CN205536522U - 一种新型洁净热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能量转换装置，具体是一种新型洁净热风炉，它包括炉膛、烟尘通道、旋风除尘器、换热管、排烟管、导风板、压风机、储灰斗、热风出口和炉体；炉膛通过烟道与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的排气口与换热管的进气口连通，换热管出气口与排烟管连通。燃料在炉膛燃烧产生的含尘烟气通过烟尘通道进入旋风除尘器，经过旋风除尘器的净化后，烟尘沉降到灰斗里，洁净的炽热气体从旋风除尘器的排气口进入换热管进行换热，减少了沉积在换热板上的灰尘，提高了换热效率，也减少了排入大气中的灰尘量，环境应用友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及能量转换装置领域，具体涉及一种新型洁净热风炉。
背景技术
热风炉作为一种将燃料的化学能转换成空气热能的能量转换装置，广泛应用于物料烘干行业，作为物料烘干所需热风的来源。现有热风炉由于燃料燃烧不充分或者燃料品质不高，产生的烟气中常常含有灰尘等固体颗粒物，直接排放到大气中会污染空气，严重者会造成雾霾。另外，灰尘落在换热管上，时间久了会凝结形成一层厚厚的灰渣，严重影响换热效率。
发明内容
本实用新型的目的：针对现有热风炉烟气所含灰尘污染大气、影响换热效率的问题，提供一种新型洁净热风炉。
本实用新型的技术方案是：一种新型洁净热风炉，包括炉膛、烟尘通道、储灰斗、旋风除尘器、换热管、排烟管、压风机、导风板、热风出口和炉体；所述炉膛、烟尘通道、旋风除尘器、换热管、导风板设于炉体内部；所述排烟管、压风机、储灰斗、热风出口安装在炉体上；所述炉膛通过烟尘通道与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的排气口与换热管的进气口连通，换热管的出气口与排烟管连通，储灰斗与旋风除尘器的底部连接；所述导风板的数量大于1，导风板上下交错安装在炉体内，导风板上设有开口。
作为优选，所述储灰斗为抽屉结构。
作为优选，所述换热管为扁平形结构。
作为优选，导风板的数量为偶数，压风机安装在炉体上部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体下部；热风出口位于炉体下部，最靠近热风出口的一个导风板的开口位于炉体上部。
同样作为优选，导风板的数量为偶数，压风机安装在炉体下部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体上部；热风出口位于炉体上部，最靠近热风出口的一个导风板的开口位于炉体下部。
同样作为优选，导风板的数量为奇数，压风机安装在炉体上部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体下部；热风出口位于炉体上部，最靠近热风出口的一个导风板开口位于炉体下部。
同样作为优选，导风板的数量为奇数，压风机安装在炉体下部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体上部；热风出口位于炉体下部，最靠近热风出口的一个导风板开口位于炉体上部。
本实用新型的有益效果是：燃料在炉膛燃烧产生的含尘烟气通过烟尘通道进入旋风除尘器，经过旋风除尘器的净化后，烟尘沉降到灰斗里，洁净的炽热气体从旋风除尘器的排气口进入换热管进行换热，减少了沉积在换热板上的灰尘，提高了换热效率，也减少了排入大气中的灰尘量，环境应用友好；导风板及其安装方式保证了风流充分与换热管接触，提高了换热效率；储灰斗的抽屉结构方便了对烟尘的定期或不定期清理；换热管的扁平形结构提高了换热效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实例，并结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步具体的说明。
实施例1：一种新型洁净热风炉，如图1所示包括炉膛1、烟尘通道2、储灰斗3、旋风除尘器4、换热管5、排烟管6、压风机7、导风板8、热风出口9和炉体10；炉膛1、烟尘通道2、旋风除尘器4、换热管5、导风板8设于炉体10内部；排烟管6、压风机7、储灰斗3、热风出口9安装在炉体10上；炉膛1通过烟尘通道22与旋风除尘器4的进气口连通，旋风除尘器4的排气口与换热管5的进气口连通，换热管5出气口与排烟管6连通，储灰斗3与旋风除尘器4的底部连接；导风板8上下交错安装在炉体10内，导风板8上设有开口；
储灰斗3为抽屉结构。
换热管5为扁平形结构。
导风板8的数量为两个，压风机7安装在炉体10上部，最靠近压风机7的一个导风板8的开口位于炉体10的下部；热风出口9位于炉体10下部，最靠近热风出口9的一个导风板8的开口位于炉体10的上部。
