CN209326624U - 标牌成品凸起变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了标牌成品凸起变形检测装置，包括检测台和支撑板，所述检测台的两侧对称固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接衔接块，且两衔接块之间从上至下依次固定有第一检测板和第二检测板，所述第一检测板和第二检测板上均匀排布有多组检测单元，此标牌成品凸起变形检测装置，此种检测方式，设备成本低，检测效果明显，可做到几乎所有生产的标牌都可合格出厂，避免了对不合格标牌再加工的工序，降低了生产成本。

Description

标牌成品凸起变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及标牌生产检测技术领域，具体为标牌成品凸起变形检测装置。

背景技术

牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。

常用的标牌通常为金属制作的，但是标牌在出厂时，往往会进行检测，防止其生产误差导致其凸起变形，现有的标牌凸起变形检测通常是通过光电仪器对其进行水平度检测，此种检测方式，设备成本高，且只具备简单的检测功能，并不能对金属标牌纠正，为此，我们提出标牌成品凸起变形检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供标牌成品凸起变形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：标牌成品凸起变形检测装置，包括检测台和支撑板，所述检测台的两侧对称固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接衔接块，且两衔接块之间从上至下依次固定有第一检测板和第二检测板，所述第一检测板和第二检测板上均匀排布有多组检测单元，且检测单元与第二检测板滑动配合所述检测单元包括检测压板、滑杆、第一弹簧、触点压板、触点开关第一触点、第二弹簧、挡板、压杆、触点开关第二触点和指示灯，所述检测压板设置在第二检测板的下方，所述检测压板的顶部固定连接滑杆的底端，所述滑杆的顶端穿过第二检测板，且滑杆的顶部固定连接触点压板，且滑杆的顶部端面高于触点压板顶部板面，所述触点压板位于第二检测压板的上方，所述滑杆与第二检测板滑动配合，所述检测压板的顶部固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接固定在第二检测板的底部，且第一弹簧套在滑杆的外侧，所述滑杆的顶端固定有触点开关第一触点，所述第一检测板内设有滑腔，所述第二弹簧的顶端固定在滑腔内顶部，所述第二弹簧的底端固定连接挡板，所述挡板的底部固定连接压杆的顶端，所述压杆的底端固定有触点开关第二触点，所述第一检测板的顶部固定有指示灯，所述滑腔、指示灯与滑杆处于同一垂直线上。

优选的，所述滑腔内两侧对称设有滑槽，所述挡板的两侧对称固定有滑块，所述挡板与滑腔通过滑块和滑槽滑动配合。

优选的，所述液压缸设有多组，且对称设置在支撑板的底部。

优选的，所述检测台的顶部放置有标牌，所述标牌的两侧对称设有限位块，所述限位块与检测台固定，所述限位块靠近标牌的一侧固定连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接限位板。

优选的，所述检测单元作为独立的检测单元，一个完整的检测单元内的触点开关第一触点、触点开关第二触点和指示灯构成单独的串联电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将标牌放置到检测台上，通过检测台两侧的限位板可对其简单限位，然后通过液压缸驱动衔接块，带动第一检测板和第二检测板下压，由于第二检测板的下方密布有多个检测单元，通过将多个检测压板同时下压，接触标牌，如果标牌凸起变形，则率先与标牌凸起部分接触的检测压板会带动滑杆向上运动，其余没有与标牌凸起部分接触的检测压板则继续向下运动，向上运动的检测压板，压缩第一弹簧，滑杆带动触点压板一起向上运动，标牌凸起部分正上方的滑杆顶部的触点开关第一触点与其正上方的触点开关第二触点接触，接通此检测单元对应的独立电路，位于其正上方的指示灯发光，而其他不是位于标牌凸起部位上方的检测单元，则会较慢点亮指示灯，点亮的速率受标牌凸起度影响，由先至后逐渐点亮的区域则可体现标牌凸起部位的位置，此种检测方式，成本低，检测效果明显。

2、本实用新型由于液压缸逐渐下压，最终所有的灯都会被点亮，所有的触点都会接触，当触点全部接触后，液压缸继续下压，触点压板则会抵住第一检测板的底部，此时滑杆将不能继续运动，所有的检测压板底面位于同一平面，相当于一块矫正板，继续下压，可将标牌压平整，提高了其生产效率，可做到几乎所有生产的标牌都可合格出厂，避免了对不合格标牌再加工的工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1-检测台；2-支撑杆；3-液压缸；4-衔接块；5-第一检测板；6-第二检测板；7-检测单元；8-检测压板；9-滑杆；10-第一弹簧；11-触点压板；12-触点开关第一触点；13-滑腔；14-第二弹簧；15-挡板；16-压杆；17-触点开关第二触点；18-指示灯；19-滑槽；20-滑块；21-限位块；22-第三弹簧；23-限位板；24-支撑板；25-标牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：标牌成品凸起变形检测装置，包括检测台1和支撑板24，所述检测台1的两侧对称固定有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定有支撑板24，所述支撑板24的底部两侧对称固定有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定连接衔接块4，且两衔接块4之间从上至下依次固定有第一检测板5和第二检测板6，所述第一检测板5和第二检测板6上均匀排布有多组检测单元7，且检测单元7与第二检测板6滑动配合，所述检测单元7包括检测压板8、滑杆9、第一弹簧10、触点压板11、触点开关第一触点12、第二弹簧14、挡板15、压杆16、触点开关第二触点17和指示灯18，所述检测压板8设置在第二检测板6的下方，所述检测压板8的顶部固定连接滑杆9的底端，所述滑杆9的顶端穿过第二检测板6，且滑杆9的顶部固定连接触点压板11，且滑杆9的顶部端面高于触点压板11顶部板面，所述触点压板11位于第二检测压板6的上方，所述滑杆9与第二检测板6滑动配合，所述检测压板8的顶部固定连接第一弹簧10的一端，所述第一弹簧10的另一端固定连接固定在第二检测板6的底部，且第一弹簧10套在滑杆9的外侧，所述滑杆9的顶端固定有触点开关第一触点12，所述第一检测板5内设有滑腔13，所述第二弹簧14的顶端固定在滑腔13内顶部，所述第二弹簧14的底端固定连接挡板15，所述挡板15的底部固定连接压杆16的顶端，所述压杆16的底端固定有触点开关第二触点17，所述第一检测板5的顶部固定有指示灯18，所述滑腔13、指示灯18与滑杆9处于同一垂直线上。

