CN209323497U - 一种强夯机自动撑腿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机自动撑腿装置，包括安装于强夯机臂架上的横梁，和铰接于所述横梁两端的门架支腿，还包括设置于强夯机臂架上的卷扬机，所述横梁上的鹅头两侧分别设置有导向轮，所述横梁的两端分别设置有延伸出横梁端部的支撑架，所述支撑架上设置有滑轮，所述卷扬机的卷筒上缠绕有两根钢丝绳，每根所述钢丝绳的一端与卷筒连接，另一端绕过同侧的导向轮、滑轮后与门架支腿连接。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过操作员控制卷扬收放钢绳代替人工撑开门架的方式，方便快捷，操作员可有效掌控门架撑开角度，稳定性高，更安全有效进行强夯施工，降低风险、维护方便，能实现大规模量产，易于替换，提高工作效率。

Description

一种强夯机自动撑腿装置

技术领域

本实用新型涉及土木建筑工程技术领域，尤其涉及一种强夯机自动撑腿装置。

背景技术

随着强夯工程范围的不断扩大，市场对强夯机的起重能力、可靠性等方面提出了更高的要求。为了提高强夯能级和增加工作时的稳定性，目前多在强夯机的臂架上增加门架装置来进行强夯施工。实际使用过程中，为了安全考虑，都会把门架两个支腿推成八字再落地进行施工。但由于门架支腿自重很重，往往需要人力推开，等其落地后方能离开，而且是两边必须同时进行，这样存在较大的安全隐患。当强夯机位置发生变化时，需要强夯机和门架一起移动，由于门架支腿在自重的作用下变回垂直状态，此时需要人力再次推开支腿，如此反复费时费力，还降低了强夯机的工作效率，而且需要配置相应的工作人员，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作安全的强夯机自动撑腿装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种强夯机自动撑腿装置，包括安装于强夯机臂架上的横梁，和铰接于所述横梁两端的门架支腿，还包括设置于强夯机臂架上的卷扬机，所述横梁上的鹅头两侧分别设置有导向轮，所述横梁的两端分别设置有延伸出横梁端部的支撑架，所述支撑架上设置有滑轮，所述卷扬机的卷筒上缠绕有两根钢丝绳，每根所述钢丝绳的一端与卷筒连接，另一端绕过同侧的导向轮、滑轮后与门架支腿连接。

进一步的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件的一端与门架支腿铰接，所述缓冲组件的另一端与横梁滑动连接；所述缓冲组件与横梁连接的一端铰接有滑块，所述横梁上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

进一步的，所述缓冲组件包括推杆和套筒，所述推杆的一端与门架支腿铰接，所述推杆的另一端滑动设置于所述套筒内，所述推杆与所述套筒之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与推杆连接，弹簧的另一端与套筒连接，所述套筒的另一端与横梁滑动连接。

进一步的，所述卷扬机的卷筒上设置有环形分隔板，所述环形分隔板将所述卷筒分隔成两段，两根钢丝绳分别缠绕在环形分隔板两侧的卷筒上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过操作员控制卷扬收放钢丝绳代替人工撑开门架的方式，方便快捷，操作员可有效掌控门架支腿撑开角度，更安全有效进行强夯施工，降低风险、维护方便，能实现大规模量产，易于替换，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式结构示意图；

图3是本实用新型中缓冲组件结构示意图。

图中：1、臂架；2、横梁；3、门架支腿；4、卷扬机；5、鹅头；6、导向轮；7、支撑架；8、滑轮；9、钢丝绳；10、缓冲组件；11、推杆；12、套筒；13、弹簧；14、环形分隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，是本实用新型的一种具体实施方式，一种强夯机自动撑腿装置，包括安装于强夯机臂架1上的横梁2，和铰接于所述横梁2两端的门架支腿3，还包括设置于强夯机臂架1上的卷扬机4，所述卷扬机4通过强夯机的驾驶室控制，所述横梁2上的鹅头5两侧分别设置有导向轮6，所述横梁2的两端分别设置有延伸出横梁2端部的支撑架7，所述支撑架7上设置有滑轮8，所述卷扬机4的卷筒上缠绕有两根钢丝绳9，每根所述钢丝绳9的一端与卷筒连接，另一端绕过同侧的导向轮6、滑轮8后与门架支腿3的中部连接。操作人员通过控制卷扬机4，控制钢丝绳9的收放来调整门架支腿3张开角度。

