CN103058682A - 回转窑用中密度砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑用中密度砖，按重量份计，其组分包括有基材70～90份、结合剂4～8份、轻质骨料10～30份。优化后，该回转窑用中密度砖的密度为1.6～2.5g/cm3。所采用的轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。该回转窑用中密砖具有的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻。本发明还公开了该回转窑用中密度砖的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种回转窑用中密度砖。本发明还涉及该回转窑用中密度砖的制备方法。
背景技术
随着烧结新技术的不断出现，烧结主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用镁铁铝砖、烧成带使用镁铬砖，由于镁铁铝砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大（≥2.7W/m·K），使得窑筒体外壁温度较高（大约在380℃左右，高温时能达420℃）。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的筒体温度降低,减少散热损失,而且也有利于设备维护,提高设备运转率。使用重质轻质层状复合砖虽然能够明显降低散热损失，但重质层和轻质层之间的结合强度和性能匹配性对制备工艺要求非常高，本发明试图通过在高密度砖（包括刚玉质、高铝质、硅莫质、尖晶石质、镁铬质、镁铁铝尖晶石质、耐碱质）中引入轻质骨料来降低产品密度，则能够避免此问题产生，降低生产技术工艺要求，并且能够达到同样的节能效果。。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑用中密度砖，它具有导热系数低，重量轻的特点。
本发明所采用的技术方案是：按重量份计，其组分包括有基材70~90份、结合剂4~8份、轻质骨料10~30份。
所述回转窑用中密度砖的密度为1.6~2.5 g/cm3。
所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。
所述轻质骨料的粒度规格为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少一种。
所述结合剂为磷酸熔液、工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。
所述基材为：刚玉质、高铝质、硅莫质、尖晶石质、镁铬质、镁铁铝尖晶石质、耐碱砖基材中的一种。
本发明的回转窑用中密砖具有的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻。本发明的回转窑用中密度砖在常用的高密度砖基材中增加轻质骨料降低了产品密度。同时，由于轻质骨料的导热系数较低，则使该回转窑用中密度砖具有较低的导热系数。而轻质骨料能够和其他组分较好的结合，从而该回转窑用中密度砖的抗热震性能较好。经测试，该回转窑用中密度刚玉砖的密度为1.6~2.5g/cm3，在密度、导热系数、抗热震性等方面具有一定的优势，在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求，能够满足实际使用的需要。即：该回转窑用中密度砖使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。
本发明的回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，机压成型；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80～150oC烘干后，装窑于1200~1720oC保温6～12h形成成品。
所述步骤B中机压成型时轻质骨料的破损率不大于15% 。
该方法较好的保证了该回转窑用中密度砖的质量参数，且生产工艺参数、方法、设备均无特别要求，易于实现。
具体实施方式
以下实施例中：所述结合剂为工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。通过添加轻质骨料及机压成型使该回转窑用中密度砖的密度为：1.6~2.5 g/cm3。所谓基材，指的是制备回转窑用高密度砖的基本组分。
以下实施例1-1~1-4中，以刚玉质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中：刚玉质基材包括0～5mm的白刚玉、不大于180目的白刚玉粉、氧化铝粉。
实施例1-1
本实施例中采用的原料及重量份为
基材90份（其中：0～5mm的白刚玉60份、不大于180目的白刚玉粉25份、氧化铝粉5份）0~3mm氧化铝空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.5g/cm3，空心球破碎率13%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1550oC保温12h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化铝空心球的粒度亦可为0~1mm或0~5mm。
实施例1-2
本实施例中采用的原料及重量份为
基材70份（其中：0～5mm的白刚玉40份、不大于180目的白刚玉粉20份、氧化铝粉10份）0~1mm氧化铝空心球30份、外加结合剂甲基纤维素溶液8份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.0g/cm3，轻质骨料破碎率为10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1720oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化铝空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm。
实施例1-3
本实施例中采用的原料及重量份为
