CN209325286U - 一种用于吊装高压互感器的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊装高压互感器的安装架，包括用于支撑高压互感器的横梁，横梁的一端连接于支架上，横梁的另一端设有用于将横梁连接于配电柜内的连接件。本实用新型所提供的用于吊装高压互感器的安装架，横梁的两端分别由支架和配电柜支撑固定，然后便可将高压互感器放置于横梁上，将高压互感器沿着横梁推送至配电柜中母线池的下方，便可对高压互感器进行安装固定。利用配电柜作为横梁一端的支撑，因此横梁便可伸入到配电柜中，以便将高压互感器放置于横梁上进行支撑，从而解决了人工托举高压互感器时，安装不便的问题，提高了安装效率降低了安装难度。

Description

一种用于吊装高压互感器的安装架

技术领域

本实用新型涉及装配工具技术领域，更具体地说，涉及一种用于吊装高压互感器的安装架。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

高压配电柜的生产需要按照国家的标准进行生产，在高压配电柜中的母线池的下方一般固定安装有触头盒，触头盒的前端需要安装高压互感器，由于高压互感器重量比较大，一般能够达到50斤作用，在安装高压互感器的过程中，往往需要一个人将高压互感器举起，另一个人安装固定螺栓将高压互感器固定在母线池的下方，由于配电柜内母线池下方空间狭窄，不便于两个人进行配合操作，因此在安装高压互感器的过程中十分的不方便，也在一定程度上浪费了人力。

因此，如何解决高压互感器安装时不方便的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于吊装高压互感器的安装架，该安装架能够提高安装高压互感器的效率，降低安装难度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于吊装高压互感器的安装架，包括用于支撑高压互感器的横梁，所述横梁的一端连接于支架上，所述横梁的另一端设有用于将所述横梁连接于配电柜内的连接件。

优选的，所述连接件为用于套设在所述配电柜中的触电盒上的悬挂带。

优选的，所述支架包括连接于所述横梁的顶架以及用于放置在地面的底架，且所述顶架与所述底架上均设置有至少两个用于调整所述支架长度的通孔，所述顶架与所述底架通过插入所述通孔的螺栓固定连接。

优选的，所述底架底部设有底面大于所述底架横截面的底座。

优选的，所述底座为圆台底座，且所述圆台底座上端面设有用于插入所述底架、与所述底架相配合的安装孔。

优选的，所述横梁包括并列设置的第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁的一端均连接于所述支架，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁的另一端均用于安装在所述配电柜内，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间通过连接板连接固定。

优选的，所述连接板通过螺栓固定于所述第一支撑梁和所述第二支撑梁。

优选的，所述连接板沿所述第一支撑梁与所述第二支撑梁的宽度方向设有至少三个用于安装螺栓的圆孔，以调整所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间的距离。

优选的，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁上均设有减重孔。

优选的，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁均为长方体钢板。

本实用新型所提供的用于吊装高压互感器的安装架，包括用于支撑高压互感器的横梁，横梁的一端固定于支架上，横梁的另一端设有用于将横梁连接于配电柜上的连接件。在安装高压互感器的过程中，可将设置于横梁上的连接件连接于配电柜内，以将横梁的活动端固定于配电柜上，而横梁的另一端则固定在支架上，因此，横梁的两端分别由支架和配电柜支撑固定，然后便可将高压互感器放置于横梁上，将高压互感器沿着横梁推送至配电柜中母线池的下方，便可对高压互感器进行安装固定。

本实用新型所提供的用于吊装高压互感器的安装架，利用配电柜作为横梁一端的支撑，因此横梁便可伸入到配电柜中，以便将高压互感器放置于横梁上进行支撑，从而解决了人工托举高压互感器时，安装不便的问题，提高了安装效率，降低了安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架具体实施例的正视图；

图2为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架安装高压互感器的示意图。

其中，1-顶架、2-底架、3-支架、4-底座、5-横梁、6-悬挂带、7-连接板、8-圆孔、9-减重孔、10-第一支撑梁、11-第二支撑梁、12-高压互感器、13-配电柜、14-触电盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于吊装高压互感器的安装架，该安装架能够提高安装高压互感器的效率，降低安装难度。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架具体实施例的正视图；图2为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架具体实施例的俯视图；图3为本实用新型所提供用于吊装高压互感器的安装架安装高压互感器的示意图。

