CN208688265U - 一种步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，包括基体、锚固钉、连接环、连接片，所述基体为耐火材料制成的半盘状结构且一侧设置有垂直于表面的凹槽，所述连接环镶嵌于凹槽内且外周面与固定设置于基体内的锚固钉固定连接，所述基体在凹槽两侧分别设置有让位槽，所述连接环的两端分别延伸入让位槽中，所述连接片与让位槽中的连接环外圆周垂直固定连接，所述连接片垂直设置有连接孔。本实用新型通过在耐火材料制成的基体固定设置锚固钉，通过锚固钉固定连接环，而在连接环两侧设置连接片，以连接片将两件本实用新型连接起来固定于步进梁立柱作为可互换的挡渣盘，具有结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的特点。

Description

一种步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘。

背景技术

步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作，把炉内的钢料一步一步地移送前进的连续加热炉。步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。由于步进梁式加热炉具有钢坯在炉内依靠步进梁（动梁）上、下、前、后往复运动而移动，各钢坯之间有一定的间隙，钢坯可以四面受热，热效率高，加热时间短，氧化皮少，脱碳可能性小，完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制，钢料表面不会产生划痕，有利于消除水梁黑印、提高钢坯加热质量的特点，因此在轧钢企业中得以广泛使用。水梁是步进梁式加热炉支撑钢坯的部件，其结构和布置方式关系着炉子的能耗、坯料的断面温差、产品的加热质量、炉子的使用寿命等，对于步进梁式加热炉至关重要。水梁分为固定梁和步进梁，固定梁和炉底固定，活动梁通过步进梁立柱穿过炉底的井式孔洞和炉底移动框架固定，炉底移动框架通过炉底下部的步进机构进行移动。

在步进式加热炉使用过程中，由于步进机构在炉底难免会有粉尘和氧化物自井式孔洞中落入，会对裸露在外的四杆机构影响较大；部分采用炉底下部设置水封槽对四杆机构进行保护，也会由于粉尘及氧化物的落入而需要频繁清理，增加了工作量和工作强度；而且开放式的井式孔洞还会造成炉内辐射热的散失，从而导致炉内能耗增加。因此，现有技术中一般在井式孔洞采用双层耐热金属“托板”密封，虽然取到了一定的遮挡效果，但由于金属易氧化、高温下易变性、重量大等缺陷，不仅使用寿命短、托举运动能耗较大，而且一般是专门定制难以相互互换，且更换较为麻烦。另外，也有采用在步进梁立柱固定水冷托架，然后在托架上安装耐火材料或绝热材料板，从而形成挡渣盘的效果，虽然解决了单纯采用金属作为挡渣盘时金属高温易氧化和易变性的问题，但又会造成冷却系统复杂、后期维护困难、抽水循环冷却需要耗能的问题，因此也难以满足现代企业广泛的节能环保、易维护、低成本的诉求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘。

本实用新型是这样实现的：包括基体、锚固钉、连接环、连接片，所述基体为耐火材料制成的半盘状结构且一侧设置有垂直于表面的凹槽，所述连接环镶嵌于凹槽内且外周面与固定设置于基体内的锚固钉固定连接，所述基体在凹槽两侧分别设置有让位槽，所述连接环的两端分别延伸入让位槽中，所述连接片与让位槽中的连接环外圆周垂直固定连接，所述连接片垂直设置有连接孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型为内部设置锚固钉作为骨架的耐火材料预制件，从而能够适应最高可达1300℃的工作环境而不变形、不氧化且重量轻；另外，本实用新型为干式遮挡盘，避免了现有技术中水冷托架的复杂结构及供水系统，结构简单且无能耗。

2、本实用新型通过基体设置与步进梁立柱外径相适应的凹槽，以凹槽中的连接环固定连接连接片，实现两件本实用新型相互固定连接起来形成一个完整的挡渣盘，从而便于在安装、更换时将两件零件组合、安装在步进梁立柱上。