基材85份（其中：0～5mm的白刚玉55份、不大于180目的白刚玉粉22份、氧化铝粉8份）、0~5mm氧化铝空心球15份、外加结合剂甲基纤维素溶液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1600oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化铝空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm。
实施例1-4
本实施例中采用的原料及重量份为
基材80份（其中：0～5mm的白刚玉45份、不大于180目的白刚玉粉25份、氧化铝粉10份）0~5mm氧化铝空心球10份、0~3mm氧化铝空心球10份、外加结合剂黄糊精溶液5份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.3 g/cm3，轻质骨料破碎率为15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1650oC保温10h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化铝空心球的粒度亦可为0~1mm或0~5mm。
经常规实验，实施例1-1~1-4中本发明中所制备的回转窑用中密度砖与常用的高密度刚玉砖的性能对比如表1所示：
表1：
| 高密度刚玉砖 | 回转窑用中密度砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | ≥2.9 | 2.0~2.5 |
| 耐压强度（MPa） | ≥90 | ≥70 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 1.0~1.3 | 0.7~0.9 |
| 1100℃水冷(次) | ≥5 | ≥8 |
| 最高使用温度（℃） | 1700 | 1700 |
由表1可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于高密度刚玉砖而言，在密度、导热系数、抗热震性等方面具有一定的优势，在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例2-1~2-12中，以高铝质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明：其中，高铝质基材包括以下实施例中的颗粒料和粉料。颗粒料包括3~8mm的高铝矾土、0～3mm的高铝矾土。粉料包括有：不大于180目的莫来石粉、不大于180目的红柱石粉、不大于180目的硅线石粉、不大于180目的蓝晶石粉中的至少一种以及不大于180目的粘土和不大于180目的高铝矾土。
实施例2-1
本实施例中采用的原料按重量份计，如下：基材70份（其中：3~8mm的高铝矾土25份、0～3mm的高铝矾土14份、不大于180目的高铝矾土23份、不大于180目的莫来石粉4份、不大于180目的粘土4份）、0~5mm刚玉空心球30份、外加结合剂磷酸溶液7份 。高铝矾土中氧化铝质量百分含量均为88%，按此配方制备的回转窑用中密度砖中氧化铝质量百分含量为85%。制备方法包括以下步骤：A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为4吨，产品密度为1.8g/cm3，空心球破碎率15%；C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1580oC保温3h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中：刚玉空心球的粒度可以是0~1mm或0~3mm，也可以是0~1mm、0~3mm、0~5mm刚玉空心球中的至少2种的任意比例的混合物。
实施例2-2
本实施例中采用的原料按重量份计，如下：基材82份（其中：3~8mm的高铝矾土25份、0～3mm的高铝矾土14份、不大于180目的高铝矾土27份、不大于180目的莫来石、硅线石、红柱石和蓝晶石任意比例的混合复合粉10份、不大于180目的粘土6份）、0~5mm刚玉莫来石空心球18份、外加结合剂黄糊精溶液6份 。高铝矾土中氧化铝质量百分含量均为88%，按此配方制备的回转窑用中密度砖中氧化铝质量百分含量为85%。制备方法包括以下步骤：A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在摩擦压机上固定冲程成型，产品密度为2.1g/cm3，空心球破碎率10%；C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1450oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中：刚玉莫来石空心球的粒度可以是0~1mm或0~3mm，也可以是0~1mm、0~3mm、0~5mm刚玉莫来石空心球中的至少2种的任意比例的混合物。
实施例2-3
本实施例中采用的原料按重量份计，如下：基材90份（其中：3~8mm的高铝矾土30份、0～3mm的高铝矾土24份、不大于180目的高铝矾土25份、不大于180目的硅线石粉6份、不大于180目的粘土5份）、0~3mm氧化铝空心球4份、0~1mm铝钛空心球4份、0~1mm镁铝空心球2份、外加结合剂磷酸溶液4份 。高铝矾土中氧化铝质量百分含量均为85%，按此配方制备的回转窑用中密度砖中氧化铝质量百分含量为81%。采用的制备方法包括以下步骤：A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.3g/cm3，轻质骨料破碎率为2%；C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经120oC烘干后，装窑于1400oC保温5h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中：镁铝空心球的粒度可以是0~5mm或0~3mm，也可以是0~1mm、0~3mm、0~5mm镁铝空心球中的至少2种的任意比例的混合物。
实施例2-4
