CN209326526U - 一种方形蓄电池厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形蓄电池厚度测量装置，所述方形蓄电池厚度测量装置包括固定待测电池的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身、固定在所述尺身的第一夹持爪和可滑动的安装在所述尺身的第二夹持爪，所述第二夹持爪能相对所述第一夹持爪在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述第一夹持爪和所述第二夹持爪均包括抵靠所述待测电池侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池侧面沿所述第二方向滚动的滚轮。本实用新型的方形蓄电池厚度测量装置，能测量较大尺寸的电池，且能准确、全面的检测电池各个区域的厚度。

Description

一种方形蓄电池厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术，具体涉及一种方形蓄电池厚度测量装置。

背景技术

新能源动力汽车快速发展，动力电池无疑是其核心部件，而方形铝壳目前在动力电池行业中占有半壁江山的市场，因此，方形铝壳类电芯的研发至关重要。

在研发的样品阶段，一般在实验室进行试制，需在不同工序对电芯厚度进行实时监控，而且不同工序要求的测量环境也不同，温湿度都有要求，需要灵活的测量装置进行测量。目前生产过程中，一般采用普通的游标卡尺进行测量，但对于尺寸较大的电芯，想要检测整体电芯厚度分布，需要对电芯每个点线分别进行测量，而且取点可能不全面，导致部分区域厚度检测不到，造成试验数据误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型期望提供一种方形蓄电池厚度测量装置，能测量较大尺寸的电池，且能准确、全面的检测电池各个区域的厚度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种方形蓄电池厚度测量装置，所述装置包括固定待测电池的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身、固定在所述尺身的第一夹持爪和可滑动的安装在所述尺身的第二夹持爪，所述第二夹持爪能相对所述第一夹持爪在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；

所述第一夹持爪和所述第二夹持爪均包括抵靠所述待测电池侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池侧面沿所述第二方向滚动的滚轮。

上述方案中，所述移动测量导向部件包括相对所述待测电池固定的导向杆，所述尺身设有与所述导向杆配合的通孔。

上述方案中，所述导向杆为矩形形状，所述通孔为矩形孔。

上述方案中，所述滚轮为滚动轴承，所述第一夹持爪和第二夹持爪均固定有与所述滚动轴承配合的圆柱杆，所述圆柱杆设有限制所述滚动轴承内圈径向转动和轴向滑动的预设结构。

上述方案中，所述预设结构包括设置在圆柱杆外圆面的径向限位筋条，所述滚动轴承内圈设置有与所述限位筋条配合的贯通整个滚动轴承轴向的限位槽；所述预设结构还包括设置在所述圆柱杆外圆面的台阶段，所述台阶段的直径大于所述滚动轴承内圈内径预设值。

上述方案中，所述台阶段与所述圆柱杆除所述台阶段之外的部分之间通过设置预设斜度的坡段连接。

上述方案中，所述固定部件包括在所述第二方向的两端分别对所述待测电池进行限位的固定块。

上述方案中，所述固定部件为设置有固定槽的底座，所述固定槽的尺寸与所述待测电池的底部横截面形状相匹配。

本实用新型的方形蓄电池厚度测量装置，包括固定待测电池的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身、固定在所述尺身的第一夹持爪和可滑动的安装在所述尺身的第二夹持爪，所述第二夹持爪能相对所述第一夹持爪在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述第一夹持爪和所述第二夹持爪均包括抵靠所述待测电池侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池侧面沿所述第二方向滚动的滚轮；可见，本实用新型的方形蓄电池厚度测量装置，将测量厚度的测量尺设计为可沿所述待测电池侧面移动，并在两个夹持爪上设置便于移动的滚轮，这样，能测量较大尺寸的电池，且能准确、全面的检测电池各个区域的厚度。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例方形铝壳锂电池厚度测量装置在测量时的示意图；

图2为图1中各部件的装配分解示意图(爆炸图)；

图3为本实用新型实施例方形铝壳锂电池厚度测量装置中测量尺的装配分解示意图(爆炸图)。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本实用新型实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\ 第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二 \第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型实施例提供了一种方形蓄电池厚度测量装置，所述装置包括固定待测电池的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身、固定在所述尺身的第一夹持爪和可滑动的安装在所述尺身的第二夹持爪，所述第二夹持爪能相对所述第一夹持爪在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述第一夹持爪和所述第二夹持爪均包括抵靠所述待测电池侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池侧面沿所述第二方向滚动的滚轮。

本实用新型提供的方形蓄电池厚度测量装置，将测量厚度的测量尺设计为可沿所述待测电池侧面移动，并在两个夹持爪上设置便于移动的滚轮，这样，能测量较大尺寸的电池，且能准确、全面的检测电池各个区域的厚度。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例中，所述方形蓄电池为方形铝壳锂电池；能够理解，本实用新型的技术方案也可以用于其它的方形电池。

如图1、2所示，所述装置包括固定待测电池41的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身21、固定在所述尺身21的第一夹持爪 22和可滑动的安装在所述尺身21的第二夹持爪23，所述第二夹持爪23能相对所述第一夹持爪22在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述第一夹持爪 22和所述第二夹持爪23均包括抵靠所述待测电池41侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池41侧面沿所述第二方向滚动的滚轮24。