3、本实用新型在耐火材料制成的基体内设置锚固钉，锚固钉即能在耐火材料制成的基体中作为骨架，起到加强基体整体强度的作用，而且也便于与凹槽中的连接环固定连接。

4、本实用新型的连接片设置于基体的让位槽中，使得连接片既不会与步进梁立柱相干涉，而且连接片通过连接环与基体固定连接，在保证连接稳定性的同时又不会造成连接片及基本强度降低。

5、本实用新型在基体内沿连接环的外周面间隔固定设置有多个锚固钉，从而可以提高基体横向的强度；而锚固钉为“C”形或“V”形结构，另外锚固钉两端的连接面与基体的上表面倾斜10～20，则即能提高基体的横向强度，也能提高基体的轴向强度，同时也能提高连接环及连接片与基体的连接强度。

6、本实用新型的凹槽为圆弧形、椭圆弧形或矩形，则可以适应不同的步进梁不同的外形结构，从而提高适应范围；而基体为半圆形或长方形，则可以根据井式通孔的形状及预留空间，灵活采用适当的遮挡外形。

7、本实用新型的连接片为一件且远离凹槽厚度方向的对称面，或者凹槽中成对对称设置连接环，连接环垂直固定设置的连接片远离连接环宽度方向的对称面；通过偏离中心设置连接片，从而可以实现相互翻面对接时连接片相互错位而不发生干涉，便于实现本实用新型的互换。

因此，本实用新型具有结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之右视图；

图3为图1之旋转剖视图；

图4为图1之局部放大图；

图5为图1之去除基体的局部旋转视图；

图中：1-基体，11-凹槽，12-让位槽，13-倾斜导向面，2-锚固钉，3-连接环，4-连接片，41-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，本实用新型包括基体1、锚固钉2、连接环3、连接片4，所述基体1为耐火材料制成的半盘状结构且一侧设置有垂直于表面的凹槽11，所述连接环3镶嵌于凹槽11内且外周面与固定设置于基体1内的锚固钉2固定连接，所述基体1在凹槽11两侧分别设置有让位槽12，所述连接环3的两端分别延伸入让位槽12中，所述连接片4与让位槽12中的连接环3外圆周垂直固定连接，所述连接片4垂直设置有连接孔41。

所述基体1的表面在让位槽12远离凹槽11的一侧设置有倾斜导向面13。

所述连接环3镶嵌于凹槽11内且内周面不高于凹槽11的内表面。

所述凹槽11内上下平行镶嵌有至少两件连接环3，所述基体1内沿连接环3的外周面间隔固定设置有多个锚固钉2。

所述锚固钉2为“C”形或“V”形结构且底端与连接环3的外周面固定连接。

所述锚固钉2两端的连接面与基体1的上表面倾斜10～20°。

所述凹槽11为圆弧形、椭圆弧形或矩形，所述基体1为半圆形或长方形。

所述基体1一侧设置有圆弧形或椭圆弧形的凹槽11，所述基体1在凹槽11一侧的端面远离凹槽11的中心，所述连接环3两侧的连接片4之连接孔41中心连接线通过凹槽11的中心。