本实施例中采用的原料按重量份计，如下：基材77份（其中：3~8mm的高铝矾土27份、0～3mm的高铝矾土18份、不大于180目的高铝矾土19份、不大于180目的红柱石粉7份、不大于180目的粘土6份）、0~3mm铬刚玉空心球5份、0~3mm锆刚玉空心球18份、外加结合剂木质磺酸盐溶液7份 。高铝矾土中氧化铝质量百分含量为82%，按此配方制备的回转窑用中密度砖中氧化铝质量百分含量为76%。制备方法包括以下步骤：A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，产品密度为1.9g/cm3，轻质骨料破碎率为5%； C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1500oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中：铬刚玉空心球的粒度可以是0~1mm或0~5mm，也可以是0~1mm、0~3mm、0~5mm铬刚玉空心球中的至少2种的任意比例的混合物。
实施例2-5
本实施例中采用的原料按重量份计，如下：基材80份（其中：3~8mm的高铝矾土26份、0～3mm的高铝矾土23份、不大于180目的高铝矾土21份、不大于180目的蓝晶石粉5份、不大于180目的粘土5份）、0~5mm刚玉莫来石空心球11份、0~3mm轻质陶粒 4份、0~1mm轻质莫来石骨料3份、轻质高铝骨料2份、外加结合剂甲基纤维素溶液8份 。高铝矾土中氧化铝质量百分含量为75%，按此配方制备的回转窑用中密度砖中氧化铝质量百分含量为65%。采用的制备方法包括以下步骤：A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.0 g/cm3，轻质骨料破碎率为11%；C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1400oC保温4h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例2-6
与实施例2-1的区别在于：刚玉空心球以铝钛空心球代替，且粒度规格采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一个；不大于180目的莫来石粉以180目的莫来石粉和不大于180目的红柱石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-7
与实施例2-2的区别在于：刚玉莫来石空心球以镁铝空心球代替，且粒度规格采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一个；不大于180目的莫来石、硅线石、红柱石和蓝晶石任意比例的混合复合粉以不大于180目的红柱石粉、不大于180目的硅线石粉、不大于180目的蓝晶石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-8
与实施例2-3的区别在于：氧化铝空心球、铝钛空心球、镁铝空心球以锆刚玉空心球代替，且粒度规格采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一个；不大于180目的硅线石粉以不大于180目红柱石粉和不大于180目的硅线石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-9
与实施例2-4的区别在于：铬刚玉空心球以刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、莫来石空心球、轻质陶粒、轻质高铝骨料、轻质莫来石骨料中的至少二种的任意比例的混合物代替，且粒度规格取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少一种的任意比例；不大于180目的红柱石粉以不大于180目的硅线石粉和不大于180目的蓝晶石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-10
与实施例2-5的区别在于：不大于180目的蓝晶石粉以不大于180目的莫来石粉、不大于180目的红柱石粉、不大于180目的硅线石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-11
与实施例2-1的区别在于：不大于180目的莫来石粉以硅线石粉、不大于180目的蓝晶石粉、不大于180目的莫来石粉任意比例的混合物代替。
实施例2-12
与实施例2-3的区别在于：不大于180目的硅线石粉以不大于180目的莫来石粉、不大于180目的红柱石粉、不大于180目的蓝晶石粉任意比例的混合物代替。
经常规实验，本发明中实施例2-1~2-12中所制备的回转窑用中密度砖与常用的高密度高铝砖的性能对比如表2所示：
表2
| 高密度高铝砖 | 回转窑用中密度砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | 2.5~2.8 | 1.8~2.3 |
| 耐压强度（MPa） | ≥50 | ≥40 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 1.6~1.8 | 0.9~1.3 |
| 1100℃水冷(次) | ≥20 | ≥25 |
| 最高使用温度（℃） | 1580 | 1580 |
由表2可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度高铝砖而言，在密度、导热系数、抗热震性等方面具有一定的优势，在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例3-1~3-13中，以硅莫质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中，硅莫质基材包括以下实施例中的颗粒料和粉料。颗粒料包括有：3~8mm的高铝矾土、0～3mm的高铝矾土、0～1mm的碳化硅。粉料包括有：不大于180目的红柱石粉、粘土、不大于180目的高铝矾土、不大于180目的碳化硅。
实施例3-1