这里，所述待测电池可以是整个电池，也可以是其中的一个电芯。

所述固定部件是用于固定所述待测电池41的，避免所述待测电池41在测量中移动或晃动；在测量过程中，所述第一夹持爪22和第二夹持爪23的测量部之间的距离就是所述待测电池41的厚度，所述测量值可以在所述尺身21上的刻度读取，也可以通过液晶显示屏显示，所述液晶显示屏可以显示所述第一夹持爪22和第二夹持爪23的测量部之间的距离的原理，可以是容栅传感器感应所述第二夹持爪的直线位移后发送给所述液晶显示屏显示。无论直接从刻读取，还是通过液晶显示屏显示，都是现有游标卡尺的技术，不作详述。

为了便于测量所述待测电池41侧面所有区域的厚度，将测量尺设计为可以沿第二方向移动，这个第二方向就是所述待测电池41侧面延伸的方向，所述第一夹持爪22和所述第二夹持爪23均可以接触到所述待测电池41侧面的任意一点；为了测量尺在运动过程中，两个夹持爪能持续接触所述待测电池41，两个所述夹持爪均设有滚轮24。为了保证测量的准确，所述滚轮24的外圆和内孔的同轴度有预设的要求，该要求根据锂电池厚度测量的精度确定。

所述第一方向是所述待测电池41厚度方向，两个夹持爪相向运动，夹持住所述待测电池41，即能获得所述电池的厚度。两个所述夹持爪相向运动是通过所述第二夹持爪23在所述尺身21上滑动实现的，实际中，为了使两个夹持爪夹持住所述待测电池41，需要人为对所述第二夹持爪23向所述待测电池41施加夹持力。

其中，所述移动测量导向部件包括相对所述待测电池41固定的导向杆31，所述尺身21设有与所述导向杆31配合的通孔211。这样，结构简单、实施方便，具体地，所述导向杆31相对所述待测电池41固定的方式可以有以下几种： 1)固定所述待测电池41的固定部件固定于工作台，所述导向杆31也固定于工作台；2)所述导向杆31固定于所述固定部件；3)固定所述待测电池41的固定部件固定于工作台，所述导向杆31固定于工作台边上的墙壁，所述工作台相对所述墙壁固定。

实际使用中，所述导向杆31固定不动，所述测量尺在所述导向杆31上通过移动测量，所述通孔211套设在所述导向杆31上；为了避免移动中转动，所述导向杆31为矩形形状，所述通孔211为矩形孔。

其中，所述滚轮24为滚动轴承，所述第一夹持爪22和第二夹持爪23均固定有与所述滚动轴承配合的圆柱杆221，所述圆柱杆221设有限制所述滚动轴承内圈径向转动和轴向滑动的预设结构。滚动轴承是标准件，简化设计，质量也能保证。

其中，如图3所示，所述预设结构包括设置在圆柱杆221外圆面的径向限位筋条222，所述滚动轴承内圈设置有与所述限位筋条配合的贯通整个滚动轴承轴向的限位槽241，这种结构类似于键和键槽的配合；这样，相比通过过盈配合等限制径向转动更可靠；

所述预设结构还包括设置在所述圆柱杆221外圆面的台阶段(未在图中示出)，所述台阶段的直径大于所述滚动轴承内圈内径预设值，即通过所述滚动轴承与所述台阶段的过盈配合来限制滚动轴承在所述圆柱杆221上的轴向滑动。这样，结构简单、加工方便。为了便于装配，所述台阶段与所述圆柱杆221除所述台阶段之外的部分之间通过设置预设斜度的坡段(未在图中示出)连接，所述坡段可以认为是圆台形的。

其中，所述固定部件为设置有固定槽的底座11，所述固定槽的尺寸与所述待测电池41的底部横截面形状相匹配，所述待测电池41的底端插入所述固定槽，电池即被固定。这样，固定更牢固，但是不同尺寸的电池，需要使用不同的底座11；能够理解，所述固定部件也可以是在所述第二方向的两端分别对所述待测电池41进行限位的固定块，这样，虽然固定不如底座11牢固，但适用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述装置包括固定待测电池的固定部件、测量尺和移动测量导向部件；所述测量尺包括尺身、固定在所述尺身的第一夹持爪和可滑动的安装在所述尺身的第二夹持爪，所述第二夹持爪能相对所述第一夹持爪在第一方向上移动；所述测量尺能在所述移动测量导向部件上沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；

所述第一夹持爪和所述第二夹持爪均包括抵靠所述待测电池侧面的测量部，所述测量部均设有能在所述待测电池侧面沿所述第二方向滚动的滚轮。

2.根据权利要求1所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述移动测量导向部件包括相对所述待测电池固定的导向杆，所述尺身设有与所述导向杆配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述导向杆为矩形形状，所述通孔为矩形孔。

4.根据权利要求1或2所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述滚轮为滚动轴承，所述第一夹持爪和第二夹持爪均固定有与所述滚动轴承配合的圆柱杆，所述圆柱杆设有限制所述滚动轴承内圈径向转动和轴向滑动的预设结构。

5.根据权利要求4所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述预设结构包括设置在圆柱杆外圆面的径向限位筋条，所述滚动轴承内圈设置有与所述限位筋条配合的贯通整个滚动轴承轴向的限位槽；所述预设结构还包括设置在所述圆柱杆外圆面的台阶段，所述台阶段的直径大于所述滚动轴承内圈内径预设值。

6.根据权利要求5所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述台阶段与所述圆柱杆除所述台阶段之外的部分之间通过设置预设斜度的坡段连接。

7.根据权利要求1或2所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述固定部件包括在所述第二方向的两端分别对所述待测电池进行限位的固定块。

8.根据权利要求1或2所述的方形蓄电池厚度测量装置，其特征在于，所述固定部件为设置有固定槽的底座，所述固定槽的尺寸与所述待测电池的底部横截面形状相匹配。