进一步的，如图2所示，还包括缓冲组件10，所述缓冲组件10的一端与门架支腿3铰接，所述缓冲组件10的另一端与横梁2滑动连接；所述缓冲组件10与横梁2连接的一端铰接有滑块，所述横梁2上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。缓冲组件10的设置可在调整门架支腿3张开角度时，起到缓冲和限位的作用，避免了门架支腿3的不规则晃动，使其具有较高的稳定性和安全性。在门架支腿3处于竖直状态时，缓冲组件10的滑动端位于滑槽靠近鹅头5的一端，当门架支腿3调整角度最大时，缓冲组件10的滑动端位于滑槽远离鹅头5的一端，横梁2上的滑槽可限制门架支腿3张开的角度。

进一步的，如图3所示，所述缓冲组件10包括推杆11和套筒12，所述推杆11的一端与门架支腿3铰接，所述推杆11的另一端滑动设置于所述套筒12内，所述推杆11与所述套筒12之间设置有弹簧13，所述弹簧13的一端与推杆11连接，弹簧13的另一端与套筒12连接，所述套筒12的另一端与横梁2滑动连接，即套筒12的另一端铰接滑块，滑动设置于横梁2上的滑槽内。缓冲组件10由推杆11、套筒12以及弹簧13组成，可增大缓冲作用，提高门架支腿3调整角度时的稳定性和安全性。在门架支腿3处于竖直状态时，弹簧13处于压缩状态，调节门架支腿3的张开角度时，弹簧13给门架支腿3一个弹力，可起到缓冲作用，避免门架支腿3不规则晃动，增加稳定性和安全性。

进一步的，所述卷扬机4的卷筒上设置有环形分隔板14，所述环形分隔板14将所述卷筒分隔成两段，两根钢丝绳9分别缠绕在环形分隔板14两侧的卷筒上，避免两根钢丝绳9缠绕混乱。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种强夯机自动撑腿装置，包括安装于强夯机臂架(1)上的横梁(2)，和铰接于所述横梁(2)两端的门架支腿(3)，其特征在于，还包括设置于强夯机臂架(1)上的卷扬机(4)，所述横梁(2)上的鹅头(5)两侧分别设置有导向轮(6)，所述横梁(2)的两端分别设置有延伸出横梁(2)端部的支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有滑轮(8)，所述卷扬机(4)的卷筒上缠绕有两根钢丝绳(9)，每根所述钢丝绳(9)的一端与卷筒连接，另一端绕过同侧的导向轮(6)、滑轮(8)后与门架支腿(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机自动撑腿装置，其特征在于，还包括缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)的一端与门架支腿(3)铰接，所述缓冲组件(10)的另一端与横梁(2)滑动连接；所述缓冲组件(10)与横梁(2)连接的一端铰接有滑块，所述横梁(2)上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种强夯机自动撑腿装置，其特征在于，所述缓冲组件(10)包括推杆(11)和套筒(12)，所述推杆(11)的一端与门架支腿(3)铰接，所述推杆(11)的另一端滑动设置于所述套筒(12)内，所述推杆(11)与所述套筒(12)之间设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与推杆(11)连接，弹簧(13)的另一端与套筒(12)连接，所述套筒(12)的另一端与横梁(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种强夯机自动撑腿装置，其特征在于，所述卷扬机(4)的卷筒上设置有环形分隔板(14)，所述环形分隔板(14)将所述卷筒分隔成两段，两根钢丝绳(9)分别缠绕在环形分隔板(14)两侧的卷筒上。