本实施例中采用的原料及重量份为：基材80份（其中：3~8mm高铝矾土30份，0～3mm高铝矾土10份，不大于180目高铝矾土15份，0～1mm碳化硅5份，不大于180目碳化硅6份，不大于180目红柱石粉10份，粘土4份），0~5mm刚玉空心球20份，外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份。制备方法包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.2g/cm3，空心球破碎率15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1500oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中刚玉空心球的粒度也可以是0~1mm、0~3mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例3-2
本实施例中采用的原料及重量份为：基材81份（其中：3~8mm高铝矾土25份，0～3mm高铝矾土20份，不大于180目高铝矾土11份，0～1mm碳化硅3份，不大于180目碳化硅12份，不大于180目红柱石粉4份，粘土6份），0~3mm氧化铝空心球5份，0~1mm铝钛空心球5份，0~1mm镁铝空心球9份，外加结合剂甲基纤维素溶液8份 。制备方法包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为12%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1450oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例3-3
本实施例中采用的原料及重量份为：基材90份（其中：3~8mm高铝矾土30份，0～3mm高铝矾土20份，不大于180目高铝矾土13份，0～1mm碳化硅4份，不大于180目碳化硅10份，不大于180目红柱石粉8份，粘土5份），0~3mm铬刚玉空心球5份，0~3mm锆刚玉空心球5份，外加结合剂黄糊精熔液5份 。
制备方法包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.3g/cm3，轻质骨料破碎率为8% ；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1500oC保温4h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例3-4
本实施例中采用的原料及重量份为：基材87份（其中：3~8mm高铝矾土25份，0～3mm高铝矾土20份，不大于180目高铝矾土11份，0～1mm碳化硅3份，不大于180目碳化硅12份，不大于180目红柱石粉10份，粘土6份），0~5mm刚玉莫来石空心球5份，0~3mm轻质陶粒 5份，0~1mm轻质莫来石骨料3份，外加结合剂甲基纤维素溶液7份 。制备方法包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.0 g/cm3，轻质骨料破碎率为11%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1500oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例3-5
本实施例中采用的原料及重量份为：基材70份（其中：3~8mm高铝矾土25份，0～3mm高铝矾土15份，不大于180目高铝矾土13份，0～1mm碳化硅3份，不大于180目碳化硅6份，不大于180目红柱石粉4份，粘土4份），0~5mm刚玉莫来石空心球5份，0~3mm轻质陶粒 5份，0~1mm轻质莫来石骨料20份，外加结合剂甲基纤维素溶液8份 。制备方法包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为1.8 g/cm3，轻质骨料破碎率为6%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1550oC保温4h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例3-6~3-12
与实施例1的区别仅在于：刚玉空心球分别以铝钛空心球代替、镁钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质陶粒代替、轻质莫来石骨料代替。
实施例3-13
与实施例1的区别仅在于：刚玉空心球以刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少二种代替，且他们的粒度采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一种或多种。
取以上实施例所得成品进行常规实验分析，各成品的性能参数和高密度硅莫砖的参数对比见表3：
表3：
| . | 高密度硅莫砖 | 中密度硅莫砖 |
| 体积密度（g/cm3） | 2.5~2.8 | 1.8~2.3 |
| 耐压强度（MPa） | ≥70 | ≥55 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 0.7~1.0 | 0.5~0.7 |
| 1100℃水冷(次) | ≥25 | ≥30 |
| 最高使用温度（℃） | 1550 | 1550 |
由表3可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度硅莫砖而言，在密度、350℃导热系数、耐受1100℃水冷次数等方面具有一定的优势，在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例4-1~4-8中，以尖晶石质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明.其中，尖晶石质基材包括以下实施例中的颗粒料和粉料。颗粒料包括有：0~5mm的镁砂。粉料包括有：不大于180目的尖晶石粉、不大于180目的镁砂粉。
实施例4-1
本实施例中采用的原料及重量份为：基材90份（其中：0~5mm的镁砂 65份、不大于180目的镁砂粉11份、不大于180目的尖晶石粉14份）、0~5mm氧化镁空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.5g/cm3，空心球破碎率10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1550oC保温12h形成成品。
