。所述锥辊连接组件包括设置在所述左锥辊900和/或右锥辊901上的啮合锥914及设置在所述左锥辊900和/或右锥辊901上的啮合锥孔915，所述啮合锥孔915与所述啮合锥914相适配。

本实用新型中，设置有一个啮合锥914和一个啮合锥孔915，所述啮合锥914设置在所述左锥辊900上，所述啮合锥孔915设置在所述右锥辊901上。本实施例中，所述啮合锥914上设置有啮合凸台，所述啮合锥孔915表面上设置有与所述啮合凸台相适配的啮合凹槽，便于两个锥辊对接时更牢固。

为了两个锥辊卷膜更方便和牢固，在所述左锥辊900和右锥辊901上设置有卷齿机构，所述卷齿机构包括卷膜齿902和卷膜齿固定组件。如图3所示，所述卷膜齿固定组件包括磁铁9133、上套9131和下套9132，所述上套9131的套头9134与所述磁铁9133相适配，所述下套9132的套头9135与所述上套9131的套头9134相适配。

所述卷膜齿902插装在所述上套9131和下套9132的套孔中。所述左锥辊900和右锥辊901上设置有与所述上套9131和下套9132相适配的安装孔912，所述安装孔912设置在所述左锥辊900和右锥辊901的径向方向上，便于卷膜齿902卷膜，所述磁铁9133设置在所述左锥辊900和右锥辊901的中心轴线方向上，防止两侧处卷膜齿902长短不一影响卷膜。

卷膜齿902插入套孔内，两个插入端被磁铁9133吸住，能有效防止其卷膜过程中脱落，同时便于其拔出。卸膜时，先拔出卷膜齿902，在拉动拉杆905卸膜。

本实施例中，所述上套9131和下套9132通过螺纹连接，所述上套9131的套头9134设置有外螺纹，所述下套9132的套头9135设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，磁铁9133被固定在两个套头之间。两个套头采用螺纹连接，方便调整两个套头之间的距离，以适应不同厚度的磁铁，同时方便更换磁铁。

如图5-7所示，该锥辊卷膜装置还设置有集膜组件，所述集膜组件所述集膜箱组件包括底板701可打开的集膜箱7和铰连在所述集膜箱7上的导膜板8，所述导膜板8底部和所述集膜箱7的侧板700上通过拉紧弹簧704连接。所述集膜箱7设置在所述锥辊卷膜装置9下方。

如图5-6所示，所述机架4设置在行走机构上，行走机构主要由设置在行走轮通轴10上的两个行走轮100组成，机架4设置在行走轮通轴10上。所述机架4由后至前依次设置有挑起地膜的起膜仿形装置、捡拾地膜的偏心滚筒捡拾装置6、收集地膜的锥辊卷膜装置及切开地膜的仿形切膜装置1，所述机架4上还设置有与动力机挂接的三点悬挂装置2及带动所述偏心滚筒捡拾装置6和地膜回收装置的传动机构。

所述集膜箱7设置在左右锥辊的下方，所述导膜板8的一端通过拉紧弹簧704压设在所述偏心滚筒捡拾装置6的滚筒601上。集膜箱7用于收集不能卷到左右锥辊上的地膜的碎片，也可用于盛放从左右锥辊上卸下的残膜卷。实际田间实验中发现，偏心滚筒捡拾装置6的滚筒601向锥辊输膜时，滚筒601与导膜板8之间常常出现夹膜现象，故将导膜板8通过拉紧弹簧708压紧在偏心滚筒捡拾装置6的滚筒601上，能有效防止和避免导膜板8夹膜等现象，从而保证后续的卷膜效果。偏心滚筒捡拾装置6已是现有技术，在此不做赘述。

所述起膜仿形装置1包括至少一组仿形单体5，如图8-9所示，所述起膜仿形单体5包括起膜弧形齿500、竖直调节组件及水平调节组件。本实用新型中设置有七组方形单体。所述起膜弧形齿500上设置有起膜刀，便于整起膜弧形齿500切开土壤、根茬挑起地膜。竖直调节组件及水平调节组件，便于起膜弧形齿500在起膜过程中适应地面工作状态，始终保持一定的入土深度，防止漏起地膜。

如图8所示，所述水平调节组件包括水平调节杆502、套设在所述水平调节杆502上的仿形弹簧503、固定在所述水平调节杆502上的滑动组件506。所述滑动组件506包括固定在所述水平调节杆502上的连接框、转动设置在所述连接框上的转动轮5060及固定在所述起膜弧形齿500上的压杆508，所述压杆508穿过所述连接框与所述转动轮5060上的槽口相对应。所述水平调节组件上还设置有第一固定组件。

如图9所示，本实用新型中，所述连接框包括两个开口方向互对的U型卡槽5062，所述转动轮5060通过螺杆5064和螺母5065转动设置在两个所述U型卡槽5062内，所述压杆508穿过所述U型卡槽5062与所述转动轮5060上的槽口相对应。

所述竖直调节组件包括固定在所述起膜弧形齿500上的竖直调节杆501和套设在所述竖直调节杆506上的仿形弹簧503。所述竖直调节组件上设置有第二固定组件。所述竖直调节杆501和水平调节杆502的杆头的截面形状可以为圆形或正多边形。为了保证两个调节杆的的正常工作效果，竖直调节杆501和水平调节杆502的杆头都采用正六棱柱，安装在机架4上对应的正六边形安装孔中。

本实施例中，所述第一固定组件和第二固定组件为同一固定组件，所述固定组件包括分别设置在所述竖直调节杆501和水平调节杆502上的销孔和定位销505。当水平调节杆502和竖直调节杆501安装在机架4上后，通过定位销505固定，安装完成后，两个调节杆上的仿形弹簧503都呈压紧状态，使起膜弧形齿500在起膜时可以始终保持一定的入土深度，避免遗漏地膜。

