CN208332302U - 一种生物质燃料燃烧炉的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于节能降耗设备技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，包括燃烧室；安装在燃烧室上的导温排气室；设置在导温排气室与燃烧室之间的热气进口；设置在导温排气室外壁周围的储水室；设置在储水室内围绕导温排气室盘绕的余热回收管；余热回收管的一端与导温排气室顶端连通；余热回收管的另一端与除尘器连通；通过将储水室直接设置在导温排气室的外，储水室内的水能够直接接受导温排气室外壁传递出的热量，减少了热量传递过程中的损失；并且将排烟通道经过储水室后在排出，使烟气内的余热能够得到回收，通过将回收管道设置为围绕导温排气室外壁盘绕，增加了热气在储水室内的行程，使余热回收更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于节能降耗设备技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料燃烧炉的余热回收装置。
背景技术
生物质燃料是指农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)等具有生物质成分的统称，主要区别于化石燃料。在当前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质原料属于高污染燃料，也就是说生物质燃料在燃烧后会产生高污染的烟气，所以只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。为此，将生物质燃料原料进行加工制备成生物质颗粒燃料，使得在燃烧过程中，能够得到充分燃烧，减少浓烟的排放等技术的研究得到了大量的发展；进而出现了生物质燃烧炉或锅炉，它们均需要向外界排放烟气，烟气在排放过程中往往会带走热量损失并污染环境，所以需要对生物质燃料产生的烟气进行热量回收并处理其污染物。因此，现有技术中，有研究者研究了生物质燃料燃烧炉的结构，实现生物质燃料燃烧过程中的能量利用率提高，如专利号为 CN201510173711的一种多功能节能生物燃料燃烧炉，其通过一个闭合的系统是烟气在其内部循环也就是将生物质材料燃烧产生的烟气通过循环管道继续导入燃烧炉中和和新产生的烟气和热量混合后在通过循环导管循环，进而实现烟气中的能量回收，但是，其设置的能量循环管的烟气进口是在燃烧炉的内炉壁上；而传统的家用炉具往往在顶部开设有孔，以供架设锅炉，煮制食物所需，就如专利号为 CN201510173711的一种多功能节能生物燃料燃烧炉的顶部，依然是加设有盖子，用于在燃烧过程的密封处理的，使得烟气依然容易直接从顶部排除，导致带走部分能量；并且排放出来的烟气未经处理，使得大量含二氧化碳的气体排放在室内，影响室内空气质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物质燃料燃烧炉的余热回收装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，包括燃烧室；安装在燃烧室上的导温排气室；设置在导温排气室与燃烧室之间的热气进口；设置在导温排气室外壁周围的储水室；设置在储水室内围绕导温排气室盘绕的余热回收管；余热回收管的一端与导温排气室顶端连通；余热回收管的另一端与除尘器连通。不仅使得生物质燃料燃烧的烟气得到循环回收利用，而且在顶部设置余热回收管，使得在燃烧室内燃烧产生的气体，直接进入预热回收管中的难度降低，极大程度避免了废气排放过程的能耗；并利用水回收热量，产生蒸汽或者热水加以利用；同时，加设除尘器，有效的避免烟气直接排放，造成烟气中的粉尘影响环境质量。
优选，所述的余热回收管是经过排气管II与除尘器连通。使得烟气实现一定缓冲之后，进入除尘器，降低除尘器除尘负荷。
优选，所述的储水室上设置有蒸汽出口和进水口。实现热量回收之后，以热水或者水蒸气的方式加以利用。
优选，所述的导温排气室内部的上端还固接有收烟罩,收烟罩与余热回收管的一端连接。提高烟气的循环回收能力，降低能耗。
优选，所述的排气管II穿过燃烧室后与除尘器连通。
优选，所述的热气进口设置在导温排气室的底部中心位置。
优选，所述的进水口穿过燃烧室后与储水室连通。
优选，所述的除尘器内盛放了其4/5体积的水。利用水来吸收，不仅可以实现部分二氧化碳或者避免未充分燃烧的一氧化碳气体大量排入空气，而且还能够确保排入环境的气体的热量降低，处理成本较低。
优选，所述除尘器上设置排气管I。避免过多气体在除尘器，影响除尘器除尘效果，甚至阻碍余热回收装置的回收能力。
本实用新型的有益效果在于：通过将储水室直接设置在导温排气室的外，储水室内的水能够直接接受导温排气室外壁传递出的热量，减少了热量传递过程中的损失；并且将排烟通道经过储水室后在排出，使烟气内的余热能够得到回收，通过将回收管道设置为围绕导温排气室外壁盘绕，增加了热气在储水室内的行程，使余热回收更加彻底；通过将回收管道的出口设置在储水室的下方，降低烟气在回收管道内的排气速度，减少热量丢失，同时也使除尘器内烟气的平均含量减少，利于烟气的污染处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为另外一实施例整体结构示意图。