本实施例中氧化镁空心球的粒度也可以是0~1mm、0~3mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例4-2
本实施例中采用的原料及重量份为：基材70份（其中：0~5mm的镁砂 25份、不大于180目的镁砂粉25份、不大于180目的尖晶石粉20份）、0～1mm镁铝空心球15份、0～3mm镁铬空心球15份、外加结合剂甲基纤维素溶液8份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.0g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1720oC保温6h形成成品。
实施例4-3
本实施例中采用的原料及重量份为：基材79份（其中：0~5mm的镁砂 47份、不大于180目的镁砂粉23份、不大于180目的尖晶石粉9份）、0~3mm镁钙空心球21份、外加结合剂黄糊精熔液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为11% ；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1650oC保温8h形成成品。
本实施例中镁钙空心球的粒度也可以是0~1mm、0~5mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例4-4
本实施例中采用的原料及重量份为：基材85份（其中：0~5mm的镁砂 50份、不大于180目的镁砂粉13份、不大于180目的尖晶石粉22份）、0~1mm镁钛空心球15份、外加结合剂黄糊精熔液5份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.3g/cm3，轻质骨料破碎率为15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1600oC保温10h形成成品。
本实施例中镁钛空心球的粒度也可以是0~3mm、0~5mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例4-5
本实施例中采用的原料及重量份为：基材75份（其中：0~5mm的镁砂 40份、不大于180目的镁砂粉19份、不大于180目的尖晶石粉16份）、0~3mm镁钙空心球25份、外加结合剂黄糊精熔液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为12% ；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1700oC保温8h形成成品。
实施例4-6
与实施例1的区别仅在于：氧化镁空心球以镁铝空心球代替。
实施例4-7
与实施例3的区别仅在于：镁钙空心球以镁铬空心球代替。
实施例4-8
与实施例4的区别仅在于：镁钛空心球以氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球中的至少二种代替，且他们的粒度采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一种或多种。
取以上实施例所得成品进行常规实验分析，各成品的性能参数和高密度尖晶石砖的参数对比见表4：
表4：
| 高密度尖晶石砖 | 本回转窑用中密度砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | 2.8~3.0 | 2.0~2.5 |
| 耐压强度（MPa） | ≥45 | ≥35 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 1.4~1.8 | 1.0~1.4 |
| 1100℃水冷(次) | ≥8 | ≥10 |
| 最高使用温度（℃） | 1700 | 1700 |
由表4可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度尖晶石砖而言，在密度、350℃导热系数、耐受1100℃水冷次数等方面具有一定的优势。在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例5-1~5-6中，以镁铬质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中，镁铬质基材包括以下实施例中的颗粒料和粉料。颗粒料包括有： 0～5mm的镁砂、0～3mm铬矿砂。粉料包括有不大于180目的镁砂粉和不大于180目的铬矿粉。结合剂为工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。
实施例5-1
本实施例中采用的原料及重量份为：基材90份（其中：0～5mm的镁砂48份、不大于180目的镁砂粉22份、0～3mm的铬矿砂14份、不大于180目的铬矿粉6份）、0~1mm氧化镁空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.5g/cm3，空心球破碎率12% ；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1780oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化镁空心球的粒度也可以是0~3mm、0~5mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例5-2
本实施例中采用的原料及重量份为：基材80份（其中：0～5mm的镁砂25份、不大于180目的镁砂粉30份、0～3mm的铬矿砂20份、不大于180目的铬矿粉5份）、0~5mm镁铝空心球20份、外加结合剂甲基纤维素溶液6份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1650oC保温12h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁铝空心球的粒度也可以是0~1mm、0~3mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例5-3