本实用新型所提供的一种用于吊装高压互感器12的安装架，包括用于支撑高压互感器12的横梁5，横梁5的一端连接于支架3上，横梁5的另一端设有用于将横梁5连接于配电柜13内的连接件。

其中，横梁5的主要是用于支撑高压互感器12，以便在安装高压互感器12的过程中，可以将高压互感器12放置在横梁5上，然后将高压互感器12沿着横梁5的推至母线池的下方进行安装，因此横梁5的长度应当大于配电柜13的深度，以便横梁5的一端在插入配电柜13且固定在配电柜13内时，横梁5的另一端能够处在配电柜13的外侧，以便处在配电柜13的外侧的横梁5另一端能够由放置于配电柜13外侧的支架3进行支撑，以减轻配电柜13所承受的重力。

在安装高压互感器12的过程中，支架3主要用于支撑横梁5处在配电柜13外侧的一端，因此，支架3的长度可根据实际使用过程中的需求而灵活设置。

由于横梁5的一端需要伸入到配电柜13内，并利用配电柜13作为支撑横梁5伸入配电柜13内的一端的支点，因此，横梁5在远离支架3的一端还需要设置将横梁5连接于配电柜13内的连接件，该连接件可根据配电柜13内部的结构灵活设置。

本实用新型所提供的用于吊装高压互感器12的安装架，包括用于支撑高压互感器12的横梁5，横梁5的一端连接于支架3上，横梁5的另一端设有用于将横梁5连接于配电柜13上的连接件。在安装互感器的过程中，可将设置于横梁5上的连接件连接于配电柜13内，以将横梁5的活动端固定于配电柜13上，而横梁5的另一端则固定在支架3上，因此，横梁5的两端分别由支架3和配电柜13支撑固定，然后便可将高压互感器12放置于横梁5上，将高压互感器12沿着横梁5推送至配电柜13中母线池的下方，便可对高压互感器12进行安装固定。

本实用新型所提供的用于吊装高压互感器12的安装架，将横梁5可伸入到配电柜13中，并利用配电柜13作为横梁5一端的支撑点，因此，以便将高压互感器12放置于横梁5上进行支撑，从而解决了人工托举高压互感器12时，安装不便的问题，提高了安装效率降低了安装难度。

在上述实施例的基础之上，连接件为用于套设在配电柜13中的触电盒14上的悬挂带6。

由于配电柜13的生产需要按照国家标准进行生产，在配电柜13中的母线池的下方一般固定安装有触点盒14，因此，用于将横梁5的一端连接于配电柜13内的连接件可设置为固定于横梁5远离支架3一端的悬挂带6，该悬挂带6可套入到配电柜13中的触电盒14上，从而便可将横梁5吊设在配电柜13中，以起到对横梁5的自由端的支撑作用。

在上述实施例的基础之上，支架3包括连接于横梁5的顶架1以及用于放置在地面的底架2，且顶架1与底架2上均设置有至少两个用于调整支架3长度的通孔，顶架1与底架2通过插入通孔的螺栓固定连接。

考虑到不同配电柜13距离支架3的支撑面的距离不同，因此，可将支架3设置为可以调节长度的结构，例如，支架3可包括顶架1与底架2，且可在顶架1与底架2上分别设置多个通孔，优选的，多个通孔均匀设置在顶架1与底架2上，且设置多个通孔的顶架1与底架2可通过插入通孔的螺栓连接固定。

本实施中，支架3包括顶架1与底架2，且顶架1与底架2上均设置有多个通孔，因此，便可通过调整顶架1安装在底架2上的位置来调整支架3的长度，以满足不同高度配电柜13的安装需求。

在上述实施例的基础之上，底架2底部设有底面大于底架2横截面的底座4。

为进一步提高支架3对横梁5支撑的稳定性，可在底架2的底部设置横截面积较大的底座4，底架2可插装在底座4上，以防止支架3左右摇晃，影响高压互感器12的正常安装。

在上上述实施例的基础之上，优选的，底座4为圆台底座，且圆台底座的上端面设置有用于插入底架2、与底架2相配合的安装孔。

本实施例中，在底架2的底部设置有圆台底座，在安装高压互感器12时，可将底架2插入到圆台底座上端面的安装孔内，以便圆台底座能够承受在安装过程中底架2上受到的侧翻力，以提高高压互感器12安装过程的可靠性。

