CN209326179U - 一种发泡门体及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡门体及制冷设备，其端盖包括盖板，盖板靠近门外壳的一侧设有密封边，密封边与门外壳无间隙贴合，密封边具有拐角密封边和中部密封边，且拐角密封边的高度高于中部密封边的高度，拐角密封边上设有多个微孔。中部密封边可以与门外壳在发泡过程中始终保持无间隙贴合状态，防止溢料。将拐角密封边加高，相当于加长了发泡料从拐角密封边溢出向门外壳的外部流动的行程，使得即使有发泡料从该间隙处溢出，加长的冷却行程可以确保发泡料在溢出门外壳前就固化，防止溢料。而微孔可以使发泡料通过拐角密封边与门外壳接触，保证门外壳与发泡料粘合在一起，避免了由于拐角密封边的加高而产生的门外壳局部脱层的问题。

Description

一种发泡门体及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种发泡门体及制冷设备。

背景技术

冰箱门体一般都是发泡成型，为保证冰箱门体密封性能及外观效果，在门体发泡过程中不能有漏料问题。为防止漏料问题，一般都会对易发生漏料的位置进行密封操作。冰箱门体一般包括上端盖、下端盖、门外壳及门内胆。首先组装上端盖、下端盖及门外壳，组成半封闭空腔；然后密封四个拐角；再密封端盖与门壳搭接面；再注入发泡料；最后放下冰箱门内胆，在发泡模具中发泡。

现有的防漏料技术主要包括以下几种：

（1）在容易发生漏料的拐角处用海绵块400进行密封，参照图6。其缺点是：操作人员对每个海绵块400的密封操作时长大约为10-20s，将影响门体生产效率、增加生产成本；

（2）在端盖100与门外壳200贴合面预留一个小溢料间隙，依靠泡料冷却后填满该间隙以防止漏料，其缺点是：在高温时，发泡料冷却慢，未冷却的发泡料仍会从该间隙溢出，不能彻底解决漏料问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种发泡门体及制冷设备，其能够有效解决发泡门体在发泡时的漏料问题，且有助于提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型提供的技术方案是，一种发泡门体，包括门内胆、门外壳及设在所述门外壳的两端的端盖，所述门内胆、所述门外壳及所述端盖围成所述发泡门体的发泡腔体，所述端盖包括盖板，所述盖板靠近所述门外壳的一侧设有密封边，所述密封边与所述门外壳无间隙贴合，所述密封边具有拐角密封边和中部密封边，所述拐角密封边位于所述中部密封边的两端、且所述拐角密封边的高度高于所述中部密封边的高度，所述拐角密封边上设有多个微孔。

进一步的，所述微孔远离所述盖板。

进一步的，所述拐角密封边包括依次连接的第一拐角密封边、第二拐角密封边及第三拐角密封边，所述第一拐角密封边与所述中部密封边连接，所述第一拐角密封边与所述门外壳的主门板无间隙贴合，所述第二拐角密封边与所述门外壳的侧门板无间隙贴合，所述第三拐角密封边与所述侧门板的翻边无间隙贴合。

进一步的，所述第一拐角密封边和所述第二拐角密封边上设有所述微孔。

进一步的，所述中部密封边的高度为3-7mm。

进一步的，所述拐角密封边的高度为20-25mm。

进一步的，所述密封边与所述盖板一体加工成型。

本实用新型还提出一种制冷设备，其包括如上所述的发泡门体。

进一步的，所述制冷设备为冰箱或立式冷柜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型公开一种发泡门体及制冷设备，其端盖包括盖板，盖板靠近门外壳的一侧设有密封边，密封边与门外壳无间隙贴合，密封边具有拐角密封边和中部密封边，且拐角密封边的高度高于中部密封边的高度，拐角密封边上设有多个微孔。由于门外壳在非拐角位置具有很好的柔韧性，所以中部密封边可以与门外壳在发泡过程中始终保持无间隙贴合状态，防止溢料。而门外壳在拐角处，由于门外壳成型回弹原因，其尺寸是不稳定的，拐角密封边与拐角处的门外壳在发泡过程中容易产生间隙，导致发泡料从该间隙溢出。将拐角密封边加高，相当于加长了发泡料从拐角密封边溢出向门外壳的外部流动的行程，使得即使有发泡料从该间隙处溢出，加长的冷却行程可以确保发泡料在溢出门外壳前就固化，防止溢料。而微孔可以使发泡料通过拐角密封边与门外壳接触，保证门外壳与发泡料粘合在一起，避免了由于拐角密封边的加高而产生的门外壳局部脱层的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例发泡门体组装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例门内胆组装前的发泡门体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例发泡门体的侧视剖视图（局部）；

图4为本实用新型实施例发泡门体的结构示意图（局部）；

图5为本实用新型实施例端盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例现有技术发泡门体的结构示意图。

