CN209325738U - 烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，它包括锅炉壳体，锅炉壳体上设置有燃烧室、燃烧器和后烟箱；后烟箱与燃烧室的连接处设置有多个螺旋叶片，后烟箱上设置有积灰层、多个挡烟板和出烟管；出烟管上连接有回烟管，回烟管上连接有电动蝶阀；燃烧器与燃烧室之间设置有火焰出管，火焰出管上设置有隔热层；所述锅炉壳体的顶面上设置有蒸汽出管、第一放空管和第二放空管；锅炉壳体的一侧面上设置有取样管座和入水管；锅炉壳体的底面上设置有带闸阀的放水管。本实用新型不仅能够提高除尘效果，还具有环保、使用寿命长、布置成本低、安全性高、检测效率高、清理方便和换热效果好的优点。

Description

烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉，特别是烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉。

背景技术

为了加大空气污染防止力度，优化能源结构，国家大力推广工业燃气锅炉在供暖、工业生产中的应用；虽然相对于燃煤锅炉而言，燃气锅炉燃烧排放出的烟气中，二氧化硫和颗粒物的含量大幅度减小，但是燃气锅炉排放的烟气中依旧存在着大量的氮氧化物，而大量的氮氧化物排放到大气中，不仅对人体具有一定的伤害，而且排放到大气中的氮氧化物还会与大气中的其他物质产生一系列的物理化学反应，形成硝酸雾或者光化学烟雾，对大气污染较严重；而一些工厂为了降低排放的烟气中的氮氧化物，会在燃气锅炉的排烟处设置各种能够降低氮氧化物的装置，提高了布置成本。因此，现有的燃气锅炉存在着布置成本较高和排放污染较严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉。本实用新型不仅具有环保的优点，还能够降低布置成本。

本实用新型的技术方案：烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体的内部倾斜设置有燃烧室；燃烧室的一端连接有燃烧器，另一端连接有后烟箱；后烟箱与燃烧室的连接处设置有多个呈辐射状分布的螺旋叶片，后烟箱的底面上设置有积灰层，后烟箱的内壁上设置有多个交叉分布的挡烟板；后烟箱的顶面上连接有出烟管，出烟管上连接有回烟管；回烟管上连接有电动蝶阀，回烟管的一端与燃烧器连接；所述燃烧器与燃烧室之间设置有火焰出管，火焰出管位于锅炉壳体内，火焰出管与锅炉壳体的侧壁之间设置有隔热层；所述锅炉壳体的顶面上设置有蒸汽出管，蒸汽出管上设置有蒸汽阀；蒸汽出管的一侧设置有第一放空管，另一侧设置有第二放空管；第一放空管上设置有第一放空阀，第二放空管上设置有第二放空阀；所述锅炉壳体的一侧面上设置有取样管座，取样管座的一侧设置有入水管；锅炉壳体的底面上设置有放水管，放水管上设置有闸阀。

前述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉中，所述后烟箱的一侧面上设置有检修口，检修口上设置有防护门；防护门上设置有把手，防护门上设置有多个均匀分布的搭扣；所述后烟箱的侧面上设置有多个环形均匀分布的搭块，搭块环形均匀分布在检修口的外围；搭块与搭扣连接。

前述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉中，所述检修口的内壁上设置有第一密封圈，防护门的侧壁上设置有第二密封圈；第一密封圈与第二密封圈密封连接。

前述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉中，所述锅炉壳体的底面上连接有支撑平台，支撑平台上设置有多个均匀分布的支撑杆，每个支撑杆的一端均与锅炉壳体的侧壁连接。

前述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉中，所述燃烧室较低的一端与火焰出管连接，较高的一端与后烟箱连接。

