CN209326360U - 一种熔铝炉及其炉门隔热屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门隔热屏，包括：竖直设置的金属板；设于所述金属板的表面的硅酸铝纤维板；用以将所述硅酸铝纤维板固定于所述金属板的紧固部。所述紧固部包括：多根平行设置贴合于所述硅酸铝纤维板的表面的限位条；具有用以依次穿设所述金属板、所述硅酸铝纤维板和所述限位条的螺杆的螺栓；用以和所述螺杆配合、以实现所述限位条、所述硅酸铝纤维板和所述金属板三者固定的螺母。本实用新型公开了一种包括上述炉门隔热屏的熔铝炉。上述炉门隔热屏，能够有效延长使用寿命。

Description

一种熔铝炉及其炉门隔热屏

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种熔铝炉及其炉门隔热屏。

背景技术

众所周知，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前的炉门隔热屏硅酸铝纤维板由焊接在钢板上的销钉配搭垫圈固定。在受炉门的高温热辐射影响下，销钉本身容易脱焊；而且，销钉与垫圈的连接件也容易被破坏。从而导致硅酸铝纤维板的脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔铝炉及其炉门隔热屏，能够有效阻挡炉门的热辐射。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种炉门隔热屏，包括：

竖直设置的金属板；

设于所述金属板的表面的硅酸铝纤维板；

用以将所述硅酸铝纤维板固定于所述金属板的紧固部。

优选地，所述紧固部包括：

多根平行设置贴合于所述硅酸铝纤维板的表面的限位条；

具有用以依次穿设所述金属板、所述硅酸铝纤维板和所述限位条的螺杆的螺栓；

用以和所述螺杆配合、以实现所述限位条、所述硅酸铝纤维板和所述金属板三者固定的螺母。

优选地，所述限位条具体为不锈钢限位条；所述螺栓具体为不锈钢螺栓。

优选地，所述限位条、所述硅酸铝纤维板和所述金属板三者均开设直径为6.8mm-7.2mm的安装孔，且所述螺栓为M6螺栓。

优选地，所述金属板具体为钢板。

本实用新型还提供一种熔铝炉，包括上述任意一项所述的炉门隔热屏。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的炉门隔热屏，包括金属板、硅酸铝纤维板和紧固部，金属板竖直设置，硅酸铝纤维板设于金属板的表面，紧固部用以将硅酸铝纤维板固定于金属板；硅酸铝纤维板是一种耐火材料，即使在加热后也能保持良好的机械强度，硅酸铝纤维板相较于硅酸铝纤维毯和硅酸铝纤维毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热材料。当紧固部将硅酸铝纤维板固定于金属板时，利用硅酸铝纤维板的阻止金属板的温度上升，能够有效阻挡炉门的热辐射。

本实用新型提供的熔铝炉，有益效果如上述，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的炉门隔热屏的结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的炉门隔热屏的正视图；

图3为图2中的A-A向的剖视图；

图4为图3中的B部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供的炉门隔热屏，如说明书附图1至附图4所示，包括金属板1、硅酸铝纤维板2和紧固部；其中，金属板1竖直设置；金属板1可采用Q235-A钢板焊接而成，至于金属板1的尺寸形状可以根据实际需要而定。

本文中，硅酸铝纤维板2的密度仅为300kg/m³，且导热系数小于0.153W/(m.k)，使用温度却高达1260℃，是一种很好的轻质隔热材料。非常适合于阻挡热辐射。

本文的炉门隔热屏，可以利用型号为Q235-A的钢板焊接成金属板1，金属板1的表面安放硅酸铝纤维板2，并通过紧固部将金属板1和硅酸铝纤维板2固定，利用硅酸铝纤维板2可以有效地阻挡炉门热辐射。

针对紧固部，包括限位条3、螺栓4和螺母5，限位条3可采用不锈钢材质制成，也即限位条3具体为不锈钢限位条，螺栓4和螺母5也可采用不锈钢材质制成，螺栓4具体为不锈钢螺栓，螺母5具体为不锈钢螺母。

更为具体地，限位条3、螺栓4和螺母5均可采用321不锈钢制成；321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，具有耐磨蚀性、耐高温、抗蠕变性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。利用321不锈钢生产的限位条3、螺栓4和螺母5的形状构造可参考现有技术，本文不再赘述。

螺栓4可以为型号为M6的螺栓，金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3均开设直径为6.8mm-7.2mm的安装孔，安装孔的直径最好为7mm，如说明书附图4所示，螺栓4的螺杆依次穿设金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3的安装孔，且螺栓4的螺杆尾部伸出于限位条3之外，螺栓4的头部抵于金属板1的安装孔的端面上，螺栓4的螺杆尾部和螺母5螺纹连接，螺母5抵于限位条3的安装孔的端面，使得金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3三者通过螺栓4和螺母5固定连接。

在安装过程中，可以首先加工金属板1和限位条3，金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3三者开设安装孔，然后将硅酸铝纤维板2铺设于金属板1的表面，而后将限位条3设于硅酸铝纤维板2的表面，也即硅酸铝纤维板2位于金属板1和限位条3之间，且金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3三者的安装孔同轴，然后再利用螺栓4的螺杆穿设上述三者的安装孔，实现金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3三者的位置固定，最后利用螺母5和螺栓4的螺杆配合(螺纹配合)，使得螺母5和螺栓4的头部将金属板1、硅酸铝纤维板2和限位条3三者夹持，确保固定连接。如此设置，基于硅酸铝纤维板2的存在，使得金属板1的高温耐受性大为增强，从而延长隔热屏的使用寿命。

本申请中的硅酸铝纤维板2与金属板1的连接方式较为简单、牢固。且限位条3、螺栓4和螺母5均可采用321不锈钢制成，其耐受温度可达800℃，完全可以经受炉门的热辐射。

本实用新型所提供的一种具有炉门隔热屏的熔铝炉，包括上述具体实施例所描述的炉门隔热屏；熔铝炉的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

以上对本实用新型所提供的熔铝炉及其炉门隔热屏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炉门隔热屏，其特征在于，包括：

竖直设置的金属板(1)；

设于所述金属板(1)的表面的硅酸铝纤维板(2)；

用以将所述硅酸铝纤维板(2)固定于所述金属板(1)的紧固部。

2.根据权利要求1所述的炉门隔热屏，其特征在于，所述紧固部包括：

多根平行设置贴合于所述硅酸铝纤维板(2)的表面的限位条(3)；

具有用以依次穿设所述金属板(1)、所述硅酸铝纤维板(2)和所述限位条(3)的螺杆的螺栓(4)；

用以和所述螺杆配合、以实现所述限位条(3)、所述硅酸铝纤维板(2)和所述金属板(1)三者固定的螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的炉门隔热屏，其特征在于，所述限位条(3)具体为不锈钢限位条；所述螺栓(4)具体为不锈钢螺栓。

4.根据权利要求3所述的炉门隔热屏，其特征在于，所述限位条(3)、所述硅酸铝纤维板(2)和所述金属板(1)三者均开设直径为6.8mm-7.2mm的安装孔，且所述螺栓(4)为M6螺栓。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的炉门隔热屏，其特征在于，所述金属板(1)具体为钢板。

6.一种熔铝炉，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的炉门隔热屏。