在上述任意实施例的基础之上，横梁5包括并列设置的第一支撑梁10和第二支撑梁11，第一支撑梁10与第二支撑梁11的一端均连接于支架3，第一支撑梁10与第二支撑梁11的另一端均用于安装在配电柜13内，第一支撑梁10与第二支撑梁11之间通过连接板7连接固定。

考虑到高压互感器12具有一定的宽度，为避免高压互感器12在安装的过程中在横梁5上摇晃，横梁5便需要具有一定的宽度，但是，如果横梁5的宽度过大便会增加横梁5的重力，因此，横梁5可包括并列设置的第一支撑梁10与第二支撑梁11，且第一支撑梁10与第二支撑梁11之间可通过连接板7连接固定。

本实施例中，横梁5包括通过连接板7连接固定的第一支撑梁10与第二支撑梁11，在增加横梁5宽度，以提高横梁5支撑高压互感器12的稳定性基础上，还可有效降低横梁5的重量，避免了横梁5对配电柜13施加过大的压力。

在上述实施例的基础之上，考虑到连接板7与第一支撑梁10和第二支撑梁11的连接方式，优选的，连接板7可通过螺栓固定于第一支撑梁10和第二支撑梁11，相应的，应当在连接板7、第一支撑梁10和第二支撑梁11上均设置用于安装螺栓的圆孔8。

在上述实施例的基础之上，连接板7沿第一支撑梁10与第二支撑梁11的宽度方向设有至少三个用于安装螺栓的圆孔8，以调整第一支撑梁10与第二支撑梁11之间的距离。

考虑到不同高压互感器12的大小不同，因此，为进一步提高第一支撑梁10与第二支撑梁11支撑高压互感器12时的稳定性，可在连接板7设置多个圆孔8，以便在实际的安装高压互感器12的过程中，可根据高压互感器12的宽度而灵活的调整第一支撑梁10与第二支撑梁11之间的距离，以满足高压互感器12的安装需求。

在上述实施例的基础之上，为进一步减轻横梁5的质量，还可在第一支撑梁10与第二支撑梁11上均设置用于减轻质量的减重孔9，设置在第一支撑梁10与第二支撑梁11上的减重孔9的距离不宜过近，且减重孔9的数量也不宜过多，以免影响横梁5的承载能力。

考虑到第一支撑梁10与第二支撑梁11的选材，在上述实施例的基础之上，优选的，第一支撑梁10与第二支撑梁11均为长方体钢板。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于吊装高压互感器的安装架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于吊装高压互感器的安装架，其特征在于，包括用于支撑高压互感器(12)的横梁(5)，所述横梁(5)的一端连接于支架(3)上，所述横梁(5)的另一端设有用于将所述横梁(5)连接于配电柜(13)内的连接件。

2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述连接件为用于套设在所述配电柜(13)中的触电盒(14)上的悬挂带(6)。

3.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述支架(3)包括连接于所述横梁(5)的顶架(1)以及用于放置在地面的底架(2)，且所述顶架(1)与所述底架(2)上均设置有至少两个用于调整所述支架(3)长度的通孔，所述顶架(1)与所述底架(2)通过插入所述通孔的螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的安装架，其特征在于，所述底架(2)底部设有底面大于所述底架(2)横截面的底座(4)。

5.根据权利要求4所述的安装架，其特征在于，所述底座(4)为圆台底座，且所述圆台底座上端面设有用于插入所述底架(2)、与所述底架(2)相配合的安装孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的安装架，其特征在于，所述横梁(5)包括并列设置的第一支撑梁(10)和第二支撑梁(11)，所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)的一端均连接于所述支架(3)，所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)的另一端均用于安装在所述配电柜(13)内，所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)之间通过连接板(7)连接固定。

7.根据权利要求6所述的安装架，其特征在于，所述连接板(7)通过螺栓固定于所述第一支撑梁(10)和所述第二支撑梁(11)。

8.根据权利要求7所述的安装架，其特征在于，所述连接板(7)沿所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)的宽度方向设有至少三个用于安装螺栓的圆孔(8)，以调整所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)之间的距离。

9.根据权利要求8所述的安装架，其特征在于，所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)上均设有减重孔(9)。

10.根据权利要求9所述的安装架，其特征在于，所述第一支撑梁(10)与所述第二支撑梁(11)均为长方体钢板。