本实施例中采用的原料及重量份为：基材70份（其中：0～5mm的镁砂25份、不大于180目的镁砂粉26份、0～3mm的铬矿砂15份、不大于180目的铬矿粉4份）、0～1mm镁铬空心球20份、0～3mm镁钙空心球10份、外加结合剂黄糊精熔液8份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.0g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1700oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例5-4
本实施例中采用的原料及重量份为：基材86份（其中：0～5mm的镁砂30份、不大于180目的镁砂粉30份、0～3mm的铬矿砂18份、不大于180目的铬矿粉8份）、0～5mm镁钛空心球14份、外加结合剂黄糊精熔液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.3 g/cm3，轻质骨料破碎率为15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1720oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁钛空心球的粒度也可以是0~1mm、0~3mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例5-5
本实施例中采用的原料及重量份为：基材76份（其中：0～5mm的镁砂32份、不大于180目的镁砂粉22份、0～3mm的铬矿砂16份、不大于180目的铬矿粉6份）、0～3mm镁钛空心球24份、外加结合剂黄糊精熔液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.3 g/cm3，轻质骨料破碎率为6%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经120oC烘干后，装窑于1680oC保温10h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁钛空心球的粒度也可以是0~1mm，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例5-6
与实施例1的区别仅在于：氧化镁空心球以氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球中的至少二种代替，且他们的粒度采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一种或多种。
取以上实施例所得成品进行常规实验分析，各成品的性能参数和高密度镁铬砖的参数对比见表5：
表5：
| 高密度镁铬砖 | 本中密度砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | 2.8~3.1 | 2.0~2.5 |
| 耐压强度（MPa） | ≥45 | ≥30 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 4.0~4.5 | 2.0~3.1 |
| 1100℃水冷(次) | ≥6 | ≥10 |
| 最高使用温度（℃） | 1700 | 1700 |
由表5可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度镁铬砖而言，在密度、350℃导热系数、耐受1100℃水冷次数等方面具有一定的优势。在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例6-1~6-8中，以镁铁铝尖晶石质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中的基材，指的是制备回转窑用高密度镁铁铝尖晶石砖的基本组分。该基材可以包括：包括0～5mm的镁铁砂、不大于200目的镁铁粉、不大于200目镁铝尖晶石粉，或者包括：0～5mm的镁砂、0～3mm的铁铝尖晶石、不大于200目的镁粉。采取通过在基材中添加轻质骨料及机压成型使该回转窑用中密度砖的密度为：2.0~2.5 g/cm3。
实施例6-1
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁铁砂55份、不大于200目的镁铁粉25份、不大于200目镁铝尖晶石粉10份、0~3mm氧化镁空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.5g/cm3，空心球破碎率13%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1550oC保温12h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，氧化镁空心球的粒度亦可为0~1mm或0~5mm。
实施例6-2
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁铁砂25份、不大于200目的镁铁粉25份、不大于200目镁铝尖晶石粉20份、0～1mm镁铝空心球22份、0～1mm镁铬空心球8份、外加结合剂甲基纤维素溶液6份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.0g/cm3，轻质骨料破碎率为10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1720oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁铝空心球、镁铬空心球的粒度亦可为0~1mm或0~5mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-3
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁铁砂45份、不大于200目的镁铁粉12份、不大于200目镁铝尖晶石粉22份、0～5mm镁钙空心球22份、外加结合剂黄糊精熔液8份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.2g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1600oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁钙空心球的粒度亦可为0~1mm或0~3mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-4