所述滑腔13内两侧对称设有滑槽19，所述挡板15的两侧对称固定有滑块20，所述挡板15与滑腔13通过滑块20和滑槽19滑动配合。

所述液压缸3设有多组，且对称设置在支撑板24的底部。

所述检测台1的顶部放置有标牌25，所述标牌25的两侧对称设有限位块21，所述限位块21与检测台1固定，所述限位块21靠近标牌25的一侧固定连接第三弹簧22的一端，所述第三弹簧22的另一端固定连接限位板23。

所述检测单元7作为独立的检测单元，一个完整的检测单元7内的触点开关第一触点12、触点开关第二触点17和指示灯18构成单独的串联电路。

工作原理：在使用时，将标牌25放置到检测台1上，通过检测台1两侧的限位板23可对其简单限位，然后通过液压缸3驱动衔接块4，带动第一检测板5和第二检测板6下压，由于第二检测板6的下方密布有多个检测单元7，通过将多个检测压板8同时下压，接触标牌25，如果标牌25凸起变形，则率先与标牌25凸起部分接触的检测压板8会带动滑杆9向上运动，其余没有与标牌25凸起部分接触的检测压板8则继续向下运动，向上运动的检测压板8，压缩第一弹簧10，滑杆9带动触点压板11一起向上运动，标牌25凸起部分正上方的滑杆9顶部的触点开关第一触点12与其正上方的触点开关第二触点17接触，接通此检测单元7对应的独立电路，位于其正上方的指示灯18发光，而其他不是位于标牌25凸起部位上方的检测单元7，则会较慢点亮指示灯，点亮的速率受标牌25凸起度影响，由先至后逐渐点亮的区域则可体现标牌25凸起部位的位置；

由于液压缸3逐渐下压，最终所有的灯都会被点亮，所有的触点都会接触，当触点全部接触后，液压缸3继续下压，触点压板11则会抵住第一检测板5的底部，此时滑杆9将不能继续运动，所有的检测压板8底面位于同一平面，相当于一块矫正板，继续下压，可将标牌25压平整，提高了其生产效率，可做到几乎所有生产的标牌都可合格出厂，避免了对不合格标牌再加工的工序，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.标牌成品凸起变形检测装置，包括检测台(1)和支撑板(24)，其特征在于：所述检测台(1)的两侧对称固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部两侧对称固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接衔接块(4)，且两衔接块(4)之间从上至下依次固定有第一检测板(5)和第二检测板(6)，所述第一检测板(5)和第二检测板(6)上均匀排布有多组检测单元(7)，且检测单元(7)与第二检测板(6)滑动配合，所述检测单元(7)包括检测压板(8)、滑杆(9)、第一弹簧(10)、触点压板(11)、触点开关第一触点(12)、第二弹簧(14)、挡板(15)、压杆(16)、触点开关第二触点(17)和指示灯(18)，所述检测压板(8)设置在第二检测板(6)的下方，所述检测压板(8)的顶部固定连接滑杆(9)的底端，所述滑杆(9)的顶端穿过第二检测板(6)，且滑杆(9)的顶部固定连接触点压板(11)，且滑杆(9)的顶部端面高于触点压板(11)顶部板面，所述触点压板(11)位于第二检测板(6)的上方，所述滑杆(9)与第二检测板(6)滑动配合，所述检测压板(8)的顶部固定连接第一弹簧(10)的一端，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接固定在第二检测板(6)的底部，且第一弹簧(10)套在滑杆(9)的外侧，所述滑杆(9)的顶端固定有触点开关第一触点(12)，所述第一检测板(5)内设有滑腔(13)，所述第二弹簧(14)的顶端固定在滑腔(13)内顶部，所述第二弹簧(14)的底端固定连接挡板(15)，所述挡板(15)的底部固定连接压杆(16)的顶端，所述压杆(16)的底端固定有触点开关第二触点(17)，所述第一检测板(5)的顶部固定有指示灯(18)，所述滑腔(13)、指示灯(18)与滑杆(9)处于同一垂直线上。

2.根据权利要求1所述的标牌成品凸起变形检测装置，其特征在于：所述滑腔(13)内两侧对称设有滑槽(19)，所述挡板(15)的两侧对称固定有滑块(20)，所述挡板(15)与滑腔(13)通过滑块(20)和滑槽(19)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的标牌成品凸起变形检测装置，其特征在于：所述液压缸(3)设有多组，且对称设置在支撑板(24)的底部。

4.根据权利要求1所述的标牌成品凸起变形检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部放置有标牌(25)，所述标牌(25)的两侧对称设有限位块(21)，所述限位块(21)与检测台(1)固定，所述限位块(21)靠近标牌(25)的一侧固定连接第三弹簧(22)的一端，所述第三弹簧(22)的另一端固定连接限位板(23)。

5.根据权利要求1所述的标牌成品凸起变形检测装置，其特征在于：所述检测单元(7)作为独立的检测单元，一个完整的检测单元(7)内的触点开关第一触点(12)、触点开关第二触点(17)和指示灯(18)构成单独的串联电路。