本实用新型中，所述竖直调节杆501和/或水平调节杆502上还设置有外螺纹、调节螺母507和垫片504，所述仿形弹簧503套设在两个所述垫片504之间。本实施例中，述竖直调节杆501和水平调节杆502上还设置有外螺纹、调节螺母507和垫片504。可根据田间具体情况（如土壤硬度、土壤类别、残膜厚度等），调节螺母507可调节仿形弹簧503的压紧力，使其起膜弧形齿500的挑膜效果更好。

为更好适应田间工作需要，在本实施例中，所述压杆508为L形杆，所述L形杆的两端分别固定在所述起膜弧形齿500背面，所述L形压杆的垂直段穿过所述U型卡槽5062与所述转动轮5060上的槽口相对应。

当挑膜反作用力较大时，会引起起膜弧形齿500变形，从而推动压杆508压动转动轮5060，使套设在水平调节杆502上的仿形弹簧503被压缩。L形压杆的可有效保证前后仿形效果，同时能有效增加起膜仿形齿500的强度。

如图10所示，所述仿形切膜装置1包括固定在所述机架4上的水平支撑杆110、设置在所述水平支撑杆110上的仿形竖杆111、套设在所述仿形竖杆111上的弹簧117及滚动设置在所述仿形竖杆111上的切膜圆盘113，所述切膜圆盘113通过切膜圆盘底座114、短轴112、轴承115和卡簧116滚动设置在所述仿形竖杆111上，所述水平支撑杆110通过U型螺栓119和销子118固定在所述机架4前端。

本实用新型中，设置有两组切膜仿形装置1，分别对称设置在机架4的最前端，两组切膜仿形装置1的切膜圆盘113相对，用于切开地膜和根茬，方便后续收膜。

如图11所示，所述传动机构包括变速箱3、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮、第五传动链轮、第六传动链轮、链条一120、链条二122及链条三121，所述第一传动链轮设置在所述变速箱3的输出轴上，所述第二传动链轮、第三传动链轮和第四传动链轮同轴联动设置在所述机架4上，所述第五传动链轮设置在所述右锥辊901的转动轴916上，所述第六传动链轮设置在所述偏心滚筒捡拾装置6的转动轴600上，所述第一传动链轮和第二传动链轮由所述链条一120连接，所述第三传动链轮和第五传动链轮由链条二122连接，第四传动链轮和第六传动链轮由链条三121连接。

随着整个地膜捡拾机前进，仿形切膜装置的切膜圆盘先将地膜和根茬切开，接着弧形起膜齿起膜后，偏心滚筒捡拾装置的伸缩杆齿将地膜挑起输送至锥辊卷膜装置，并缠绕到左右锥辊上（初卷膜时，需人工将地膜引导缠绕至左右锥辊上），碎小的地膜掉入集膜箱中收集起来，待左右锥辊上的地膜缠绕一定厚度后，停机拉动拉杆将左右锥辊分离，卸下地膜卷，然后将左锥辊与右锥辊重新对接，准备下一个工作循环。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锥辊卷膜装置，其特征在于：其包括转动设置在机架（4）上的右锥辊（901）、可与所述右锥辊（901）对接的左锥辊（900）及与所述左锥辊（900）连接的滑动组件，所述左锥辊（900）的小端通过所述滑动组件与所述右锥辊（901）的小端对接或分离；

所述滑动组件包括固定在所述机架（4）上的滑道（908）、滑动设置在所述滑道（908）上的滑块（907）及锁定所述滑块（907）和滑道（908）的锁定组件，所述滑块（907）上固定有拉杆（905），所述左锥辊（900）固定在所述拉杆（905）上；

所述左锥辊（900）和右锥辊（901）上设置有卷齿机构，所述卷齿机构包括卷膜齿（902）和卷膜齿固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述卷膜齿固定组件包括磁铁（9133）、上套（9131）和下套（9132），所述上套（9131）的套头（9134）与所述磁铁（9133）相适配，所述下套（9132）的套头（9135）与所述上套（9131）的套头（9134）相适配；所述卷膜齿（902）插装在所述上套（9131）和下套（9132）的套孔中；所述左锥辊（900）和右锥辊（901）上设置有与所述上套（9131）和下套（9132）相适配的安装孔（912），所述安装孔（912）设置在所述左锥辊（900）和右锥辊（901）的径向方向上，所述磁铁（9133）设置在所述左锥辊（900）和右锥辊（901）的中心轴线方向上。

3.根据权利要求2所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述上套（9131）和下套（9132）通过螺纹连接，所述上套（9131）的套头（9134）设置有外螺纹，所述下套（9132）的套头（9135）设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述左锥辊（900）和右锥辊（901）上还设置有锥辊连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述锥辊连接组件包括设置在所述左锥辊（900）和/或右锥辊（901）上的啮合锥（914）及设置在所述左锥辊（900）和/或右锥辊（901）上的啮合锥孔（915），所述啮合锥孔（915）与所述啮合锥（914）相适配；所述啮合锥（914）上设置有啮合凸台，所述啮合锥孔（915）表面上设置有与所述啮合凸台相适配的啮合凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述啮合锥（914）设置在所述左锥辊（900）上，所述啮合锥孔（915）设置在所述右锥辊（901）上。

7.根据权利要求1、2、3、5或6任一项所述的一种锥辊卷膜装置，其特征在于：所述锁定组件包括设置在所述滑道（908）上的限位孔（910）及与所述限位孔（910）相适配的锁定螺杆（911）；所述左锥辊（900）的小端通过所述滑道（908）和滑块（907）与所述右锥辊（901）的小端对接或分离。