CN209329917U - 一种定子叠片用压紧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子叠片用压紧机，包括工作台、设置在所述工作台上的龙门架、以及设置在所述龙门架上的压料装置；所述压料装置包括竖直设置在所述龙门架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述龙门架至所述工作台的上方，所述液压缸的活塞杆的端部固接有对定子叠片进行压实的压料盘，所述压料盘远离所述液压缸的一侧设有弹性压料部；所述工作台上且位于所述压料装置一侧的位置设有将定子叠片推送至所述压料盘下方的推料组件。本实用新型的优点是是操作简单、工作可靠、人力投入少，同时提高了叠片单元压实后的紧密度，使其更加满足技术要求。

Description

一种定子叠片用压紧机

技术领域

本实用新型涉及一种定子叠片压紧设备，特别涉及一种定子叠片用压紧机。

背景技术

定子叠片是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，其是由若干定子叠片单元胶粘、压紧而成。

现有技术中，对定子叠片压紧一般采用上下两块板，将定子叠片放置于两块板之间，人工对两块板施加压力，从而将该定子叠片压紧、压实，这种加工方式需要投入较大的人力成本、而且劳动强度较大，同时压紧后的定子叠片单元之间的紧密度不易满足技术要求，进而可能会导致定子叠片在实际应用中的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子叠片用压紧机，其优点是操作简单、工作可靠、人力投入少，同时提高了叠片单元压实后的紧密度，使其更加满足技术要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子叠片用压紧机，包括工作台、设置在所述工作台上的龙门架、以及设置在所述龙门架上的压料装置；所述压料装置包括竖直设置在所述龙门架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述龙门架至所述工作台的上方，所述液压缸的活塞杆的端部固接有对定子叠片进行压实的压料盘，所述压料盘远离所述液压缸的一侧设有弹性压料部；

所述工作台上且位于所述压料装置一侧的位置设有将定子叠片推送至所述压料盘下方的推料组件。

通过上述技术方案，对定子叠片进行加工时，将定子叠片放置在推料组件处，然后通过推料组件将定子叠片逐个推送至压料盘的下方，此时液压缸伸缩并带动压料盘向下运动，从而将推送至压料盘下方的定子叠片进行压实。

相比于现有技术中的压紧方式，本申请中压料装置的设置，可自动对推送至其下方的定子叠片进行压实，由于是机械压实，因此在压实作业后，叠片单元具有更高的紧密度，更加符合技术要求；推料组件的设置，不需要工作人员人工将定子叠片放置在压料装置下，避免了压料盘将工作人员误伤的可能，提高了工作人员操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性压料部包括开设于所述压料盘远离所述液压缸一侧的凹槽、设置在所述凹槽内的压板以及若干连接于所述凹槽槽底与所述压板之间的弹性件。

通过上述技术方案，当定子叠片移动至压板下方时，液压缸带动压料盘向下运动，使压板压在定子叠片上的同时弹簧受力收缩，从而对定子叠片进行间接压实；弹性压料部的设置，用于使经过压料盘下方的定子在受压时得到一定的缓冲，从而对其进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述压板的周面对称固接有一对导向块，所述凹槽内壁对应导向块的位置分别开设有供所述导向块竖直滑动的滑槽。

通过上述技术方案，导向块和滑槽的设置，用于对压板进行限位，使其只能沿竖直方向上下运动，防止压板在下压的过程中向一侧偏移，而对弹簧造成较大的损坏。

所述推料组件包括固接在所述工作台上且位于所述压料盘一侧的气缸所述气缸的活塞杆的端部固接有推块，所述推块在所述气缸的带动下将定子叠片逐个推送至所述压料盘的下方。

通过上述技术方案，推块在气缸的带动下将定子叠片逐个推送至压料组件的下方进行压料作业。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于所述压料盘下方两侧的位置分别设有限位板，其中一所述限位板延伸至所述气缸的缸体处，两所述限位板之间形成供定子叠片通过的间隙，所述推块正对两所述限位板之间的间隙设置。

通过上述技术方案，当定子叠片由输送通道的出口滑出后，在两导向板之间运动，直到撞击在限位板上，此时推料组件启动，对该定子叠片沿两限位板之间的间隙进行推送。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上螺纹连接有若干将所述限位板和所述工作台同时穿过的抵紧杆，所述抵紧杆远离所述工作台的一端固接有手柄。

通过上述技术方案，对限位板进行固定时，转动手柄，使抵紧杆同时穿过限位板和工作台，从而将限位板固定在工作台上；移动限位板时，反方向转动手柄即可。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板上且位于所述弹性压料部两侧的位置对称设有导向柱，所述导向柱远离所述限位板的一端穿过所述压料盘。