所述连接片4为一件且远离凹槽11厚度方向的对称面。

所述凹槽11中成对对称设置连接环3，所述连接环3垂直固定设置的连接片4远离连接环3宽度方向的对称面。

所述锚固钉2、连接环3和/或连接片4为耐热不锈钢制件。

所述基体1为轻质耐火低水泥浇注料（含Al₂O₃约70 %）。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型为内部设置锚固钉作为骨架的耐火材料预制件，从而能够适应最高可达1300℃的工作环境而不变形、不氧化且重量轻；另外，本实用新型为干式遮挡盘，避免了现有技术中水冷托架的复杂结构及供水系统，结构简单且无能耗；通过基体设置与步进梁立柱外径相适应的凹槽，以凹槽中的连接环固定连接连接片，实现两件本实用新型相互固定连接起来形成一个完整的挡渣盘，从而便于在安装、更换时将两件零件组合、安装在步进梁立柱上；在耐火材料制成的基体内设置锚固钉，锚固钉即能在耐火材料制成的基体中作为骨架，起到加强基体整体强度的作用，而且也便于与凹槽中的连接环固定连接；连接片设置于基体的让位槽中，使得连接片既不会与步进梁立柱相干涉，且连接片通过连接环与基体固定连接，在保证连接稳定性的同时又不会造成连接片及基本强度降低。进一步，在基体内沿连接环的外周面间隔固定设置有多个锚固钉，从而可以提高基体横向的强度。更进一步，锚固钉为“C”形或“V”形结构，另外锚固钉两端的连接面与基体的上表面倾斜10～20，则即能提高基体的横向强度，也能提高基体的轴向强度，同时也能提高连接环及连接片与基体的连接强度。进一步，凹槽为圆弧形、椭圆弧形或矩形，则可以适应不同的步进梁不同的外形结构，从而提高适应范围；而基体为半圆形或长方形，则可以根据井式通孔的形状及预留空间，灵活采用适当的遮挡外形。更进一步，连接片为一件且远离凹槽厚度方向的对称面，或者凹槽中成对对称设置连接环，连接环垂直固定设置的连接片远离连接环宽度方向的对称面；通过偏离中心设置连接片，从而可以实现相互翻面对接时连接片相互错位而不发生干涉，便于实现本实用新型的互换。综上所述，本实用新型具有结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的特点。

根据步进梁立柱的外径形状及尺寸，取一件相应的本实用新型将凹槽11贴合步进梁立柱的外径，然后再取一件相应的本实用新型翻面后与前一件拼合，使连接片1的连接孔41相互重合，然后取连接件通过倾斜导向面13及让位槽12，分别穿过两件本实用新型的连接孔41，拧紧连接件使两件本实用新型相互连接形成一个完整的挡渣盘并与步进梁立柱固定，从而遮挡于步进梁立柱穿过的井式通孔。

Claims (10)

1.一种步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于包括基体（1）、锚固钉（2）、连接环（3）、连接片（4），所述基体（1）为耐火材料制成的半盘状结构且一侧设置有垂直于表面的凹槽（11），所述连接环（3）镶嵌于凹槽（11）内且外周面与固定设置于基体（1）内的锚固钉（2）固定连接，所述基体（1）在凹槽（11）两侧分别设置有让位槽（12），所述连接环（3）的两端分别延伸入让位槽（12）中，所述连接片（4）与让位槽（12）中的连接环（3）外圆周垂直固定连接，所述连接片（4）垂直设置有连接孔（41）。

2.根据权利要求1所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述基体（1）的表面在让位槽（12）远离凹槽（11）的一侧设置有倾斜导向面（13）。

3.根据权利要求1所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述连接环（3）镶嵌于凹槽（11）内且内周面不高于凹槽（11）的内表面。

4.根据权利要求3所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述凹槽（11）内上下平行镶嵌有至少两件连接环（3），所述基体（1）内沿连接环（3）的外周面间隔固定设置有多个锚固钉（2）。

5.根据权利要求4所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述锚固钉（2）为“C”形或“V”形结构且底端与连接环（3）的外周面固定连接。

6.根据权利要求5所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述锚固钉（2）两端的连接面与基体（1）的上表面倾斜10～20°。

7.根据权利要求1至6任意一项所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述凹槽（11）为圆弧形、椭圆弧形或矩形，所述基体（1）为半圆形或长方形。

8.根据权利要求7所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述基体（1）一侧设置有圆弧形或椭圆弧形的凹槽（11），所述基体（1）在凹槽（11）一侧的端面远离凹槽（11）的中心，所述连接环（3）两侧的连接片（4）之连接孔（41）中心连接线通过凹槽（11）的中心。

9.根据权利要求8所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述连接片（4）为一件且远离凹槽（11）厚度方向的对称面。

10.根据权利要求8所述步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，其特征在于所述凹槽（11）中成对对称设置连接环（3），所述连接环（3）垂直固定设置的连接片（4）远离连接环（3）宽度方向的对称面。