CN209326358U - 一种回转窑用复合砖 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑用复合砖，属于耐火材料技术领域。复合砖包括重质层用砖、高温粘接剂和轻质层隔热层用砖。重质层用砖在轻质层隔热层用砖的上方，并通过高温粘接剂连接；重质层用砖的材质为铝硅系、氧化镁系、非氧化物系或特种耐火材料；轻质层隔热层用砖的材质为镁橄榄石质高强绝热板。优点在于，生产工艺简单，成品率高，而且隔热效果好；整体结构强度较高，冷态和高温强度能够达到25MPa以上，可以长期使用于水泥、危废以及石灰窑回转窑等动态窑炉上。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种回转窑用复合砖。
背景技术
现有回转窑应用领域包括水泥、石灰、危废处置、还原焙烧等回转窑炉。目前主流方案是重质单层砖砌筑，也有采用双层砖复合砌筑，以及常规的复合砖砌筑。重质单层砖其导热系数较高，一般为2～3W/(m·K)，因此采用单层结构导致回转窑的散热系数非常大，在窑壳温度高达300～400℃时，导致大量的能源浪费，甚至筒体变形。双层砖复合砌筑的结构是指采用隔热砖和重质砖复合砌筑，隔热砖由于导热系数低，能起到降低窑皮温度、减少筒体散热作用，但是由于回转窑是动态窑炉，窑转速最高甚至达到3～4r/min，同轴安装的内外环砖之间会相对滑移，造成重质砖和隔热砖互相挤压，导致隔热砖破碎损毁，出现窑砖抽签或者掉砖现象，严重时出现窑砖垮塌。为了解决双层砖衬里滑移的问题，目前常规的复合砖设计包括重质层和隔热层，经过压力机压制成型并烧结复合在一起，但是两层材质煅烧温度、耐火度以及热膨胀系数不能相差太大，如果材质差异太大，会出现过烧、欠烧以及断裂等问题，生产工艺复杂，成品率低，而且使用风险高，这就限制了复合结构选材设计和应用推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑用复合砖，能够直接砌筑在回转窑上，解决了抵抗回转窑应力的问题，并能提升节能效果。
一种回转窑用复合砖，包括重质层用砖1、高温粘接剂2和轻质层隔热层用砖3。重质层用砖1在轻质层隔热层用砖3的上方，并通过高温粘接剂2连接。重质层用砖1的材质为铝硅系、氧化镁系、非氧化物系或特种耐火材料；轻质层隔热层用砖3的材质为镁橄榄石质高强绝热板。重质层用砖1的典型结构为板凳型，其下方留出梯形槽，梯形槽高度为10～50mm，板凳型砖两侧腿脚厚度为20～100mm，梯形差为5～30mm。轻质层隔热层用砖3形状与重质层用砖1相契合。
所述铝硅系为刚玉质、刚玉莫来石质、高铝质或粘土质等。
所述氧化镁系为氧化镁质、镁铝质、镁铁质或镁铬质等。
所述非氧化物系为碳化硅质或氮化硅结合碳化硅质。
所述特种耐火材料为氧化铬和氧化锆质等。
本实用新型的优点在于，与传统烧成复合砖结构相比，生产工艺简单，成品率高，而且隔热效果好。复合砖其性能优越性主要体现于镁橄榄石质的高强绝热板，其冷态和高温强度能够达到25MPa以上，能够抵抗碱硫氯侵蚀，缓解耐火砖内部热应力。由于高强绝热板具有强度高、不水化、不粉化以及耐侵蚀性强等特点，该复合砖可以长期使用于水泥、危废以及石灰窑回转窑等动态窑炉上。
附图说明
图1为复合砖结构示意图。其中，重质层用砖1、高温粘接剂2、轻质层隔热层用砖3。
图2为实施例制作侧视示意图。
图3为实施例制作主视示意图。
具体实施方式
实施例1
一种回转窑用复合砖，包括重质层用砖1、高温粘接剂2和轻质层隔热层用砖3。重质层用砖1在轻质层隔热层用砖3的上方，并通过高温粘接剂2连接。
重质层用砖1为高铝砖。
轻质层隔热层用砖3的材质为镁橄榄石质高强绝热板。
重质层用砖1与轻质层隔热层用砖3采用高温粘结剂2粘结在一起。如图1所示，本实施例具体尺寸见图2和图3。
实际使用过程中，原壁温为308℃，现采用高铝复合砖后，外壁温度268℃，能够降低外壁温度40℃，并可以保证长周期稳定运行。
Claims (5)
1.一种回转窑用复合砖，其特征在于，包括重质层用砖(1)、高温粘接剂(2)和轻质层隔热层用砖(3)；重质层用砖(1)在轻质层隔热层用砖(3)的上方，并通过高温粘接剂(2)连接；重质层用砖(1)的材质为铝硅系、氧化镁系、非氧化物系或特种耐火材料；轻质层隔热层用砖(3)的材质为镁橄榄石质高强绝热板。
2.根据权利要求1所述的复合砖，其特征在于，所述的重质层用砖(1)的典型结构为板凳型，其下方留出梯形槽，梯形槽高度为10～50mm，板凳型砖两侧腿脚厚度为20～100mm，梯形差为5～30mm；轻质层隔热层用砖(3)形状与重质层用砖(1)相契合。
3.根据权利要求1所述的复合砖，其特征在于，所述铝硅系为刚玉质、刚玉莫来石质、高铝质或粘土质。
4.根据权利要求1所述的复合砖，其特征在于，所述氧化镁系为氧化镁质、镁铝质、镁铁质或镁铬质。
5.根据权利要求1所述的复合砖，其特征在于，所述非氧化物系为碳化硅质或氮化硅结合碳化硅质。
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821757908.7U patent/CN209326358U/zh active Active
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