通过上述技术方案，当液压缸伸缩并带动压料盘上下运动时，导向柱对压料盘进行导向，使压料盘始终沿竖直方向运动，以便于对定子叠片进行更好的压实。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板上分别开设有与所述推料组件推送方向相垂直的滑道，所述导向柱远离所述推料盘的一端插接在所述滑道内，所述导向柱靠近所述滑道一端的外壁上固接将所述导向柱托起的固定环，所述固定环与所述限位板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，当导向柱的一端插接至滑道内时，固定环将其托起，固定环与限位板之间通过螺栓连接，根据使用的需要，工作人员可通过卸下螺栓、拧松抵紧杆并移动限位板，从而来对两限位板之间的距离进行调节，使其能够适应不同尺寸的定子叠片通过。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中的压紧机，通过推料组件将定子叠片逐个推送至压料装置下进行机械压实，从而使压实后的叠片单元具有更高的紧密度，更加符合技术要求，整个过程只需要工作人员上料即可，操作简单、工作可靠；

2、弹性压料部的设置，用于使经过压料盘下方的定子在受压时得到一定的缓冲，防止定子叠片由于受压多次而受到损坏；

3、导向柱的设置，用于对压料盘进行导向，使其始终沿竖直方向运动，以便于对定子叠片进行更好的压实；

4、限位板上滑道以及导向柱上固定环的设置，使工作人员可以根据加工的需要，通过卸下螺栓、拧松抵紧杆并移动限位板，从而来对两限位板之间的距离进行调节，使其能够适应不同尺寸的定子叠片通过。

附图说明

图1是压紧机的整体结构示意图；

图2是体现输送通道的结构示意图；

图3是体现调节组件的结构示意图；

图4是体现压料装置的结构示意图；

图5是体现弹性压料部的爆炸示意图；

图6是体现导向柱与限位板之间连接关系的示意图。

图中，1、工作台；11、龙门架；12、定位孔；2、输送装置；21、支架；22、输送通道；221、底板；222、第一挡板；223、第二挡板；224、固定板；225、扩口；226、盖板；23、调节组件；231、水平杆；232、竖直杆；233、调节杆；234、限位螺杆；3、推料组件；31、气缸；32、推块；4、压料装置；41、液压缸；42、压料盘；43、弹性压料部；431、凹槽；432、压板；433、弹簧；434、导向块；435、滑槽；5、弹性片；6、导向板；61、定位销；7、限位板；71、滑道；72、导向柱；73、固定环；8、抵紧杆；81、手柄；9、定子叠片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种定子叠片用压紧机，如图1所示，包括工作台1、输送装置2、推料组件3以及压料装置4，工作台1上固接有龙门架11，压料装置4设置在龙门架11上，用于对定子叠片9进行压实，推料组件3设置在工作台1上且位于压料装置4的一侧，用于将定子叠片9逐个推送至压料装置4下方进行压料作业，输送装置2设置在工作台1的一侧，并且与推料组件3的推送方向相垂直，用于将定子叠片9并排码齐并输送至推料组件3处。

对定子叠片9进行加工时，将若干定子叠片9依次放置在输送装置2上，使其整齐有序地被输送至推料组件3处，然后通过推料组件3将定子叠片9逐个推送至压料装置4下进行压实。

如图1和图2所示，输送装置2包括设置在工作台1一侧地面上的支架21，支架21上倾斜设置有输送通道22，输送通道22的一端搭接在工作台1上靠近推料组件3推送的位置，另一端斜向上延伸，并且该端输送通道22的下表面设有调节组件23，根据需要，工作人员可通过调节组件23来对输送通道22进的倾斜角度进行调节，以便于定子叠片9能够更好地依靠自身重力进行输送。

输送装置2的设置，使工作人员可以批量地对定子叠片9进行输送，且无需额外动力，成本低、使用方便，同时由于推料组件3每次只推送一个定子叠片9，因此工作人员在将若干定子叠片9放置在输送通道22内进行运输后，可以暂时性地去做其他工作，或者同时操作多台设备，不需要工作人员长期站在输送装置2处进行放料，不仅减少了人力成本，而且提高了工作效率。

如图2所示，输送通道22包括底板221、固接在底板221一侧的第一挡板222、以及设置在底板221上且与第一挡板222之间形成通道的第二挡板223，第二挡板223靠近底板221的一侧固接有固定板224，第二挡板223通过螺栓穿过固定板224以固定在底板221上，上述设置，使工作人员可以根据需要，通过拆卸螺栓并移动第二挡板223来调整第一挡板222与第二挡板223之间的距离，从而使输送通道22能够适应不同尺寸的定子叠片9（见图1）。