前述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉中，所述燃烧室的侧壁均呈波纹状。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的燃气锅炉，通过设置在出烟管上设置回烟管，利用回烟管将出烟管中排出的部分烟气送入燃烧器中，以用于降低燃烧空气中的氧气浓度，提高惰性，不仅能够降低燃烧产生的烟气中氮氧化物的含量，减少氮氧化物的排放，更加环保；而且助燃空气的惰性提高后，又会吸收燃烧过程中的热量，从而降低火焰的温度，进而防止在长时间燃烧后，使得燃烧室的内壁因过热产生损害，延长使用寿命；通过在后烟箱上设置挡烟板以及积灰层，且后烟箱与燃烧室之间设置有辐射状分布的螺旋叶片，使得从燃烧室出来的烟气能够在螺旋叶片的作用下产生一定的自旋速度，并与挡烟板碰触，在降低烟气流速的同时又能够将烟气中的大部分灰尘清除出来，不需要在额外添加除尘装置，不仅提高了除尘效果，还能够降低布置成本；通过设置第一放空管和第二放空管，能够自动的对锅炉壳体以及燃烧室内的压力进行自动调整，防止因内部压力过大出现安全性问题，提高了安全性；同时，通过在锅炉壳体上设置取样管座，能够方便工作人员对锅炉内部进行实时的取样检测，提高了检测效率。此外，本实用新型还通过在后烟箱上设置检修口和防护门，在检修口上设置第一密封圈以及搭块，在防护门上设置第二密封圈和搭扣，在保证密封性的同时，还能够方便对后烟箱内部的清理，方便了清理；通过将燃烧室设置成倾斜偏心设置，使得燃烧产生的烟气不会一下子冲击燃烧室的侧壁，减小因烟气冲击过大而导致排烟口等磨损，进一步延长了使用寿命；而波纹状的燃烧室侧壁，使得换热面积增加，从而提高了换热效果，而且波纹状还能够减缓烟气的流速。因此，本实用新型不仅能够提高除尘效果，还具有环保、使用寿命长、布置成本低、安全性高、检测效率高、清理方便和换热效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是后烟箱的侧视图；

图3是后烟箱内部的结构示意图；

图4是锅炉壳体内部的结构示意图；

图5是燃烧室与后烟箱连接处的结构示意图；

图6是图2中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-锅炉壳体，2-燃烧室，3-燃烧器，4-后烟箱，5-螺旋叶片，6-积灰层，7-挡烟板，8-出烟管，9-回烟管，10-电动蝶阀，11-火焰出管，12-隔热层，13-蒸汽出管，14-蒸汽阀，15-第一放空管，16-第二放空管，17-第一放空阀，18-第二放空阀，19-取样管座，20-入水管，21-放水管，22-闸阀，23-检修口，24-防护门，25-把手，26-搭扣，27-搭块，28-第一密封圈，29-第二密封圈，30-支撑平台，31-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，构成如图1至6所示，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的内部倾斜设置有燃烧室2；燃烧室2的一端连接有燃烧器3，另一端连接有后烟箱4；后烟箱4与燃烧室2的连接处设置有多个呈辐射状分布的螺旋叶片5，后烟箱4的底面上设置有积灰层6，后烟箱4的内壁上设置有多个交叉分布的挡烟板7；后烟箱4的顶面上连接有出烟管8，出烟管8上连接有回烟管9；回烟管9上连接有电动蝶阀10，回烟管9的一端与燃烧器3连接；所述燃烧器3与燃烧室2之间设置有火焰出管11，火焰出管11位于锅炉壳体1内，火焰出管11与锅炉壳体1的侧壁之间设置有隔热层12；所述锅炉壳体1的顶面上设置有蒸汽出管13，蒸汽出管13上设置有蒸汽阀14；蒸汽出管13的一侧设置有第一放空管15，另一侧设置有第二放空管16；第一放空管15上设置有第一放空阀17，第二放空管16上设置有第二放空阀18；所述锅炉壳体1的一侧面上设置有取样管座19，取样管座19的一侧设置有入水管20；锅炉壳体1的底面上设置有放水管21，放水管21上设置有闸阀22。

所述后烟箱4的一侧面上设置有检修口23，检修口23上设置有防护门24；防护门24上设置有把手25，防护门24上设置有多个均匀分布的搭扣26；所述后烟箱4的侧面上设置有多个环形均匀分布的搭块27，搭块27环形均匀分布在检修口23的外围；搭块27与搭扣26连接；所述检修口23的内壁上设置有第一密封圈28，防护门24的侧壁上设置有第二密封圈29；第一密封圈28与第二密封圈29密封连接；所述锅炉壳体1的底面上连接有支撑平台30，支撑平台30上设置有多个均匀分布的支撑杆31，每个支撑杆31的一端均与锅炉壳体1的侧壁连接；所述燃烧室2较低的一端与火焰出管11连接，较高的一端与后烟箱4连接；所述燃烧室2的侧壁均呈波纹状。