热风炉工作时，燃料在炉膛1燃烧产生的含尘烟气通过烟尘通道2进入旋风除尘器4，经过旋风除尘器4的净化后，烟尘沉降到位于旋风除尘器4底部的储灰斗3里，洁净的炽热气体从旋风除尘器4的排气口进入换热管5进行换热；导风板8及其安装方式保证了风流充分与换热管5接触，提高了换热效率；当储灰斗3里的灰尘积累到一定数量时，可以将灰斗抽出来进行清理。对压风机7将冷风压入炉体10，冷空气在导风板8的作用下与换热管5进行充分接触，被逐渐加热成热风，同时换热管5内的气体被逐渐冷却。最终热风从热风出口9统一排出，废烟气从排烟管6排出。
实施例2：本实施例涉及的新型洁净热风炉的主体结构同实施例1，不同之处在于压风机7安装在炉体10下部，最靠近压风机7的一个导风板8的开口位于炉体10上部，热风出口9位于炉体10上部，最靠近热风出口9的一个导风板8的开口位于炉体10下部。
实施例3：本实施例涉及的新型洁净热风炉的主体结构同实施例1，不同之处在于导风板8的数量为奇数，热风出口9位于炉体10上部，最靠近热风出口9的一个导风板8开口位于炉体10下部。
实施例4：本实施例涉及的新型洁净热风炉的主体结构同实施例1，不同之处在于导风板8的数量为奇数，压风机7安装在炉体10下部，最靠近压风机7的一个导风板8的开口位于炉体10上部。
Claims (7)
1.一种新型洁净热风炉，其特征在于：包括炉膛、烟尘通道、储灰斗、旋风除尘器、换热管、排烟管、压风机、导风板、热风出口和炉体；所述炉膛、烟尘通道、旋风除尘器、换热管、导风板设于炉体内部；所述排烟管、压风机、储灰斗、热风出口安装在炉体上；所述炉膛通过烟尘通道与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的排气口与换热管的进气口连通，换热管的出气口与排烟管连通，储灰斗与旋风除尘器的底部连接；所述导风板的数量大于1，导风板上下交错安装在炉体内，导风板上设有开口。
2.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：所述储灰斗为抽屉结构。
3.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：所述换热管为扁平形结构。
4.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：导风板的数量为偶数，压风机安装在炉体上部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体下部；热风出口位于炉体下部，最靠近热风出口的一个导风板的开口位于炉体上部。
5.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：导风板的数量为偶数，压风机安装在炉体下部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体上部；热风出口位于炉体上部，最靠近热风出口的一个导风板的开口位于炉体下部。
6.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：导风板的数量为奇数，压风机安装在炉体上部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体下部；热风出口位于炉体上部，最靠近热风出口的一个导风板开口位于炉体下部。
7.根据权利要求1所述的新型洁净热风炉，其特征在于：导风板的数量为奇数，压风机安装在炉体下部，最靠近压风机的一个导风板的开口位于炉体上部；热风出口位于炉体下部，最靠近热风出口的一个导风板开口位于炉体上部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620282110.6U CN205536522U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种新型洁净热风炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN205536522U true CN205536522U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN (1) | CN205536522U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108954819A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-07 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种具有风力调节功能的热风炉 |
| ES2804650A1 (es) * | 2019-08-08 | 2021-02-08 | Natural Fire S L | Calefactor de biomasa perfeccionado |
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2016
- 2016-04-07 CN CN201620282110.6U patent/CN205536522U/zh active Active
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