其中，100-端盖，110-盖板，120-密封边，121-中部密封边，122-拐角密封边，1221-第一拐角密封边，1222-第二拐角密封边，1223-第三拐角密封边，130-微孔，200-门外壳，210-主门板，220-侧门板，300-门内胆，400-海绵块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种发泡门体，门内胆300、门外壳200及设在门外壳200的两端的端盖100，门内胆300、门外壳200及端盖100共同围成发泡门体的发泡腔体。门外壳200包括主门板210和侧门板220，侧门板220设于主门板210的两侧，侧门板220的一侧设有翻边（未标示）。组装时，先将两个端盖100安装至主门板210的两端，两个端盖100及门外壳200组成半封闭空腔；再向该半封闭空腔内注入聚氨酯发泡料；再盖上门内胆300发泡，发泡料固化后即可形成一个完整的发泡门体。端盖100包括盖板110，盖板110靠近门外壳200的一侧设有密封边120，密封边120与门外壳200无间隙贴合，密封边120具有拐角密封边122和中部密封边121，拐角密封边122位于中部密封边121的两端、且拐角密封边122的高度高于中部密封边121的高度，拐角密封边122上设有多个微孔130。

具体而言，端盖100的结构示意图参照图5，端盖100包括盖板110，盖板110靠近门外壳200的一侧设有密封边120。盖板110用于将门外壳200的上下两端封堵，以便围成发泡腔体，密封边120用于实现盖板110与门外壳200之间的密封，防止门体发泡时溢料。中部密封边121与主门板210无间隙紧密贴合，拐角密封边120与主门板210的端部、侧门板220、以及侧门板220上的翻边无间隙紧密贴合。由于门外壳200的板材厚度一般为0.5mm，其在非拐角位置具有很好的柔韧性，所以中部密封边121可以与主门板210在发泡过程中始终保持无间隙贴合状态，防止溢料。而门外壳200在拐角处，由于门外壳200成型回弹原因，其尺寸是不稳定的，拐角密封边122与拐角处的门外壳200在发泡过程中容易产生间隙，导致发泡料从该间隙溢出。将拐角密封边122加高，相当于加长了发泡料从拐角密封边122溢出向门外壳200的外部流动的行程，使得即使有发泡料从该间隙处溢出，加长的冷却行程可以确保发泡料在溢出门外壳200前就固化，防止溢料。而微孔130可以使发泡料通过拐角密封边122与门外壳200接触，保证门外壳200与发泡料粘合在一起，避免了由于拐角密封边122的加高而产生的门外壳200局部脱层的问题。

进一步的，微孔130位于远离盖板110的一侧，即微孔130设于拐角密封边122的外侧边缘处。这样，从微孔130处渗出的发泡料起到与门外壳200接触粘接的同时，由于微孔130远离盖板110，相当于从微孔130处渗出的发泡料向门外壳200的外部流动的行程加长，可以进一步避免该处渗出的发泡料溢出。

参照图4至图5，拐角密封边122包括依次连接的第一拐角密封边1221、第二拐角密封边1222及第三拐角密封边1223，第一拐角密封边1221与中部密封边121连接，第一拐角密封边1221与主门板210无间隙贴合，第二拐角密封边1222与侧门板220无间隙贴合，第三拐角密封边1223与侧门板220的翻边无间隙贴合。

微孔130设于第一拐角密封边1221和第二拐角密封边1222上，由于侧门板220的翻边面积不是很大，此处门外壳200的变形较小，第三拐角密封边1223与该翻边在发泡过程中可以始终保持无间隙贴合状态，防止溢料。

中部密封边121高度范围为3-7mm，拐角密封边122的高度为20-25mm。经过试验，配置上述范围内的中部密封边121和拐角密封边122的端盖100，达到的密封和防溢料效果最佳。

密封边120与盖板110一体加工成型，结构简单、便于加工。且中部密封边121的高度较小，相当于节省了原材料，有助于降低生产成本。

本实用新型还公开一种制冷设备，如冰箱或立式冷柜，其具有上述实施例所述公开的发泡门体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种发泡门体，包括门内胆、门外壳及设在所述门外壳的两端的端盖，所述门内胆、所述门外壳及所述端盖围成所述发泡门体的发泡腔体，其特征在于，所述端盖包括盖板，所述盖板靠近所述门外壳的一侧设有密封边，所述密封边与所述门外壳无间隙贴合，所述密封边具有拐角密封边和中部密封边，所述拐角密封边位于所述中部密封边的两端、且所述拐角密封边的高度高于所述中部密封边的高度，所述拐角密封边上设有多个微孔。

2.根据权利要求1所述的发泡门体，其特征在于，所述微孔远离所述盖板。

3.根据权利要求2所述的发泡门体，其特征在于，所述拐角密封边包括依次连接的第一拐角密封边、第二拐角密封边及第三拐角密封边，所述第一拐角密封边与所述中部密封边连接，所述第一拐角密封边与所述门外壳的主门板无间隙贴合，所述第二拐角密封边与所述门外壳的侧门板无间隙贴合，所述第三拐角密封边与所述侧门板的翻边无间隙贴合。

4.根据权利要求3所述的发泡门体，其特征在于，所述第一拐角密封边和所述第二拐角密封边上设有所述微孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的发泡门体，其特征在于，所述中部密封边的高度为3-7mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的发泡门体，其特征在于，所述拐角密封边的高度为20-25mm。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的发泡门体，其特征在于，所述密封边与所述盖板一体加工成型。

8.一种制冷设备，包括发泡门体，其特征在于，所述发泡门体为权利要求1-7中任一项所述的发泡门体。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱或立式冷柜。