进一步地，如图2所示，输送通道22入口端的第一挡板222和第二挡板223朝相互背离的方向设置且形成扩口225，以便于工作人员能够更加容易地将定子叠片9（见图1）由输送通道22的入口放入，防止第一挡板222或第二挡板223的边角将工作人员的手划伤而造成安全隐患。

进一步地，如图2所示，第一挡板222和第二挡板223相互靠近的一侧分别固接有沿两者长度方向延伸的弹性片5，其凸向输送通道22的中部设置，用于对滑动在输送通道22内的定子叠片9（见图1）进行弹性挤压，使其能够更加平稳的沿输送通道22运动，同时用于减缓定子叠片9在向下运动的过程中，与第一挡板222和第二挡板223相互碰撞时的撞击力，从而避免定子叠片9对第一挡板222和第二挡板223造成较大损坏。

进一步地，如图2所示，输送通道22的上端开口处沿其长度方向等距设有多个盖板226，其两侧通过螺栓与第一盖板226和第二盖板226固接，用于防止定子叠片9（见图1）在向下运动的过程中，由于相互碰撞而从输送通道22中滑出。

输送时，将若干定子叠片9逐个由输送通道22的扩口225处放入，使其靠自身重力沿输送通道22向下运动，直到输送至推料组件3的推送处，同时剩余的定子叠片9在输送通道22内整齐排列。

如图1和图3所示，调节组件23包括水平杆231，其沿输送通道22长度方向水平设置在输送通道22正下方，并且与支架21固接，水平杆231远离推料装置一端垂直固接有竖直杆232，竖直杆232内滑动插接有调节杆233，调节杆233远离竖直杆232的一端与输送通道22的底板221转动连接，竖直杆232的外壁上且靠近顶端的位置螺纹连接有呈T型的限位螺杆234，其穿过竖直杆232并与调节杆233抵紧，从而对调节杆233进行固定。

需要调节时，转动限位螺杆234，使其与调节杆233分开，然后向上或向下滑动调节杆233，使其带动输送通道22调节至适当位置，然后再次转动限位螺杆234将调节杆233抵紧即可。

如图4所示，推料组件3包括固接在工作台1上且位于压料装置4一侧的气缸31，气缸31活塞杆的端部固接有推块32，推块32在气缸31的带动下将定子叠片9逐个推送至压料组件的下方进行压料作业。

如图1和图4所示，输送通道22的出口处与推块32的推送位置之间设有一对导向板6，用于对定子叠片9进行导向，使其能够准确的输送至推块32处进行推送，每块导向板6与工作台1之间均插接有一对定位销61，用于对导向板6进行定位，工作台1上靠近推料组件3的一侧对称设有若干定位孔12，根据工作的需要，根据工作的需要，工作人员可通过拨出靠近推料组件3一侧导向板6上的定位销61，并移动该侧导向板6，来调整两导向板6的距离，从而使其能够适应不同尺寸的定子叠片9通过。

如图4和图5所示，压料装置4包括竖直设置在龙门架11上的液压缸41，液压缸41的活塞杆穿过龙门架11至工作台1的上方，液压缸41的活塞杆的端部固接有压料盘42，用于对定子叠片9进行压实，压料盘42在液压缸41的带动下可上下运动，由于推料组件3每次只推送一个定子叠片9移动，因此若干定子叠片9每次只移动一个定子叠片9的距离，进而使每个经过压料盘42的定子叠片9均会受压多次，为防止定子叠片9在多次直接受压时受到损坏，在压料盘42远离液压缸41的一侧设置弹性压料部43，用于使经过压料盘42下方的定子在受压时得到一定的缓冲，从而对其进行保护。

如图4和图5所示，弹性压料部43包括开设于压料盘42远离液压缸41一侧的凹槽431、设置在凹槽431内的压板432以及若干连接于凹槽431槽底与压板432之间的弹性件，弹性件设置为弹簧433，当定子叠片9移动至压板432下方时，液压缸41带动压料盘42向下运动，使压板432压在定子叠片9上的同时弹簧433受力收缩，从而对定子叠片9进行间接压实。

如图5所示，压板432的周面对称固接有一对导向块434，凹槽431内壁对应导向块434的位置分别开设有供导向块434竖直滑动的滑槽435， 导向块434和滑槽435的设置，用于对压板432进行限位，使其只能沿竖直方向上下运动，防止压板432在下压的过程中向一侧偏移，而对弹簧433造成较大的损坏。