工作原理：在锅炉进行工作时，燃烧器3会现在燃烧室2内进行燃烧，产生大量的热量和烟气，产生的热量会通过燃烧室2波纹状的侧壁与锅炉壳体1内的水进行热交换，由于燃烧室2的侧壁为波纹状，使得进行热交换的面积增加，提高了热交换效率，进而使得内部的水快速升温产生蒸汽，产生的蒸汽会通过蒸汽出管13送入用户；而产生的烟气会在燃烧器3的作用下流向后烟箱4，由于后烟箱4与燃烧室2连接的位置处设置有辐射状分布的螺旋叶片5，使得烟气在经过螺旋叶片5时产生一个自旋的速度，这使得烟气再进入后烟箱4后会呈无序上升状态，从而增加烟气与后烟箱4内壁以及挡烟板7接触的面积，使得烟气中带有的颗粒物会附着在后烟箱4内壁以及挡烟板7上，且利用挡烟板7还能够将烟气内的部氮氧化物吸附住，从而减小烟气中的氮氧化物含量；烟气在经过后烟箱4后会大部分烟气会通过出烟管8排入大气中，而小部分的烟气会通过回烟管9送回到燃烧器3内，进入燃烧器3内的烟气会对燃烧器3内的空气进行稀释，从而降低氧气含量，提高燃烧气体的惰性，不仅能够在降低燃烧产生氮氧化物的含量，进一步减小氮氧化物的排放，提高环保效果；还能够利用具有高惰性的气体来降低降低火焰的温度，进而防止在长时间燃烧后，使得燃烧室的内壁因过热产生损害，延长使用寿命。

在工作的过程中，通过第一放空阀17和第二放空阀18能够对锅炉壳体1内部的压强以及燃烧室2内的压强进行调整，而通过控制电动蝶阀10来控制回烟管9中的流过的烟气体积，从而来控制空气稀释的程度，防止稀释过小或过多，影响使用当需要多锅炉内部进行采样检测时，可以将采样器械放在取样管座19上，并手动关闭第二放空阀18，就可以通过取样管座19对锅炉内产生的蒸汽等进行采样检测。

Claims (6)

1.烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：包括锅炉壳体(1)，锅炉壳体(1)的内部倾斜设置有燃烧室(2)；燃烧室(2)的一端连接有燃烧器(3)，另一端连接有后烟箱(4)；后烟箱(4)与燃烧室(2)的连接处设置有多个呈辐射状分布的螺旋叶片(5)，后烟箱(4)的底面上设置有积灰层(6)，后烟箱(4)的内壁上设置有多个交叉分布的挡烟板(7)；后烟箱(4)的顶面上连接有出烟管(8)，出烟管(8)上连接有回烟管(9)；回烟管(9)上连接有电动蝶阀(10)，回烟管(9)的一端与燃烧器(3)连接；所述燃烧器(3)与燃烧室(2)之间设置有火焰出管(11)，火焰出管(11)位于锅炉壳体(1)内，火焰出管(11)与锅炉壳体(1)的侧壁之间设置有隔热层(12)；所述锅炉壳体(1)的顶面上设置有蒸汽出管(13)，蒸汽出管(13)上设置有蒸汽阀(14)；蒸汽出管(13)的一侧设置有第一放空管(15)，另一侧设置有第二放空管(16)；第一放空管(15)上设置有第一放空阀(17)，第二放空管(16)上设置有第二放空阀(18)；所述锅炉壳体(1)的一侧面上设置有取样管座(19)，取样管座(19)的一侧设置有入水管(20)；锅炉壳体(1)的底面上设置有放水管(21)，放水管(21)上设置有闸阀(22)。

2.根据权利要求1所述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述后烟箱(4)的一侧面上设置有检修口(23)，检修口(23)上设置有防护门(24)；防护门(24)上设置有把手(25)，防护门(24)上设置有多个均匀分布的搭扣(26)；所述后烟箱(4)的侧面上设置有多个环形均匀分布的搭块(27)，搭块(27)环形均匀分布在检修口(23)的外围；搭块(27)与搭扣(26)连接。

3.根据权利要求2所述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述检修口(23)的内壁上设置有第一密封圈(28)，防护门(24)的侧壁上设置有第二密封圈(29)；第一密封圈(28)与第二密封圈(29)密封连接。

4.根据权利要求1所述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述锅炉壳体(1)的底面上连接有支撑平台(30)，支撑平台(30)上设置有多个均匀分布的支撑杆(31)，每个支撑杆(31)的一端均与锅炉壳体(1)的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧室(2)较低的一端与火焰出管(11)连接，较高的一端与后烟箱(4)连接。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的烟气再循环低氮燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的侧壁均呈波纹状。