本实施例中采用的原料及重量份为
0～5mm的镁铁砂50份、不大于200目的镁铁粉23份、不大于200目镁铝尖晶石粉14份、0~1mm镁钙空心球10份、0~1mm镁钛空心球8份、外加结合剂甲基纤维素溶液5份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.3 g/cm3，轻质骨料破碎率为15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1650oC保温10h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，镁钙空心球、镁钛空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-5
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁砂55份、0～3mm的铁铝尖晶石6份、不大于200目的镁粉29份、0~3mm氧化镁空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.5g/cm3，空心球破碎率13%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1550oC保温12h形成成品。
本实施例中，氧化镁空心球的粒度亦可为0~1mm或0~5mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-6
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁砂25份、0～3mm的铁铝尖晶石12份、不大于200目的镁粉33份、0～1mm镁铝空心球22份、0～1mm镁铬空心球8份、外加结合剂甲基纤维素溶液5份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2.0g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1720oC保温6h形成成品。
本实施例中，镁铝空心球、镁铬空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-7
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁砂55份、0～3mm的铁铝尖晶石10份、不大于200目的镁粉20份、0～5mm镁铝空心球15份、外加结合剂黄糊精熔液8份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.4g/cm3，轻质骨料破碎率为15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1650oC保温8h形成成品。
本实施例中，镁铝空心球的粒度亦可为0~1mm或0~3mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
实施例6-8
本实施例中采用的原料及重量份为：
0～5mm的镁砂40份、0～3mm的铁铝尖晶石8份、不大于200目的镁粉35份、0~1mm镁钙空心球10份、0~1mm镁钛空心球7份、外加结合剂甲基纤维素溶液6份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为2.1 g/cm3，轻质骨料破碎率为10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1600oC保温9h形成成品。
本实施例中，镁钙空心球、镁钛空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm，或采取任意比例的0~1mm、0~3mm、0~5mm的混合物。
取以上实施例所得成品进行常规实验分析，各成品的性能参数和高密度耐碱砖的参数对比见表6：
表6：
| 高密镁铁铝尖晶石砖 | 本中密度砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | ≥2.9 | 2.0~2.5 |
| 耐压强度（MPa） | ≥65 | ≥40 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 4.8~5.4 | 2.6~3.8 |
| 1100℃水冷(次) | 6 | 10 |
| 最高使用温度（℃） | 1600 | 1600 |
由表6可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度镁铁铝尖晶石砖而言，在密度、350℃导热系数、耐受1100℃水冷次数等方面具有一定的优势。在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
以下实施例7-1~7-13中，以耐碱质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中，耐碱质基材包括以下实施例中的颗粒料和粉料。颗粒料包括有0~8mm的焦宝石、0～8mm的硅石，0~8mm高硅废瓷料，0~8mm叶腊石中的一种。粉料包括有：不大于180目的焦宝石粉、不大于180目的叶腊石粉中的一种以及粘土。通过添加轻质骨料及机压成型使该回转窑用中密度砖的密度为：1.6~2.0g/cm3。
实施例7-1
本实施例中采用的原料及重量份为：基材90份（其中：0~8mm的焦宝石62份、不大于180目的焦宝石粉20份、粘土8份）、0~3mm刚玉空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液5份 。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2.0g/cm3，空心球破碎率15%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80oC烘干后，装窑于1200oC保温8h形成成品回转窑用中密度砖。
