CN209323110U - 一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编织机技术领域，提出了一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，包括底座、线板固定部，底座上设置有安装槽，线板固定部的下端可拆卸设置在安装槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中不易安装和换取线板的问题。

Description

一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构

技术领域

本实用新型属于编织机技术领域，涉及一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构。

背景技术

编织机是对衣物、丝网、松紧带、套管等进行编织的机器，编织机大部分都是由编织机构和收料机构组成，而编织机构又包括机座、轨道和放线机构，这里介绍一种耐高温硅胶套管的编织机的放线机构。

目前大多数编织机的放线机构不易安装和换取线板，放线机构上设置的穿线孔不易穿线，而且放线机构的摩擦力太大、编织线表面易磨损、放线费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，解决了现有技术中不易安装和换取线板的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，包括底座、线板固定部，所述底座上设置有安装槽，所述线板固定部的下端可拆卸设置在所述安装槽内。

作为进一步的技术方案，还包括放线部，所述放线部设置在所述线板固定部的一侧，所述放线部包括部件一和部件二，所述部件一和所述部件二拼接形成所述放线部，所述部件一的下端固定在所述底座上，

所述底座上设置有用于固定所述部件二的固定槽，所述固定槽在靠近所述部件一的下端设置，

所述放线部上设置有通孔，所述部件一和所述部件二拼接形成所述通孔。

作为进一步的技术方案，所述部件一和所述部件二上均设置有第一凹槽，所述第一凹槽分别设置在所述通孔的内壁上，两个所述第一凹槽之间滚动插设有第一导向辊。

作为进一步的技术方案，所述放线部上设置有滑轮，所述滑轮设置在远离所述线板固定部的一侧。

作为进一步的技术方案，所述部件一顶端的内壁上和所述部件二顶端的内壁上分别设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽之间滚动插设有第二导向辊。

作为进一步的技术方案，所述线板固定部的上方设置有夹持部，所述夹持部包括相互连接的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一端与所述第二夹板的一端通过弧形板连接，所述第一夹板的另一端和所述第二夹板的另一端设置有相对应的螺纹孔，所螺杆通过螺纹穿设在所述螺纹孔内，并用螺母锁紧，

所述第二夹持部为圆环形，所述第二夹持部套设在所述线板固定部的上端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中底座上设置有安装槽，线板固定部可拆卸插设在安装槽内，当编织机运作时，可以首先把线板放到底座上，再把线板固定部从线板上端的孔插入，使线板固定部的底端插入到安装槽内，即可以完成线板的固定，还可以先把线板固定部插到安装槽内，再把线板从线板固定部的上端插入，即可完成安装，安装方便，换线板更便捷，易拆卸，省时省力。

2、本实用新型中放线部设置在线板固定部的一侧，负责将线板上的线在进行编织之前进行过渡，避免线板在编织过程中由于拉力太大而损坏或者脱离线板固定部，而达不到编织效果，放线部由部件一和部件二拼接而成，安装拆卸方便，放线部上的通孔用于编织线穿过，但是穿线的时候费时费力，通孔由部件一和部件二拼接而成，可以先把编织线放到部件一或部件二上的通孔内，再将部件一和部件二拼接，可以有效解决编织线不容易穿过放线部的问题，部件二通过固定槽设置在底座上，简易便捷，易操作，省时省力。

3、本实用新型中第一导向辊滚动设置在两个第一凹槽之间，可以使编织线穿过，减少编织线在编织过程中与通孔之间的摩擦，减少编织线的磨损，省时省力，另外，第一导向辊设置在通孔内，可以减小空间，避免放线机构沿着轨道运转过程中与其他的放线机构发生碰撞，也避免第一导向辊发生损坏，减少机械维修。

4、本实用新型中放线部上设置有滑轮，可以使编织线不会在拉力下与放线部的其他部位发生摩擦，减少编织线的磨损。

5、本实用新型中第二导向辊滚动设置在两个第二凹槽之间，可以使编织线在经过滑轮后穿过第二导向辊，避免编织线在经过滑轮时，由于拉力太大而脱离滑轮，而与放线部再次发生摩擦，使滑轮起不到应有的作用，也可以避免拉力太大使各个相邻的放线机构之间的线发生混乱，同时也减少编织线的磨损，省时省力。

6、本实用新型中线板固定部的上方设置有夹持部，其中第一夹持部的作用为夹紧放线部，避免部件一与部件二脱离，线板固定部在线的拉力太大时容易使下端脱离安装槽，以至于线板固定部倾倒，而第二夹持部的作用就是避免这种情况的出现。在安装夹持部时，首先将夹持部从放线机构的上端穿入，使第一夹持部的第一夹板和第二夹板套设在放线部的两侧，使第二夹持部套设在线板固定部的上端，再将螺杆从螺纹孔旋入，并在两端用螺母锁紧，结构简单，安装方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型部件二结构示意图；

图3为本实用新型夹持部结构示意图；

图4为本实用新型通孔结构示意图；

图中：1-底座，2-固定部，3-安装槽，4-放线部，41-部件一，42-部件二，5-固定槽，6-通孔，7-第一凹槽，8-第一导向辊，9-滑轮，10-第二凹槽，11-第二导向辊，12-夹持部，121-第一夹持部，1211-第一夹板，1212-第二夹板，1213-螺杆，1214-螺母，122-第二夹持部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，提出了一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，

包括底座1、线板固定部2，底座1上设置有安装槽3，线板固定部2的下端可拆卸设置在安装槽3内。

本实施例中底座1上设置有安装槽3，线板固定部2可拆卸插设在安装槽3内，当编织机运作时，可以首先把线板放到底座1上，再把线板固定部2从线板上端的孔插入，使线板固定部2的底端插入到安装槽3内，即可以完成线板的固定，还可以先把线板固定部2插到安装槽3内，再把线板从线板固定部2的上端插入，即可完成安装，安装方便，换线板更便捷，易拆卸，省时省力。