如图4所示，工作台1上位于压料盘42下方两侧的位置分别设有限位板7，其中一限位板7延伸至气缸31的缸体处，两限位板7之间形成供定子叠片9通过的间隙，推块32正对两限位板7之间的间隙设置，当定子叠片9由输送通道22的出口滑出后，在两导向板6之间运动，直到撞击在限位板7上，此时推料组件3启动，对该定子叠片9沿两限位板7之间的间隙进行推送。

每块限位板7上均螺纹连接有若干抵紧杆8，其同时穿过限位板7和工作台1，从而将限位板7固定在工作台1上，抵紧杆8远离工作台1的一端固接有手柄81，以便于工作人员对其进行操作。

如图4所示，两限位板7上对称设有导向柱72，其位于弹性压料部43的两侧，两导向柱72远离限位板7的一端穿过压料盘42并与其滑动插接，当液压缸41伸缩并带动压料盘42上下运动时，导向柱72对压料盘42进行导向，使压料盘42始终沿竖直方向运动，以便于对定子叠片9进行更好的压实。

进一步地，如图4和图6所示，两限位板7上分别开设有与推料组件3推送方向相垂直的滑道71，导向柱72远离推料盘的一端插接在滑道71内，导向柱72上靠近滑道71一端的外壁上固接有固定环73，当导向柱72的一端插接至滑道71内时，固定环73将其托起，固定环73与限位板7之间通过螺栓连接，根据使用的需要，工作人员可通过卸下螺栓、拧松抵紧杆8并移动限位板7，从而来对两限位板7之间的距离进行调节，使其能够适应不同尺寸的定子叠片9通过。

相比于现有技术中的压紧方式，本申请中的压紧机，通过输送装置2将若干定子叠片9并排码齐并输送至推料组件3处，然后通过推料组件3将定子叠片9逐个推送至压料装置4下进行机械压实，从而使压实后的叠片单元具有更高的紧密度，更加符合技术要求，整个过程只需要工作人员上料即可，提高了工作人员操作的安全性；同时由于推料组件3每次只推送一个定子叠片9，因此工作人员可同时操作多台设备，不仅减少了人力成本，而且提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种定子叠片用压紧机，其特征是：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的龙门架(11)、以及设置在所述龙门架(11)上的压料装置(4)；所述压料装置(4)包括竖直设置在所述龙门架(11)上的液压缸(41)，所述液压缸(41)的活塞杆穿过所述龙门架(11)至所述工作台(1)的上方，所述液压缸(41)的活塞杆的端部固接有对定子叠片(9)进行压实的压料盘(42)，所述压料盘(42)远离所述液压缸(41)的一侧设有弹性压料部(43)；

所述工作台(1)上且位于所述压料装置(4)一侧的位置设有将定子叠片(9)推送至所述压料盘(42)下方的推料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述弹性压料部(43)包括开设于所述压料盘(42)远离所述液压缸(41)一侧的凹槽(431)、设置在所述凹槽(431)内的压板(432)以及若干连接于所述凹槽(431)槽底与所述压板(432)之间的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述弹性件设置为弹簧(433)。

4.根据权利要求2所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述压板(432)的周面对称固接有一对导向块(434)，所述凹槽(431)内壁对应导向块(434)的位置分别开设有供所述导向块(434)竖直滑动的滑槽(435)。

5.根据权利要求1所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述推料组件(3)包括固接在所述工作台(1)上且位于所述压料盘(42)一侧的气缸(31)所述气缸(31)的活塞杆的端部固接有推块(32)，所述推块(32)在所述气缸(31)的带动下将定子叠片(9)逐个推送至所述压料盘(42)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述工作台(1)上且位于所述压料盘(42)下方两侧的位置分别设有限位板(7)，其中一所述限位板(7)延伸至所述气缸(31)的缸体处，两所述限位板(7)之间形成供定子叠片(9)通过的间隙，所述推块(32)正对两所述限位板(7)之间的间隙设置。

7.根据权利要求6所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：所述限位板(7)上螺纹连接有若干将所述限位板(7)和所述工作台(1)同时穿过的抵紧杆(8)，所述抵紧杆(8)远离所述工作台(1)的一端固接有手柄(81)。

8.根据权利要求6所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：两所述限位板(7)上且位于所述弹性压料部(43)两侧的位置对称设有导向柱(72)，所述导向柱(72)远离所述限位板(7)的一端穿过所述压料盘(42)。

9.根据权利要求8所述的一种定子叠片用压紧机，其特征是：两所述限位板(7)上分别开设有与所述推料组件(3)推送方向相垂直的滑道(71)，所述导向柱(72)远离所述推料盘的一端插接在所述滑道(71)内，所述导向柱(72)靠近所述滑道(71)一端的外壁上固接将所述导向柱(72)托起的固定环(73)，所述固定环(73)与所述限位板(7)之间通过螺栓连接。