1-储水室，2-导温排气室，3-燃烧室，4-除尘器，5-烟囱，6-收烟罩，7-余热回收管，8-排气管，9-蒸汽出口，10-进水口，11-热气进口。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
在某些实施例中，如图1，如图2，生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，包括燃烧室3；安装在燃烧室3上的导温排气室2；设置在导温排气室2与燃烧室3之间的热气进口11；设置在导温排气室2外壁周围的储水室1；设置在储水室1内围绕导温排气室2盘绕的余热回收管7；余热回收管7的一端与导温排气室2顶端连通；余热回收管7的另一端与除尘器4连通。不仅使得生物质燃料燃烧的烟气得到循环回收利用，而且在顶部设置余热回收管，使得在燃烧室内燃烧产生的气体，直接进入预热回收管中的难度降低，极大程度避免了废气排放过程的能耗；并利用水回收热量，产生蒸汽或者热水加以利用；同时，加设除尘器，有效的避免烟气直接排放，造成烟气中的粉尘影响环境质量。
在某些实施例中，所述的余热回收管7是经过排气管II8与除尘器4 连通。
在某些实施例中，所述的储水室1上设置有蒸汽出口9和进水口10。
在某些实施例中，所述的导温排气室2内部的上端还固接有收烟罩6,收烟罩6与余热回收管7的一端连接。
在某些实施例中，所述的排气管II8穿过燃烧室3后与除尘器4连通。
在某些实施例中，所述的热气进口11设置在导温排气室2的底部中心位置。
在某些实施例中，所述的进水口10穿过燃烧室3后与储水室1连通。
在某些实施例中，所述的除尘器4内盛放了其4/5体积的水。
在某些实施例中，所述除尘器4上设置排气管I5。
在本实用新型中，燃烧室可以是现有技术中的生物质燃料燃烧炉具的燃烧室，而本实用新型的燃烧室可以制备成盖子，罩在现有生物质燃料燃烧炉燃烧室上面，实现回收燃烧烟气的余热；例如将本实用新型的燃烧室3与专利号为CN201510173711的一种多功能节能生物燃料燃烧炉顶部的炉口重合。
在使用过程中，其不仅能够将燃烧室3内产生的烟气，经过热气进口11将剩余热气收集在导温排气室2内部，并经过导温排气室2壁以及顶部收集进入预热回收管内循环，实现剩余热量的多次回收，达到降低能耗的排除，降低燃烧的能耗损失。
如图1所示的虚线代表余热回收管7的连接方式。
Claims (9)
1.一种生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于，包括燃烧室(3)；安装在燃烧室(3)上的导温排气室(2)；设置在导温排气室(2)与燃烧室(3)之间的热气进口(11)；设置在导温排气室(2)外壁周围的储水室(1)；设置在储水室(1)内围绕导温排气室(2)盘绕的余热回收管(7)；余热回收管(7)的一端与导温排气室(2)顶端连通；余热回收管(7)的另一端与除尘器(4)连通。
2.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的余热回收管(7)是经过排气管II(8)与除尘器(4)连通。
3.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的储水室(1)上设置有蒸汽出口(9)和进水口(10)。
4.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的导温排气室(2)内部的上端还固接有收烟罩(6),收烟罩(6)与余热回收管(7)的一端连接。
5.如权利要求2所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的排气管II(8)穿过燃烧室(3)后与除尘器(4)连通。
6.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的热气进口(11)设置在导温排气室(2)的底部中心位置。
7.如权利要求3所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的进水口(10)穿过燃烧室(3)后与储水室(1)连通。
8.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述的除尘器(4)内盛放了其4/5体积的水。
9.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧炉的余热回收装置，其特征在于：所述除尘器(4)上设置排气管I(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111550768A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-18 | 杭州强维智能技术有限公司 | 一种环保型燃烧装置 |
| CN113587086A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 宁波众茂杭州湾热电有限公司 | 一种锅炉燃烧箱余热回收装置及回收方法 |
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