进一步，还包括放线部4，放线部4设置在线板固定部2的一侧，放线部4包括部件一41和部件二42，部件一41和部件二42拼接形成放线部4，部件一41的下端固定在底座1上，

底座1上设置有用于固定部件二42的固定槽5，固定槽5在靠近部件一41的下端设置，

放线部4上设置有通孔6，部件一41和部件二42拼接形成通孔6。

本实施例中放线部4设置在线板固定部2的一侧，负责将线板上的线在进行编织之前进行过渡，避免线板在编织过程中由于拉力太大而损坏或者脱离线板固定部2，而达不到编织效果，放线部4由部件一41和部件二42拼接而成，安装拆卸方便，放线部4上的通孔6用于编织线穿过，但是穿线的时候费时费力，通孔6由部件一41和部件二42拼接而成，可以先把编织线放到部件一41或部件二42上的通孔6内，再将部件一41和部件二42拼接，可以有效解决编织线不容易穿过放线部4的问题，部件二42通过固定槽5设置在底座1上，简易便捷，易操作，省时省力。

进一步，部件一41和部件二42上均设置有第一凹槽7，第一凹槽7分别设置在通孔6的内壁上，两个第一凹槽7之间滚动插设有第一导向辊8。

本实施例中第一导向辊8滚动设置在两个第一凹槽7之间，可以使编织线穿过，减少编织线在编织过程中与通孔6之间的摩擦，减少编织线的磨损，省时省力，另外，第一导向辊8设置在通孔6内，可以减小空间，避免放线机构沿着轨道运转过程中与其他的放线机构发生碰撞，也避免第一导向辊8发生损坏，减少机械维修。

进一步，放线部4上设置有滑轮9，滑轮9设置在远离线板固定部2的一侧。

本实施例中放线部4上设置有滑轮9，可以使编织线不会在拉力下与放线部4的其他部位发生摩擦，减少编织线的磨损。

进一步，部件一41顶端的内壁上和部件二42顶端的内壁上分别设置有第二凹槽10，两个第二凹槽10之间滚动插设有第二导向辊11。

本实施例中第二导向辊11滚动设置在两个第二凹槽10之间，可以使编织线在经过滑轮9后穿过第二导向辊11，避免编织线在经过滑轮9时，由于拉力太大而脱离滑轮9，而与放线部4再次发生摩擦，使滑轮9起不到应有的作用，也可以避免拉力太大使各个相邻的放线机构之间的线发生混乱，同时也减少编织线的磨损，省时省力。

进一步，线板固定部2的上方设置有夹持部12，夹持部12包括相互连接的第一夹持部121和第二夹持部122，第一夹持部121包括第一夹板1211和第二夹板1212，第一夹板1211的一端与第二夹板1212的一端通过弧形板连接，第一夹板1211的另一端和第二夹板1212的另一端设置有相对应的螺纹孔，所螺杆1213通过螺纹穿设在螺纹孔内，并用螺母1214锁紧，

第二夹持部122为圆环形，第二夹持部122套设在线板固定部2的上端。

本实施例中线板固定部2的上方设置有夹持部12，其中第一夹持部121的作用为夹紧放线部4，避免部件一41与部件二42脱离，线板固定部2在线的拉力太大时容易使下端脱离安装槽3，以至于线板固定部2倾倒，而第二夹持部122的作用就是避免这种情况的出现。在安装夹持部12时，首先将夹持部12从放线机构的上端穿入，使第一夹持部121的第一夹板1211和第二夹板1212套设在放线部4的两侧，使第二夹持部122套设在线板固定部2的上端，再将螺杆1213从螺纹孔旋入，并在两端用螺母1214锁紧，结构简单，安装方便，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：包括底座（1）、线板固定部（2），所述底座（1）上设置有安装槽（3），所述线板固定部（2）的下端可拆卸设置在所述安装槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：还包括放线部（4），所述放线部（4）设置在所述线板固定部（2）的一侧，所述放线部（4）包括部件一（41）和部件二（42），所述部件一（41）和所述部件二（42）拼接形成所述放线部（4），所述部件一（41）的下端固定在所述底座（1）上，

所述底座（1）上设置有用于固定所述部件二（42）的固定槽（5），所述固定槽（5）在靠近所述部件一（41）的下端设置，

所述放线部（4）上设置有通孔（6），所述部件一（41）和所述部件二（42）拼接形成所述通孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：所述部件一（41）和所述部件二（42）上均设置有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）分别设置在所述通孔（6）的内壁上，两个所述第一凹槽（7）之间滚动插设有第一导向辊（8）。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：所述放线部（4）上设置有滑轮（9），所述滑轮（9）设置在远离所述线板固定部（2）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：所述部件一（41）顶端的内壁上和所述部件二（42）顶端的内壁上分别设置有第二凹槽（10），两个所述第二凹槽（10）之间滚动插设有第二导向辊（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐高温硅胶套管的编织机放线机构，其特征在于：所述线板固定部（2）的上方设置有夹持部（12），所述夹持部（12）包括相互连接的第一夹持部（121）和第二夹持部（122），所述第一夹持部（121）包括第一夹板（1211）和第二夹板（1212），所述第一夹板（1211）的一端与所述第二夹板（1212）的一端通过弧形板连接，所述第一夹板（1211）的另一端和所述第二夹板（1212）的另一端设置有相对应的螺纹孔，所螺杆（1213）通过螺纹穿设在所述螺纹孔内，并用螺母（1214）锁紧，

所述第二夹持部（122）为圆环形，所述第二夹持部（122）套设在所述线板固定部（2）的上端。