本实施例中，刚玉空心球的粒度也可以是0~1mm、0~5mm中的一种，或粒度为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少2种的任意组合。
实施例7-2
本实施例中采用的原料及重量份为：基材70份（其中：0~8mm的硅石25份、不大于180目的焦宝石粉40份、粘土5份）、0～1mm氧化铝空心球10份、0～1mm铝钛空心球10份、外加结合剂甲基纤维素溶液8份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为1.6g/cm3，轻质骨料破碎率为10%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经150oC烘干后，装窑于1400oC保温3h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例7-3
本实施例中采用的原料及重量份为：基材83份（其中：0~8mm的叶腊石56份、不大于180目的叶腊石粉19份、粘土8份）、0～3mm刚玉莫来石空心球4份、0～5mm轻质陶粒4份、0～3mm轻质莫来石骨料9份、外加结合剂黄糊精熔液6份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为1.8g/cm3，轻质骨料破碎率为12%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经100oC烘干后，装窑于1300oC保温4h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例7-4
本实施例中采用的原料及重量份为：基材87份（其中：0~8mm的叶腊石40份、不大于180目的叶腊石粉43份、粘土4份）、0～3mm镁铝空心球5份、0～1mm铬刚玉空心球5份、0～3mm锆刚玉空心球3份、外加结合剂6份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用150吨压机油压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品密度为1.8 g/cm3，轻质骨料破碎率为11%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经110oC烘干后，装窑于1250oC保温6h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例7-5
本实施例中采用的原料及重量份为：基材85份（其中：0~8mm的高硅废瓷48份、不大于180目的焦宝石粉31份、粘土6份）、0～3mm刚玉莫来石空心球4份、0～5mm轻质陶粒4份、0～3mm轻质莫来石骨料7份、外加结合剂黄糊精熔液7份。
回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为1.7g/cm3，轻质骨料破碎率为8%；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经120oC烘干后，装窑于1350oC保温5h形成成品回转窑用中密度砖。
实施例7-6~7-12
与实施例1的区别仅在于：刚玉空心球分别以铝钛空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的一种代替。
实施例7-13
与实施例1的区别仅在于：刚玉空心球以铝钛空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少二种代替，且他们的粒度采取0~1mm、0~3mm、0~5mm中的任意一种或多种。
取以上实施例所得成品进行常规实验分析，各成品的性能参数和高密度耐碱砖的参数对比见表7：
表7：
| 高密度耐碱砖 | 本中密度耐碱砖 | |
| 体积密度（g/cm3） | 2.2~2.4 | 1.6~2.0 |
| 耐压强度（MPa） | ≥40 | ≥30 |
| 350℃导热系数（W/m.k） | 1.0~1.4 | 0.7~0.9 |
| 1100℃水冷(次) | ≥10 | ≥15 |
| 最高使用温度（℃） | 1350 | 1350 |
由表7可知，本发明所制备的回转窑用中密度砖相对于常用的高密度耐碱砖而言，在密度、350℃导热系数、耐受1100℃水冷次数等方面具有一定的优势。在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求。
Claims (8)
1.回转窑用中密度砖，按重量份计，其组分包括有基材70~90份、结合剂4~8份、轻质骨料10~30份。
2.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖，其特征在于：所述回转窑用中密度砖的密度为1.6~2.5 g/cm3。
3.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖，其特征在于：所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的回转窑用中密度砖，其特征在于：所述轻质骨料的粒度规格为0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖，其特征在于：所述结合剂为磷酸熔液、工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的回转窑用中密度砖，其特征在于：所述基材为：刚玉质、高铝质、硅莫质、尖晶石质、镁铬质、镁铁铝尖晶石质、耐碱质砖中基材的一种。
7.根据权利要求6中所述的回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤：
A、配料：将各组分按比例混合均匀形成均匀料；
B、成型：将步骤A形成的均匀料加入模具中，机压成型；
C、干燥及烧成：将步骤B形成的坯体经80～150oC烘干后，装窑于1200~1720oC保温6～12h形成成品。
8.根据权利要求7所述的回转窑用中密度砖的制备方法，其特征在于：所述步骤B中机压成型时轻质骨料的破损率不大于15% 。
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